一种机械加工件平整加工设备的制作方法

1.本发明涉及机械加工领域，具体的是一种机械加工件平整加工设备。


背景技术：

2.平整加工设备是一种可以对工件表面进行平整打磨的设备，工件在锻造生产出来后，在表面上经常会残留一些尖锐的刺状锻造残留物，而有的工件对精度和平整度度要求较高，此时就需要使用平整加工设备来对工件表面的残留物进行加工，将其进行打磨处理，进而使工件表面的平整度符合使用要求，但是在湿润的环境中对机械设备内使用的耐热耐磨陶瓷工件表面进行平整加工的时候，由于陶瓷工件十分耐磨，因此在进行平整加工的时候，会由于剧烈的摩擦产生细小的粉末，而加工环境潮湿，因此在加工的时候，细小的粉末很容易与空气中的水汽结合，并卷入到旋转的研磨部位，在长期工作后，很容易导致摩擦部位上的粗糙的突起和凹槽被粉尘填满，并由于水汽的作用而牢固粘附难以脱落，进而导致摩擦部位产生的摩擦力不足，难以有效对陶瓷工件进行充分打磨，使平整加工的速度大大降低。


技术实现要素：

3.针对上述在湿润的环境中对机械设备内使用的耐热耐磨陶瓷工件表面进行平整加工的时候，由于陶瓷工件十分耐磨，因此在进行平整加工的时候，会由于剧烈的摩擦产生细小的粉末，而加工环境潮湿，因此在加工的时候，细小的粉末很容易与空气中的水汽结合，并卷入到旋转的研磨部位，在长期工作后，很容易导致摩擦部位上的粗糙的突起和凹槽被粉尘填满，并由于水汽的作用而牢固粘附难以脱落，进而导致摩擦部位产生的摩擦力不足，难以有效对陶瓷工件进行充分打磨，使平整加工的速度大大降低问题，本发明提供一种机械加工件平整加工设备。
4.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种机械加工件平整加工设备，其结构包括底座、控制块、转动机、整平块，所述底座顶面与转动机底面焊接连接，所述控制块嵌入于底座正面，所述平整块左侧与转动机右侧嵌固连接；所述整平块包括包裹壳、伸缩壳、刮头、摩擦盘，所述包裹壳内层与伸缩壳外层活动连接，所述刮头底部与伸缩壳内层活动连接，所述摩擦盘背面与伸缩壳内层活动卡合，所述摩擦盘中心与转动机右侧嵌固连接，所述刮头为表面光滑的勾爪状块结构，且底部设有一个弹力片与伸缩壳内层连接。
5.更进一步的，所述摩擦盘包括摩擦环、中层环、支撑架、动力环，所述摩擦环内层与中层环外层嵌固连接，所述动力环外层通过支撑架与中层环内层活动连接，所述动力环背面与伸缩壳内层活动连接，所述摩擦环外层设有二十八个间隙均匀分布的光滑弧形凹槽结构，且摩擦环外层经过磨砂处理。
6.更进一步的，所述中层环包括托盘、拉伸片、扭动头、外伸架，所述托盘左侧嵌入于拉伸片右侧，所述扭动头外层固定安装于托盘顶面，所述外伸架底部与扭动头中心活动卡
合，所述拉伸片底面通过支撑架与动力环内层活动连接，所述外伸架由两片镜像分布的弧形片结构和设置在两条弧形片之间的弹力带结构组成。
7.更进一步的，所述托盘包括支撑盘、外伸板、回拉条、冲击块，所述支撑盘左侧与拉伸片右侧嵌固连接，所述外申办底面通过回拉条与支撑盘顶面活动连接，所述冲击块嵌入于外伸板顶面，所述冲击块设有两个，两个冲击块间隙均匀地分布于外伸板之间。
8.更进一步的，所述冲击块包括压缩盘、连接架、弹力球、冲击头，所述压缩盘嵌入于外伸板顶面，所述冲击头左侧通过连接架与压缩盘内层活动连接，所述弹力球嵌入于压缩盘右侧，所述弹力球为空心硅胶环结构，且设有两个，两个弹力球镜像分布于压缩盘右侧。
