一种钢丝绳制造拉丝用除锈抛光装置的制作方法

1.本发明涉及钢丝绳制备技术领域，尤其涉及一种钢丝绳制造拉丝用除锈抛光装置。


背景技术：

2.钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成。在物料搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之用。具有强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断，工作可靠等特点。
3.拉丝是钢丝生产中的关链工序，其目的是通过拉拔得到规定的直径，光滑的表面和良好的力学性能。而钢丝绳在拉丝的过程中，还需要将钢丝绳浸泡到除锈剂内进行化学除锈，然后再对钢丝绳表面进行抛光处理，为的是使钢丝绳表面更加光滑，防止钢丝绳表面有毛刺，导致后续的工艺流程受到影响。但是现有的钢丝绳制造拉丝工艺制程中，除锈工艺和抛光工艺是在不同装置中分开单独进行的，由此使得除锈和抛光制程中间，还需要增加暂时存储、转运传递等工序，既增加了钢丝绳在制造拉丝的加工过程中受损坏的风险，又延长了钢丝绳的加工时间，更不利于钢丝绳制造拉丝厂家进行成本控制。


技术实现要素：

4.为了克服现有钢丝绳制造拉丝工艺制程中，除锈工艺和抛光工艺分开单独进行，工序流程过长，不利于风险管理和成本控制的缺点，本发明提供一种将除锈工艺和抛光工艺一体化的钢丝绳制造拉丝用除锈抛光装置。
5.技术方案：一种钢丝绳制造拉丝用除锈抛光装置，包括有底座、除锈箱、机架平台、导向筒、固定组件和抛光筒，底座上固定安装有通过浸泡方式对钢丝绳除锈的除锈箱，箱体底部有出水口，底座上设有机架平台，机架平台上设有用于限制钢丝绳移动方向的导向筒，固定组件安装在机架平台上，固定组件内安装抛光筒，机架平台与导向筒相对的一侧开有导向孔，导向孔与抛光筒同轴，其特征是，还包括有导向轮、传动组件和压紧组件，除锈箱的箱体顶部左右两侧各设有一个导向轮，箱体内侧底部中间位置设有一个导向轮，三个导向轮为一组用于限制钢丝绳移动方向，所述导向轮至少设有三组，所述导向筒、固定组件和抛光筒数量均与导向轮组数一致至少设有三个，导向孔与抛光筒数量一致，每束钢丝绳均从左至右依次穿过一组导向轮、导向筒、抛光筒，最后从右侧导向孔穿出，传动组件和压紧组件均安装在固定组件与除锈箱之间。
6.此外，特别优选的是，所述固定组件包括支杆、顶板、滚轮、支撑板和限位板，支杆可升降地滑动连接在所述压紧组件上，支杆末端设有顶板，顶板底部对称安装有至少四个滚轮，滚轮用于限制抛光筒移动，支撑板固定连接在机架平台上，抛光筒可拆卸地转动连接在所述支撑板上，支撑板上设有通过卡位方式进行抛光筒限位的限位板，所述抛光筒外壁开有和滚轮配合限制其自身左右滑动的凹槽，抛光筒内壁设有磨砂层，磨砂层用于对钢丝绳表面打磨抛光。
7.此外，特别优选的是，所述传动组件包括有电机、传动轴和传动轮，电机固定安装在底座上，电机输出轴上固定连接有传动轴，传动轴上套设有至少三个传动轮，钢丝绳穿过所述导向轮后绕过传动轮表面再穿入导向筒，传动轮通过转动方式将钢丝绳向右输送。
8.此外，特别优选的是，所述压紧组件包括连接轴、弹性件和压紧轮，连接轴与所述支杆相连，可升降地滑动连接在所述机架平台上，弹性件固定连接在连接轴和机架平台之间，至少三个压紧轮套设在连接轴上，当连接轴下压时传动轮和压紧轮配合将钢丝绳压紧向右输送。
