一种用于预制梁拼缝处聚硫密封胶的打磨设备的制作方法

1.本技术涉及预制梁拼缝处施工技术领域，尤其是涉及一种用于预制梁拼缝处聚硫密封胶的打磨设备。


背景技术：

2.预制梁，指的是一种在混凝土构件厂或施工工地现场按照设计支模、浇筑而成，待混凝土强度达到设计规定后，再运输到安装位置进行安装的混凝土梁构件。采用预制梁施工工艺的桥梁，桥梁的上部结构和下部结构可以同时进行施工，由于预制梁和桥梁下部结构分开施工，预制梁受到的干扰较小，预制精度高，而且能够形成流水化预制和拼接作业，能够有效缩短施工工期。
3.在相邻的两片预制梁拼接施工过程中，为了降低气候变化（气温、湿度）对桥梁造成的影响（微量形变），需要在相邻两片预制梁端部之间设置一条缝隙，工程上称之为伸缩缝。为了降低预制梁伸缩缝处渗水的可能性，需要在伸缩缝内嵌入膨胀型止水橡胶圆条，然后在膨胀型止水橡胶圆条上方填充聚硫密封胶。由于未风干的聚硫密封胶具有一定的流动性和自密实性，操作人员需要填充聚硫密封胶直至溢出预制梁顶面，以保证聚硫密封胶能够填满伸缩缝，降低施工人员后期补胶的可能性。
4.但是，溢出预制梁顶面所残留的聚硫密封胶风干之后，需要施工人员通过打磨机将其清除，通常，打磨机上的打磨盘在处于非使用状态时，打磨盘存在碰撞受损的可能性。


技术实现要素：

5.为了降低打磨盘碰撞受损的可能性，本技术提供一种用于预制梁拼缝处聚硫密封胶的打磨设备。
6.本技术提供的一种用于预制梁拼缝处聚硫密封胶的打磨设备，采用如下的技术方案：一种用于预制梁拼缝处聚硫密封胶的打磨设备，包括机体，所述机体内开设有空腔，所述空腔内安装有电机，所述电机的输出轴的端面开设有滑动孔，所述空腔内沿竖向滑动设置有升降杆和驱动杆，所述升降杆的一端滑动安装于所述滑动孔内，所述升降杆上固定连接有限位条，所述滑动孔的内壁开设有供所述限位条滑动的限位槽，所述升降杆的另一端安装有打磨盘，所述机体的底面开设有供所述打磨盘伸出的通槽，所述通槽连通于所述空腔，所述驱动杆的一端固定连接有连接环，所述升降杆的外周面开设有环状槽，所述连接环转动安装于所述环状槽内，所述机体内设置有用于对清理下来的聚硫密封胶进行清理的清理装置。
7.通过上述技术方案，当本设备处于非使用状态时，操作人员通过向上牵拉驱动杆，驱动杆通过连接环带动升降杆和打磨盘向上移动，使得打磨盘移动至机体的空腔内，降低了打磨盘碰撞受损的可能性，从而加强了对打磨盘的保护。
8.当操作人员需要通过本设备对伸缩缝处多余的聚硫密封胶进行打磨时，通过向下
移动驱动杆，驱动杆通过连接环带动升降杆和打磨盘向下移动，使得打磨盘移动至通槽以外，直至打磨盘和凝固的聚硫密封胶接触，此时再启动电机，电机的输出轴通过限位条带动驱动杆和打磨盘转动，逐渐推动机体沿着伸缩缝移动，对凝固的聚硫密封胶进行打磨处理。
9.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述通槽的内壁开设有封闭槽，所述封闭槽内滑动安装有两个封闭板，两个所述封闭板用于控制所述通槽的启闭，所述机体内转动安装有丝杠一，所述丝杠一上设置有两段旋向相反的螺纹段，两个所述封闭板一一对应的螺纹连接于所述丝杠一的两段旋向相反的螺纹段上。
10.通过上述技术方案，当操作人员将打磨盘移动至机体的空腔内之后，操作人员通过转动丝杠一，丝杠一驱动两个封闭板向相互靠近的方向移动，并逐渐将通槽封闭，降低了机体内、外气体的对流，从而降低了打磨盘发生锈蚀的可能性，从而能够延长打磨盘的使用寿命。
11.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述空腔内转动安装有转轴一和转轴二，所述转轴一上安装有平齿轮一，所述驱动杆上固定连接有齿条一，所述平齿轮一和所述齿条一相互啮合，所述转轴一上安装有锥齿轮一，所述转轴二上安装有锥齿轮二，所述锥齿轮一和所述锥齿轮二相互啮合，所述丝杠一上安装有带轮一，所述转轴二上安装有带轮二，所述带轮一和所述带轮二上共同套设有传动带，所述带轮一和所述带轮二通过所述传动带传动。
