一种板材砂光机的制作方法

1.本发明涉及板材加工技术领域，特别涉及一种板材砂光机。


背景技术：

2.砂光机主要用于人造板的定厚磨削、光整磨削和超精抛光。人造板主要指刨花板、中（高）密度纤维板、胶合板、石膏刨花板、水泥刨花板、竹材胶合板或其他木质和非木质人造板；砂光机也可以对金属（如热压板、不锈钢板板和铝板）、pvc、大理石和橡皮布等材料定厚磨削和抛光；砂光机的主要工作原理是将板材放在砂光机的传送组件上，板材在传送组件的带动下穿过砂光执行件，由砂光执行件对板材进行砂光，然而在实际操作过程中由于机台的振动和砂光执行件工作过程中与板材表面的摩擦带动，会出现板材在砂光过程中的跳动现象，从而导致砂光精度的降低。


技术实现要素：

3.本发明提供一种板材砂光机，用以解决上述背景技术提出的技术问题。
4.为解决上述技术问题，本发明公开了一种板材砂光机，包括机台，所述机台上设有若干组砂光主体，所述砂光主体通过调节组件安装在机台上，所述调节组件用于带动砂光主体朝x轴方向或y轴方向运动，所述砂光主体上设有板材防跳动组件、板材拨动组件和砂光执行组件；所述板材防跳动组件包括微型电机、高度粗调摇杆和防跳动工作端，所述微型电机固定连接在所述砂光主体上，所述高度粗调摇杆转动连接在所述微型电机输出端，所述防跳动工作端转动连接在所述高度粗调摇杆远离所述微型电机的一端。
5.优选的，所述防跳动工作端包括：导向块载体，所述导向块载体固定连接在所述高度粗调摇杆远离所述微型电机的一端；导向块，所述导向块滑动连接在所述导向块载体内，所述导向块与所述导向块载体内壁之间固定连接有位移补偿弹性件；滚轮架，所述滚轮架固定连接在所述导向块上；滚轮主体，所述滚轮主体转动连接在所述滚轮架远离所述导向块的一端。
6.优选的，所述调节组件包括：横向调节丝杠，所述横向调节丝杠转动连接在机台上，所述横向调节丝杠上设有第一驱动件，所述第一驱动件用于驱动所述横向调节丝杠转动；横向调节螺母，所述横向调节螺母螺纹连接在所述横向调节丝杠上；纵向调节活塞筒，所述纵向调节活塞筒固定连接在所述横向调节螺母上；纵向调节活塞，所述纵向调节活塞滑动连接在所述纵向调节活塞筒内，所述纵向调节活塞上设有第二驱动件，所述第二驱动件用于驱动所述纵向调节活塞沿所述纵向调节
活塞筒滑动，所述纵向调节活塞与所述纵向调节活塞筒内壁之间固定连接有缓冲弹性件，所述纵向调节活塞远离所述纵向调节活塞筒的一端与所述砂光主体固定连接。
7.优选的，所述板材拨动组件包括进料端拨动组件和出料端拨动组件，所述进料端拨动组件和出料端拨动组件均包括：第一铰链弯杆和第二铰链弯杆，所述第一铰链弯杆和第二铰链弯杆均转动连接在所述砂光主体上；第一拨动辊和第二拨动辊，所述第一拨动辊和第二拨动辊分别转动连接在所述第一铰链弯杆和第二铰链弯杆远离所述砂光主体的一端，所述第一拨动辊和第二拨动辊上均设有第三驱动件，所述第三驱动件用于驱动所述第一拨动辊和第二拨动辊转动。
8.优选的，还包括回收组件，所述回收组件包括：回收连杆，所述回收连杆一端铰链连接在所述第一铰链弯杆上，所述第二铰链弯杆上开设有连杆滑槽，所述回收连杆远离所述第一铰链弯杆的一端滑动连接在所述连杆滑槽内；回收绕线轮，所述回收绕线轮转动连接在所述砂光主体上，所述回收绕线轮上设有第四驱动件，所述第四驱动件用于驱动所述回收绕线轮转动，所述回收绕线轮上缠绕有回收绕线，所述回收绕线远离所述回收绕线轮的一端固定连接在所述第二铰链弯杆上。
9.优选的，所述进料端拨动组件对应的第一拨动辊和第二拨动辊上设有倒刺，所述出料端拨动组件对应的第一拨动辊和第二拨动辊上未设有倒刺。