9.此外，特别优选的是，还包括有用于对钢丝绳表面涂油的涂油组件，所述涂油组件包括有油箱、连接块、安装支架和涂油海绵，油箱固定安装在所述机架平台右端，油箱底部设有t型槽，连接块和t型槽配合滑动安装在油箱底部，连接块底部设有安装支架，连接块中心和安装支架顶部均开有圆孔和油箱出油口连通，安装支架底部可拆卸地安装有涂油海绵，钢丝绳穿过右侧导向孔和导向筒后，穿过所述涂油海绵。
10.此外，特别优选的是，所述安装支架左侧可拆卸地安装有清洁海绵，钢丝绳向右移动时穿过清洁海绵，用于清理钢丝绳表面抛光后残留的铁屑，钢丝绳穿过右侧导向孔和导向筒后，先穿过清洁海绵再穿过涂油海绵。
11.此外，特别优选的是，还包括有用于自动收线的收线组件，所述收线组件包括支撑杆、收线轴、传动链、收线轮和限位块，所述底座右端设有两根支撑杆，支撑杆上转动设有收线轴，传动链安装在传动轴与收线轴之间，电机通过传动链将动力传递至收线轴，收线轴与传动轴平行，至少三个收线轮套设在收线轴上，收线轴上设有限位块，收线轴通过限位块带动收线轮转动。
12.此外，特别优选的是，所述传动链外侧装设有保护壳，保护壳将传动链包围在内，以避免传动链受到外部环境影响造成损坏。
13.此外，特别优选的是，所述支撑杆顶部设有便于开合的磁吸环，用于磁吸闭合固定所述收线轴，所述支撑杆可向前侧转动放下，所述收线轴靠近传动链一侧安装有万向节，用于快速取下收线轮。
14.此外，特别优选的是，还包括有用于收集废油的回收箱，所述机架平台在涂油海绵下方开有过滤铁屑的网状方孔，回收箱滑动安装在所述底座上，涂油时回收箱位于所述网状方孔下方，回收箱右侧设有便于拉动的拉杆。
15.本发明具有如下优点：1、本发明达到了将钢丝绳制造拉丝生产过程中的除锈工艺和抛光工艺集为一体的效果，省去了中间的存储、转运工序，避免了中间工序可能存在的风险，不仅有效地缩短了加工用时，也减少了生产设备占地面积，还能够使生产厂家更好地进行成本控制；
16.2、本发明通过支杆、顶板和安装支架等零部件配合，实现了抛光轮和涂油海绵等易磨损部件的便捷更换，提高了本发明实际使用过程中的便利性。
附图说明
17.图1为本发明的立体结构示意图。
18.图2为本发明的前视结构主视图。
19.图3为本发明除锈箱的立体结构示意图。
20.图4为本发明固定组件的立体结构示意图。
21.图5为本发明抛光筒的立体结构示意图。
22.图6为本发明传动组件和压紧组件的立体结构示意图。
23.图7为本发明涂油组件的立体结构示意图。
24.图8为本发明收线组件的立体结构示意图。
25.附图标记中：1-底座，2-除锈箱，21-箱体，22-导向轮，3-机架平台，31-导向孔，32-导向筒，4-固定组件，41-支杆，42-顶板，43-滚轮，44-支撑板，45-限位板，5-抛光筒，51-磨砂层，52-凹槽，6-传动组件，61-电机，62-传动轴，63-传动轮，7-压紧组件，71-连接轴，72-弹性件，73-压紧轮，8-涂油组件，81-油箱，82-连接块，83-安装支架，84-涂油海绵，85-清洁海绵，9-收线组件，91-支撑杆，92-收线轴，93-传动链，94-收线轮，95-限位块，96-保护壳，97-万向节，98-磁吸环，10-回收箱，11-拉杆。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.实施例1
