技术特征：
1.一种料筒，包括筒体(1)，其特征在于，所述筒体(1)从一端开口处沿筒体轴心线方向依次设置有第一凸起部(2)、第二凸起部(3)、第一凹槽部(4)、第三凸起部(5)、第二凹槽部(6)、第四凸起部(7)、第三凹槽部(8)、第五凸起部(9)、第四凹槽部(10)、第六凸起部(11)和第五凹槽部(12)。2.根据权利要求1所述的料筒，其特征在于，所述筒体(1)成圆柱状，筒体(1)设置有配合缸套芯使用的光滑内壁孔，筒体(1)的外径为135mm，筒体(1)的内径为140
±
0.025mm，筒体(1)的长度为310
±
0.02mm。3.根据权利要求1所述的料筒，其特征在于，所述筒体(1)远离第一凸起部(2)的开口内壁处设有圆角，且圆角的半径为5mm，其圆角边缘向筒体(1)内部延伸，且延伸的内壁与筒体(1)外壁呈3
°
的夹角，使得筒体(1)的开口处截面呈梯形状。4.根据权利要求1所述的料筒，其特征在于，所述第一凸起部(2)与筒体(1)一体成型，第一凸起部(2)呈表面光滑的圆环状，第一凸起部(2)的宽度为35
±
0.05mm，第一凸起部(2)的外径为198
±
0.05mm，第一凸起部(2)的内径为140
±
0.01mm，第一凸起部(2)连接第二凸起部(3)，且第一凸起部(2)与第二凸起部(3)的连接处呈倒圆角设计，倒圆角的半径为1.5mm，第一凸起部(2)外侧端与倒圆角远离第一凸起部(2)的一端距离为45mm。5.根据权利要求1所述的料筒，其特征在于，所述第二凸起部(3)与筒体(1)一体成型，第二凸起部(3)呈表面光滑的圆环状，第二凸起部(3)的宽度为25mm
±
0.25mm，第二凸起部(3)的外径为150
±
0.04mm，第二凸起部(3)的外边缘设置成圆角，且圆角的半径为0.2mm。6.根据权利要求1所述的料筒，其特征在于，所述第三凸起部(5)与筒体(1)一体成型，第三凸起部(5)呈表面光滑的圆环状，第三凸起部(5)的宽度为12.5
±
0.5mm，第三凸起部(5)的外径与第二凸起部(3)的外径相同。7.根据权利要求1所述的料筒，其特征在于，所述第四凸起部(7)与筒体(1)一体成型，第四凸起部(7)的宽度为45mm，第四凸起部(7)的外径与第二凸起部(3)的外径一直，第四凸起部(7)的两侧边缘处呈圆角设置，且圆角的直径为3mm。8.根据权利要求1所述的料筒，其特征在于，所述第五凸起部(9)与筒体(1)一体成型，第五凸起部(9)的宽度为第三凸起部(5)宽度相同，第五凸起部(9)的外径与第三凸起部(5)的外径相同，第五凸起部(9)的两侧边缘处呈圆角设置，且圆角的半径为0.5mm。9.根据权利要求1所述的料筒，其特征在于，所述第六凸起部(11)的结构设计与第五凸起部(9)相同。10.一种压铸机，其特征在于，所述压铸机中设置有如权利要求1-9任一项所述的料筒。
技术总结
本发明公开了一种料筒及压铸机，属于压铸机技术领域，包括筒体，筒体从一端开口处沿筒体轴心线方向依次设置有第一凸起部、第二凸起部、第一凹槽部、第三凸起部、第二凹槽部、第四凸起部、第三凹槽部、第五凸起部、第四凹槽部、第六凸起部和第五凹槽部，本发明中，料筒用于压铸机，料筒结构的设计，使其内表面硬度高于螺杆，并且料筒表面进行氮化处理，增加了耐磨性，料筒第一凸起部、第二凸起部、第四凸起部、第五凸起部和第六凸起部的设计，增加料筒表面强度，避免为了增加料筒使用寿命而增加料筒的厚度，降低原材料的成本。降低原材料的成本。降低原材料的成本。
技术研发人员：苏铭清
受保护的技术使用者：创斯特精密机械（昆山）有限公司
技术研发日：2022.11.07
技术公布日：2023/3/21