9.更进一步的，所述冲击头包括后层板、上推架、反弹片、接触块，所述后层板左侧通过连接架与压缩盘内层活动连接，所述上推架左侧与后层板内层活动卡合，所述反弹片底面固定安装于接触块顶面，所述接触块左侧与后层板右侧活动连接，所述上推架右侧设有一个实心光滑铁球结构。
10.更进一步的，所述接触块包括挤压板、顶头、推力片、摆动片，所述挤压板左侧与后层板右侧活动连接，所述顶头嵌入于挤压板右侧，所述推力片两端与摆动片左侧嵌固连接，所述摆动片中段与挤压板右侧活动卡合，所述推力片为表面粗糙的弧形聚丙烯片结构。
11.更进一步的，所述摆动片包括活动环、撞击块、压块、抖动块，所述撞击块中段通过活动环与挤压板右侧活动卡合，所述压块右侧与撞击块左侧活动连接，所述抖动块左侧与压块右侧嵌固连接，所述抖动块为表面光滑的三角形块结构，且内层设有一个圆形镂空，并在镂空内设有一个光滑的铁球结构。
12.有益效果
13.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
14.1.本发明通过控制块来控制转动机转动，进而使摩擦盘转动，此时将陶瓷工件送入使其与摩擦盘的摩擦环接触，即可对其表面进行平整加工，在进行加工的时候产生的粘附物会被送入到摩擦环外层的凹槽内，并通过离心力驱动中环，进而令托盘向外突出，并通过离心力配合惯性驱动外伸板向外伸出，由此带动冲击块同时向外突出，进而通过冲击头产生撞击效果，配合转动过程中与刮头的接触，来将附着物进行清理，由此来避免空气中的水汽和打磨产生的粉末结合粘附在摩擦盘上导致的摩擦力下降问题，保障平整加工的速度。
15.2.本发明冲击头在快速被向上推动的时候，反弹片提供额外的弹性推力，并带动接触块快速向上移动，同时由于后层板与接触块之间活动连接，因此在向外移动的过程中，后层板两端沿着接触块的挤压板左侧滑动，进而挤压上推架，由此使其被挤压后右侧的光滑铁球结构快速向右侧突起，进而撞击挤压板使其产生抖动并通过撞击进一步对挤压板进行加速，此时挤压板即可带着摆动片快速向外冲击，当产生撞击后，此时摆动片会受到反作用力而向左侧挤压，进而通过顶头顶推力片来使反作用力被重新变为向右侧的顶力，进而使摆动片向右侧摆动，使撞击块沿着活动环产生摆动，并进行撞击，在撞击后被反作用力反弹，进而使撞击块撞击在压块上设有的抖动块上，由此来进行支撑同时使抖动快内的滚球结构产生滚动，撞击抖动块内层，产生密集抖动，并通过撞击块向外输出，由此来产生多次撞击效果，并配合抖动来进一步增强对粘附物的清除效果。
附图说明
16.图1为本发明一种机械加工件平整加工设备立体的结构示意图。
17.图2为本发明整平块右视截面的结构示意图。
18.图3为本发明摩擦盘正视截面的结构示意图。
19.图4为本发明中层环正视截面的结构示意图。
20.图5为本发明托盘正视截面的结构示意图。
21.图6为本发明冲击块正视截面的结构示意图。
22.图7为本发明冲击头正视截面的结构示意图。
23.图8为本发明接触块正视截面的结构示意图。
24.图9为本发明摆动片正视截面的结构示意图。
25.图中：底座-q、控制块-w、转动机-e、整平块-r、包裹壳-ra、伸缩壳-rb、刮头-rc、摩擦盘-rd、摩擦环-rr1、中层环-rr2、支撑架-rr3、动力环-rr4、托盘-g1、拉伸片-g2、扭动头-g3、外伸架-g4、支撑盘-t1、外伸板-t2、回拉条-t3、冲击块-t4、压缩盘-s1、连接架-s2、弹力球-s3、冲击头-s4、后层板-q1、上推架-q2、反弹片-q3、接触块-q4、挤压板-qq1、顶头-qq2、推力片-qq3、摆动片-qq4、活动环-vv1、撞击块-vv2、压块-vv3、抖动块-vv4。