12.通过上述技术方案，在操作人员向下移动驱动杆的过程中，一方面，驱动杆通过连接环带动升降杆和打磨盘向下移动，使得打磨盘移动至通槽以外，便于对伸缩缝处多余的聚硫密封胶进行打磨；另一方面，驱动杆上的齿条一驱动平齿轮一转动，平齿轮一通过转轴一带动锥齿轮一转动，锥齿轮一驱动锥齿轮二转动，锥齿轮二通过转轴二带动带轮二转动，带轮二通过传动带和带轮一驱动丝杠一转动，从而使得丝杠一能够驱动两个封闭板向相互远离的方向移动，并逐渐将通槽开启。
13.反之，在操作人员向上移动驱动杆的过程中，一方面，使得打磨盘移动至空腔内；另一方面，使得两个封闭板向相互靠近的方向移动，从而将通槽封闭。
14.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述清理装置包括防尘罩、集尘扇以及集尘箱，所述防尘罩和所述集尘箱均安装于所述空腔内，所述防尘罩罩设于所述通槽的上方，所述防尘罩上开设有供所述升降杆滑动的通孔，所述打磨盘和所述集尘扇均设置于所述防尘罩内，所述集尘箱和所述防尘罩之间安装有管道，所述管道的一端连通于所述防尘罩，所述管道的另一端连通于所述集尘箱。
15.通过上述技术方案，在打磨盘打磨凝固的聚硫密封胶的过程中，会伴随聚硫密封胶的颗粒固体产生，此时转动集尘扇，集尘扇将聚硫密封胶的颗粒固体吸入防尘罩内，并通过管道汇集于集尘箱内，这样降低了聚硫密封胶颗粒飞散的可能性，从而降低了操作人员后期清理的劳动强度。
16.此外由于防尘罩罩设于通槽的上方，降低了固体颗粒进入空腔内部的可能性，也就降低了空腔内部结构受损的可能性。
17.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述集尘扇同轴连接于所述升降杆。
18.通过上述技术方案，由于集尘扇同轴连接于升降杆，因此在电机通过升降杆驱动打磨盘转动的过程中，集尘扇也随打磨盘而同时转动，且同时停止，这样无需为集尘扇额外
提供转动驱动源，简化了本设备的结构，降低了本设备的制造成本。
19.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机体上铰接有用于启闭所述集尘箱的箱门。
20.通过上述技术方案，由于机体上铰接有箱门，操作人员能够定期打开箱门，对集尘箱内汇集的固体颗粒进行清理。
21.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述管道上安装有阀门，所述阀门上安装有平齿轮二，所述平齿轮二用于控制所述阀门的启闭，其中一个所述封闭板上固定连接有连接杆，所述连接杆远离所在的所述封闭板的一端安装有齿条二，所述齿条二和所述平齿轮二相互啮合。
22.通过上述技术方案，通过在管道上设置阀门，进一步提升了打磨盘发生锈蚀的可能性。在两个封闭板向相互远离的方向移动的可能性，一方面，能够将通槽开启，便于打磨盘向下移动，另一方面，其中一个封闭板带动连接杆和齿条二移动，齿条二驱动平齿轮二转动，从而能够将阀门开启，也就开启了管道，便于集尘扇将固体颗粒通过管道汇集于集尘箱内。
23.反之，两个封闭板向相互靠近的方向移动的过程中，一方面，将通槽封闭；另一方面，封闭板通过连接杆带动齿条二移动，齿条二驱动平齿轮转动，将阀门关闭。
24.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述空腔内转动安装有丝杠二，所述驱动杆的顶面开设有驱动孔，所述丝杠二的一端伸入所述驱动孔内，且所述丝杠二螺纹连接于所述驱动孔的内壁，所述丝杠二的另一端伸出所述机体以外。
25.通过上述技术方案，操作人员能够通过转动丝杠二，丝杠二驱动驱动杆上下移动，从而完成打磨盘的升降。
26.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：1、当本设备处于非使用状态时，操作人员通过转动丝杠二，一方面，使得打磨盘移动至空腔内，以加强对打磨盘的保护；另一方面，使得封闭板将通槽封闭，降低了打磨盘发生锈蚀的可能性；2、在打磨盘打磨凝固的聚硫密封胶的过程中，集尘扇将聚硫密封胶的颗粒固体吸入防尘罩内，并通过管道汇集于集尘箱内，这样降低了聚硫密封胶颗粒飞散的可能性，从而降低了操作人员后期清理的劳动强度。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图，主要示意安装板和控制箱的构造。