28.一种钢丝绳制造拉丝用除锈抛光装置，如图1-图3所示，包括有底座1、除锈箱2、机架平台3、导向筒32、固定组件4、抛光筒5、导向轮22、传动组件6和压紧组件7，底座1左侧通过螺栓固定安装有用于浸泡钢丝绳化学除锈的除锈箱2，除锈箱2的倒梯形箱体21用于存放除锈剂，箱体21底部设有出水口，底座1上设有机架平台3，机架平台3的形状与横放的字母f类似，将机架平台3分隔成左右两块区域，机架平台3上设有用于限制钢丝绳移动方向的导向筒32，导向筒32内径约为钢丝绳直径的1.8倍，固定组件4安装在机架平台3左侧区域内，固定组件4内安装抛光筒5，机架平台3与导向筒32相对的一侧开有导向孔31，导向孔31与抛光筒5同轴，除锈箱2的箱体21顶部左右两侧各设有一个导向轮22，箱体21内侧底部中间位置设有一个导向轮22，三个导向轮22为一组用于限制钢丝绳移动方向，所述导向轮22设有三组，所述导向孔31、导向筒32、固定组件4和抛光筒5均设有三个，每束钢丝绳均从左至右依次穿过一组导向轮22、导向筒32、抛光筒5，最后从右侧导向孔31穿出，传动组件6和压紧组件7均安装在固定组件4与除锈箱2之间。
29.如图4和图5所示，所述固定组件4包括支杆41、顶板42、滚轮43、支撑板44和限位板45，支杆41可升降地滑动连接在所述压紧组件7上，支杆41末端设有半圆形顶板42，顶板42底部对称安装有四个滚轮43，滚轮43用于限制抛光筒5在竖直方向上移动，半圆形支撑板44通过螺栓固定连接在机架平台3左侧区域底部中间，抛光筒5可拆卸地转动连接在所述支撑板44上，支撑板44上设有通过卡位方式进行抛光筒5限位的限位板45，所述抛光筒5外壁开有和滚轮43配合限制其自身左右滑动的凹槽52，抛光筒5内壁设有和钢丝绳表面纹路相应的磨砂层51，磨砂层51用于对钢丝绳表面打磨抛光。
30.如图6所示，所述传动组件6包括有电机61、传动轴62、传动轮63、，减速电机61通过螺栓固定安装在底座1上，电机61输出轴上固定连接有传动轴62，传动轴62上套设有三个等
间分布的传动轮63，钢丝绳穿过导向轮22后绕过传动轮63表面再穿入导向筒32，传动轮63表面设有均匀分布的方槽，其表面与钢丝绳摩擦进而在转动时将钢丝绳向右输送。
31.如图6所示，所述压紧组件7包括有连接轴71、弹性件72和压紧轮73,连接轴71与所述支杆41相连，可升降地滑动连接在所述机架平台3上，弹性件72固定连接在连接轴71和机架平台3之间，三个压紧轮73等间套设在连接轴71上，压紧轮73位置与传动轮63相对应，当连接轴71下压时传动轮63和压紧轮73配合将钢丝绳压紧。
32.当需要对钢丝绳进行除锈抛光时，先将钢丝绳依次穿过导向轮22，向除锈箱2内倒入足以浸泡淹没箱内钢丝绳的除锈剂，化学除锈后，将连接轴71拉起使压紧轮73和固定组件4同时升起，弹性件72受力拉伸，使钢丝绳穿过导向轮22后先绕过传动轮63表面再穿入导向筒32，松开连接轴71，压紧轮73和固定组件4在弹性件72复位作用下压下，支杆41和顶板42随之下降，滚轮43和抛光筒5外壁凹槽52接触，启动电机61，传动轮63缓慢旋转将钢丝绳逐渐向右输送，钢丝绳和抛光筒5内壁的磨砂层51摩擦，滚轮43转动使钢丝绳表面充分打磨，钢丝绳穿过抛光筒5后，关闭电机61，钢丝绳表面完成打磨抛光，在需要更换抛光筒5时，抬起固定组件4即可快速取下抛光筒5，再换上新的抛光筒5继续进行抛光工作。
33.实施例2