具体实施方式
26.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.实施例一：
29.请参阅图1-图6，本发明具体实施例如下：一种机械加工件平整加工设备，其结构包括底座q、控制块w、转动机e、整平块r，所述底座q顶面与转动机e底面焊接连接，所述控制块w嵌入于底座q正面，所述平整块r左侧与转动机e右侧嵌固连接；所述整平块r包括包裹壳ra、伸缩壳rb、刮头rc、摩擦盘rd，所述包裹壳ra内层与伸缩壳rb外层活动连接，所述刮头rc底部与伸缩壳rb内层活动连接，所述摩擦盘rd背面与伸缩壳rb内层活动卡合，所述摩擦盘rd中心与转动机e右侧嵌固连接，所述刮头rc为表面光滑的勾爪状块结构，且底部设有一个弹力片与伸缩壳rb内层连接，有利于对粘附物进行柔性刮取，并避免阻拦摩擦盘rd转动。
30.其中，所述摩擦盘rd包括摩擦环rr1、中层环rr2、支撑架rr3、动力环rr4，所述摩擦环rr1内层与中层环rr2外层嵌固连接，所述动力环rr4外层通过支撑架rr3与中层环rr2内层活动连接，所述动力环rr4背面与伸缩壳rb内层活动连接，所述摩擦环rr1外层设有二十八个间隙均匀分布的光滑弧形凹槽结构，且摩擦环rr1外层经过磨砂处理，有利于产生更强的摩擦力，同时可以将粘附物集中送入到凹槽内，降低粘附物造成的影响，同时更加便于进行集中清除。
31.其中，所述中层环rr2包括托盘g1、拉伸片g2、扭动头g3、外伸架g4，所述托盘g1左侧嵌入于拉伸片g2右侧，所述扭动头g3外层固定安装于托盘g1顶面，所述外伸架g4底部与扭动头g3中心活动卡合，所述拉伸片g2底面通过支撑架rr3与动力环rr4内层活动连接，所述外伸架g4由两片镜像分布的弧形片结构和设置在两条弧形片之间的弹力带结构组成，有利于在转动速度快的时候进行外撑并向内收缩，进而避免阻拦托盘g1向外突起。
32.其中，所述托盘g1包括支撑盘t1、外伸板t2、回拉条t3、冲击块t4，所述支撑盘t1左侧与拉伸片g2右侧嵌固连接，所述外申办t2底面通过回拉条t3与支撑盘t1顶面活动连接，所述冲击块t4嵌入于外伸板t2顶面，所述冲击块t4设有两个，两个冲击块t4间隙均匀地分布于外伸板t2之间，有利于扩大冲击面积和冲击次数，获得更好的清除效果。
33.其中，所述冲击块t4包括压缩盘s1、连接架s2、弹力球s3、冲击头s4，所述压缩盘s1嵌入于外伸板t2顶面，所述冲击头s4左侧通过连接架s2与压缩盘s1内层活动连接，所述弹力球s3嵌入于压缩盘s1右侧，所述弹力球s3为空心硅胶环结构，且设有两个，两个弹力球s3镜像分布于压缩盘s1右侧，有利于在被挤压后产生强烈的外推弹力，并通过两个弹力球s3同时释放弹力来平衡外推力，进而避免冲击头s4歪斜。
34.基于上述实施例，具体工作原理如下：本发明通过控制块w来控制转动机e转动，进而使摩擦盘rd转动，此时将陶瓷工件送入使其与摩擦盘rd的摩擦环rr1接触，即可对其表面进行平整加工，在进行加工的时候，陶瓷表面刮落的粉末会掉落在摩擦环rr1上，并结合潮湿的空气粘附在摩擦环rr1上，摩擦环rr1在与工件接触的时候，会将粘附物推入到摩擦环rr1上设有的凹槽，同时在转动的时候，产生的离心力会施加在中层环rr2上，进而导致中层环rr2的外伸架g4被向外拉伸，由此使其向中心集中降低直径大小，同时产生的离心力也会施加在托盘g1上，使其向外移动并拉伸拉伸片g2，托盘g1在拉伸片g2的限制下向外移动后，