28.图2是图1中沿a-a方向的剖面示意图，主要示意空腔、电机、以及打磨盘的构造。
29.图3是本技术实施例的局部爆炸示意图，主要示意限位条、限位槽以及集尘扇的构造。
30.图4是图2中b部分的放大示意图，主要示意丝杠二和手轮的构造。
31.图5是图1中沿c-c方向的剖面示意图，主要示意丝杠一、带轮一以及带轮二的构造。
32.附图标记说明：1、机体；11、空腔；12、电机；121、滑动孔；122、限位槽；13、通槽；14、封闭槽；15、封
闭板；151、连接杆；16、丝杠一；161、带轮一；17、集尘箱；18、箱门；19、丝杠二；191、手轮；2、安装板；21、控制箱；22、推柄；23、滚轮；3、升降杆；31、限位条；32、打磨盘；33、环状槽；4、驱动杆；41、连接环；42、齿条一；43、驱动孔；5、转轴一；51、平齿轮一；52、锥齿轮一；6、转轴二；61、锥齿轮二；62、带轮二；621、传动带；7、防尘罩；71、集尘扇；72、通孔；73、管道；8、阀门；81、平齿轮二；82、齿条二；9、底罩。
具体实施方式
33.以下结合附图1-附图5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例中公开一种用于预制梁拼缝处聚硫密封胶的打磨设备。
35.参照图1所示，一种用于预制梁拼缝处聚硫密封胶的打磨设备，包括机体1和倾斜设置的安装板2，机体1固定连接于安装板2的一侧，安装板2的另一侧固定连接有两个滚轮23，安装板2上的顶部固定连接有推柄22，安装板2上固定连接有用于控制机体1内部元器件的控制箱21，控制箱21和机体1位于安装板2的同一侧。
36.参照图2、图3以及图4所示，机体1内开设有空腔11，空腔11的顶部内壁安装有电机12，电机12的输出轴朝下设置，电机12的输出轴的端面竖直开设有滑动孔121，滑动孔121和电机12的输出轴共轴线，空腔11内沿竖向滑动设置有升降杆3和驱动杆4，升降杆3的一端沿竖向滑动安装于滑动孔121内，升降杆3的外周面固定连接有限位条31，限位条31的长度方向和升降杆3的长度方向一致，滑动孔121的内壁开设有供限位条31滑动的限位槽122，升降杆3的另一端安装有打磨盘32，机体1的底面开设有连通于空腔11的通槽13，通槽13用于供打磨盘32向外伸出，驱动杆4的一端固定连接有连接环41，升降杆3的外周面开设有环状槽33，连接环41转动安装于环状槽33内。
37.空腔11内转动安装有丝杠二19，驱动杆4的顶面竖直开设有驱动孔43，丝杠二19的一端伸入驱动孔43内，且丝杠二19螺纹连接于驱动孔43的内壁，丝杠二19的另一端伸出机体1以外，丝杠二19伸出机体1以外的一端同轴连接有手轮191。
38.当本设备处于非使用状态时，操作人员通过转动手轮191，手轮191带动丝杠二19转动，丝杠驱动驱动杆4向上移动，驱动杆4通过连接环41带动升降杆3和打磨盘32向上移动，使得打磨盘32移动至机体1的空腔11内，以加强对打磨盘32的保护。
39.参照图2和图5所示，通槽13的内壁开设有封闭槽14，封闭槽14内沿水平方向滑动安装有两个封闭板15，两个封闭板15用于控制通槽13的启闭，机体1内转动安装有水平设置的丝杠一16，丝杠一16上设置有两段旋向相反的螺纹段，两个封闭板15一一对应的螺纹连接于丝杠一16的两段旋向相反的螺纹段上。
40.参照图2和图5所示，空腔11的内壁转动安装有转轴一5和转轴二6，转轴一5和转轴二6均水平设置且互相垂直，转轴一5上同轴连接有平齿轮一51，驱动杆4上固定连接有齿条一42，齿条一42和驱动杆4的长度方向一致，平齿轮一51和齿条一42相互啮合，转轴一5上同轴连接有锥齿轮一52，转轴二6上同轴连接有锥齿轮二61，锥齿轮一52和锥齿轮二61相互啮合，丝杠一16上同轴连接有带轮一161，转轴二6上同轴连接有带轮二62，带轮一161和带轮二62上共同套设有传动带621，带轮一161和带轮二62通过传动带621传动。