34.在实施例1的基础之上，如图1和图7所示，还包括有用于对钢丝绳表面涂油的涂油组件8，所述涂油组件8包括有油箱81、连接块82、安装支架83、涂油海绵84、清洁海绵85、回收箱10和拉杆11，油箱81固定安装在所述机架平台3右侧区域上方，油箱81底部外侧设有t型槽，油箱81底部设有圆形出油口，连接块82和t型槽配合滑动安装在油箱81底部，连接块82底部设有安装支架83，连接块82中心和安装支架83顶部均开有圆孔和油箱81出油口连通，安装支架83底部通过固定螺丝可拆卸地安装有涂油海绵84，安装支架83左侧通过固定螺丝可拆卸地安装有清洁海绵85，钢丝绳穿过右侧导向孔31和导向筒32后，先穿过清洁海绵85再穿过涂油海绵84，所述机架平台3在涂油海绵84下方开有过滤铁屑的网状方孔，回收箱10滑动安装在所述底座1上，涂油时回收箱10位于所述网状方孔下方，回收箱10右侧设有便于拉动的拉杆11。
35.当需要对抛光后的钢丝绳表面进行清洁和涂油时，先将连接块82沿油箱81底部t型槽滑至左侧，连接块82和安装支架83上的圆孔和油箱81出油口连通，向油箱81内加入油液，油液沿出油口和圆孔流入涂油海绵84，由于钢丝绳在穿过右侧导向孔31和导向筒32后，依次穿过清洁海绵85和涂油海绵84，钢丝绳表面抛光残留的铁屑在移动中和清洁海绵85摩擦脱落，涂油海绵84吸收油液并在钢丝绳穿过时对其表面进行涂油，在需要更换海绵时，确认油箱81内无油后，即可将安装支架83和连接块82一同沿t型槽滑出，快速将安装组件上海绵取下后更换，最后将安装支架83重新推回至涂油工作位置即可。
36.实施例3
37.在实施例2的基础之上，如图8所示，还包括有用于自动收线的收线组件9，所述收线组件9包括支撑杆91、收线轴92、传动链93、收线轮94、限位块95和保护壳96，所述底座1右端通过螺栓安装有两根支撑杆91，支撑杆91上转动设有收线轴92，收线轴92通过传动链93和所述传动轴62构成传动结构，收线轴92与传动轴62平行且二者同向转动，三个收线轮94套设在收线轴92中部，收线轮94两侧均设有可拆卸取出的限位块95，限位块95用于限制收线轮94在收线轴92上滑动，钢丝绳穿出右侧导向孔31后末端固定连接在对应收线轮94上，
所述传动链93外侧装设有塑料保护壳96，以避免传动链93受到外部环境影响造成损坏，所述支撑杆91顶部设有便于开合的磁吸环98，用于磁吸闭合固定所述收线轴92，磁吸环98上半圆部分和下半圆部分通过磁吸闭合，所述支撑杆91可向前侧转动放下，所述收线轴92靠近传动链93一侧安装有万向节97，用于快速取出放下收线轮94，从而收取卷绕完成的钢丝绳。
38.当需要将加工完成的钢丝绳自动卷绕收起时，将钢丝绳末端固定连接到收线轮94上，电机61启动时，收线轴92在传动链93的传动作用下和传动轴62同向转动，钢丝绳不断卷绕在收线轮94上，当需要将收线轮94上卷绕好的钢丝绳取出时，打开磁吸闭合的磁吸环98，此时收线轴92前侧不再连接在支撑杆91上，将支撑杆91向前侧转动放下，即可将收线轮94顺着收线轴92滑出，将收线轮94上卷绕好的钢丝绳收起，依序重新将收线轮94套回收线轴92上，沿水平方向顺时针转回收线轴92，转至收线轴92和传动轴62平行时，转动支起支撑杆91，使磁吸环98重新闭合将收线轴92转动连接在支撑杆91上，再将后续未卷绕的钢丝绳末端固定连接到收线轮94上，收线组件9即可继续进行钢丝绳收线工作。
39.上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。