额外的离心力会施加在托盘g1的的外伸板t2上，由此来使其在回拉条t3的控制下远离支撑盘t1，此时也会带着冲击块t4同时向外移动，在移动到回拉条t3的极限后，即可通过离心力配合惯性令冲击块t4的冲击头s4持续向外移动，并拉动连接架s2，同时在向外移动时冲击头s4和弹力球s3之间的惯性导致弹力球s3被挤压，进而在压缩盘s1和外伸板t2停止移动后，弹力球s3产生额外的弹性推力，进而配合离心力和惯性快速外推冲击头s4，使冲击头s4快速向外移动，冲击在摩擦环rr1内层，使摩擦环rr1内层产生抖动，并配合转动过程中与刮头rc的接触，来将附着物进行清理，由此来避免空气中的水汽和打磨产生的粉末结合粘附在摩擦盘rd上导致的摩擦力下降问题，保障平整加工的速度。
35.实施例二：
36.请参阅图7-图9，本发明具体实施例如下：所述冲击头s4包括后层板q1、上推架q2、反弹片q3、接触块q4，所述后层板q1左侧通过连接架s2与压缩盘s1内层活动连接，所述上推架q2左侧与后层板q1内层活动卡合，所述反弹片q3底面固定安装于接触块q4顶面，所述接触块q4左侧与后层板q1右侧活动连接，所述上推架q2右侧设有一个实心光滑铁球结构，有利于在外顶的时候产生更强的推力。
37.其中，所述接触块q4包括挤压板qq1、顶头qq2、推力片qq3、摆动片qq4，所述挤压板qq1左侧与后层板q1右侧活动连接，所述顶头qq2嵌入于挤压板qq1右侧，所述推力片qq3两端与摆动片qq4左侧嵌固连接，所述摆动片qq4中段与挤压板qq1右侧活动卡合，所述推力片qq3为表面粗糙的弧形聚丙烯片结构，有利于被顶后可以将推力传导，同时略微变形生成弹
力获得二次推动效果。
38.其中，所述摆动片qq4包括活动环vv1、撞击块vv2、压块vv3、抖动块vv4，所述撞击块vv2中段通过活动环vv1与挤压板qq1右侧活动卡合，所述压块vv3右侧与撞击块vv2左侧活动连接，所述抖动块vv4左侧与压块vv3右侧嵌固连接，所述抖动块vv4为表面光滑的三角形块结构，且内层设有一个圆形镂空，并在镂空内设有一个光滑的铁球结构，有利于集中撞击力，同时在撞击后通过铁球惯性来产生抖动。
39.基于上述实施例，具体工作原理如下：本发明冲击头s4在快速被向上推动的时候，反弹片q3提供额外的弹性推力，并带动接触块q4快速向上移动，同时由于后层板q1与接触块q4之间活动连接，因此在向外移动的过程中，后层板q1两端沿着接触块a4的挤压板qq1左侧滑动，进而挤压上推架q2，由此使其被挤压后右侧的光滑铁球结构快速向右侧突起，进而撞击挤压板qq1使其产生抖动并通过撞击进一步对挤压板qq1进行加速，此时挤压板qq1即可带着摆动片qq4快速向外冲击，当产生撞击后，此时摆动片qq4会受到反作用力而向左侧挤压，进而通过顶头qq2顶推力片qq3来使反作用力被重新变为向右侧的顶力，进而使摆动片qq4向右侧摆动，使撞击块vv2沿着活动环vv1产生摆动，并进行撞击，在撞击后被反作用力反弹，进而使撞击块vv2撞击在压块vv3上设有的抖动块vv4上，由此来进行支撑同时使抖动快vv4内的滚球结构产生滚动，撞击抖动块vv1内层，产生密集抖动，并通过撞击块vv2向外输出，由此来产生多次撞击效果，并配合抖动来进一步增强对粘附物的清除效果。
40.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
41.因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。