41.当操作人员需要打磨凝固的聚硫密封胶时，通过转动手轮191，手轮191通过丝杠二19驱动驱动杆4向下移动，一方面，驱动杆4通过连接环41带动升降杆3和打磨盘32向下移
动，使得打磨盘32移动至通槽13以外，便于对伸缩缝处多余的聚硫密封胶进行打磨；另一方面，驱动杆4上的齿条一42驱动平齿轮一51转动，平齿轮一51通过转轴一5带动锥齿轮一52转动，锥齿轮一52驱动锥齿轮二61转动，锥齿轮二61通过转轴二6带动带轮二62转动，带轮二62通过传动带621和带轮一161驱动丝杠一16转动，从而使得丝杠一16能够驱动两个封闭板15向相互远离的方向移动，并逐渐将通槽13开启。反之，同理，操作人员能够控制封闭板15将通槽13封闭，从而降低了打磨盘32发生锈蚀的可能性，从而能够延长打磨盘32的使用寿命。
42.机体1内设置有用于对清理下来的聚硫密封胶进行清理的清理装置。
43.参照图2和图5所示，清理装置包括防尘罩7、集尘扇71以及集尘箱17，防尘罩7和集尘箱17均安装于空腔11内，防尘罩7固定连接于空腔11的底壁且罩设于通槽13的上方，防尘罩7上开设有供升降杆3滑动的通孔72，打磨盘32和集尘扇71均位于防尘罩7内，集尘扇71同轴连接于升降杆3，集尘箱17和防尘罩7之间安装有管道73，管道73的一端连通于防尘罩7，另一端连通于集尘箱17，机体1上铰接有用于启闭集尘箱17的箱门18。机体1的底面固定连接有用于防止固体颗粒飞溅的底罩9。
44.管道73上安装有阀门8，阀门8上转动安装有平齿轮二81，平齿轮二81用于控制阀门8的启闭，其中一个封闭板15上固定连接有连接杆151，连接杆151远离所在的封闭板15的一端安装有齿条二82，齿条二82水平设置，齿条二82和平齿轮二81相互啮合。
45.电机12通过升降杆3驱动打磨盘32转动的同时，能够驱动集尘扇71转动，集尘扇71将聚硫密封胶的颗粒固体吸入防尘罩7内，并通过管道73汇集于集尘箱17内，这样降低了聚硫密封胶颗粒飞散的可能性，从而降低了操作人员后期清理的劳动强度。此外，操作人员完成凝固的聚硫密封胶打磨之后，在两个封闭板15逐渐相互靠近的过程中，其中一个封闭板15带动连接杆151和齿条二82移动，齿条二82驱动平齿轮二81转动，从而能够将阀门8关闭，以进一步加强对打磨盘32的保护。
46.本实施例的实施原理为：当操作人员需要通过本设备对伸缩缝处多余的聚硫密封胶进行打磨时，通过转动手轮191，手轮191带动丝杠二19转动，丝杠驱动驱动杆4向下移动，一方面，齿条一42驱动平齿轮一51转动，平齿轮一51通过转轴一5带动锥齿轮一52转动，锥齿轮一52驱动锥齿轮二61转动，锥齿轮二61通过转轴二6带动带轮二62转动，带轮二62通过传动带621和带轮一161驱动丝杠一16转动，从而使得丝杠一16能够驱动两个封闭板15向相互远离的方向移动，并逐渐将通槽13开启，便于打磨盘32向外移动；一方面，其中一个封闭板15带动连接杆151和齿条二82移动，齿条二82驱动平齿轮二81转动，从而能够将阀门8开启，也就开启了管道73。
47.另一方面，驱动杆4通过连接环41带动升降杆3和打磨盘32向下移动，使得打磨盘32移动至通槽13以外，直至打磨盘32和凝固的聚硫密封胶接触，最后，启动电机12，电机12的输出轴通过限位条31带动驱动杆4和打磨盘32转动，逐渐推动机体1沿着伸缩缝移动，对凝固的聚硫密封胶进行打磨处理，此外，升降杆3带动集尘扇71转动，集尘扇71将聚硫密封胶的颗粒固体吸入防尘罩7内，并通过管道73汇集于集尘箱17内，这样降低了聚硫密封胶颗粒飞散的可能性，从而降低了操作人员后期清理的劳动强度。
48.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依次限制本技术的保护
范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。