10.优选的，所述砂光执行组件包括砂光驱动组件、上表面砂光组件和左右侧面砂光组件，所述砂光主体内设有第一安装腔和第二安装腔，所述砂光驱动组件和所述左右侧面砂光组件设置在所述第一安装腔内，所述上表面砂光组件设置在所述第二安装腔内，所述砂光驱动组件用于驱动所述上表面砂光组件和所述左右侧面砂光组件工作；所述砂光驱动组件包括：砂光驱动电机，所述砂光驱动电机固定连接在所述砂光主体上，所述砂光驱动电机输出端固定连接有驱动齿轮；所述左右侧面砂光组件包括：第一丝杠轴，所述第一丝杠轴转动连接在所述第一安装腔内，所述第一安装腔上通过滑键连接有第一齿轮，所述第一齿轮上设有第一滑动驱动件，所述第一滑动驱动件用于驱动所述第一齿轮沿所述第一丝杠轴滑动，所述第一齿轮用于与所述驱动齿轮相互啮合；第一安装螺母，所述第一安装螺母螺纹连接在所述第一丝杠轴上；第一砂轮连接架，所述第一砂轮连接架转动连接在所述第一安装螺母上，所述第一砂轮连接架上转动连接有第一砂轮，所述第一砂轮上设有第一转动驱动件，所述第一转动驱动件用于驱动所述第一砂轮转动，所述第一砂轮连接架与所述第一安装螺母之间通过电动伸缩件连接。
11.优选的，所述上表面砂光组件包括：第二丝杠轴，所述第二丝杠轴转动连接在所述第一安装腔内，所述第二丝杠轴位于所述第一安装腔内的一端滑键连接有第二齿轮，所述第二齿轮上设有第二滑动驱动件，所述第二滑动驱动件用于驱动所述第二齿轮沿所述第二丝杠轴滑动，所述第二齿轮用于与
所述驱动齿轮相互啮合；第二安装螺母，所述第二安装螺母螺纹连接在所述第二丝杠轴位于所述第二安装腔的一端；安装座，所述安装座固定连接在所述第二安装螺母上，所述安装座上转动连接有电动长度调节伸缩杆和定位卡件，所述电动长度调节伸缩杆上设有第二转动驱动件，所述第二转动驱动件用于驱动所述电动长度调节伸缩杆转动，所述定位卡件用于当电动长度调节伸缩杆长度调节到位后对其进行卡接，从而实现电动长度调节伸缩杆长度的维持；弯杆安装台，所述弯杆安装台固定连接在所述电动长度调节伸缩杆工作端，所述弯杆安装台上转动连接有砂轮连接弯杆，砂轮连接弯杆上设有第四转动驱动件，所述第四转动驱动件用于驱动所述砂轮连接弯杆转动，所述砂轮连接弯杆远离所述弯杆安装台的一端转动连接有第二砂轮，所述第二砂轮上设有第三转动驱动件，所述第三转动驱动件用于驱动所述第二砂轮转动。
12.优选的，还包括：第二砂轮清洁组件，所述第二砂轮清洁组件用于对第二砂轮进行清洁，所述第二砂轮清洁组件包括：清洁驱动电机，所述清洁驱动电机固定连接在所述砂光主体内，所述清洁驱动电机为双轴输出电机，所述清洁驱动电机一个输出轴的工作端位于砂光主体的第一腔体内，且其上固定连接有第一啮合齿轮，所述清洁驱动电机的另一输出轴位于砂光主体的第二腔体内，且其上固定连接有第一锥齿轮；第一转轴，所述第一转轴转动连接在所述第二腔体内，所述第一转轴上固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮相互啮合；辊体，所述辊体固定连接在所述第一转轴上，所述辊体上设有弧形滑道，所述弧形滑道内滑动连接有t型清洁刷体，所述t型清洁刷体远离所述辊体的一端位于所述第二安装腔内。
13.优选的，还包括：吹拂组件，所述吹拂组件包括：板体连接滑块，所述板体连接滑块滑动连接在所述第一腔体内，所述板体连接滑块上设有第三滑动驱动件，所述第三滑动驱动件用于驱动所述板体连接滑块沿所述第一腔体滑动，所述板体连接滑块上固定连接有啮合推动板体；第二转轴，所述第二转轴转动连接在所述第一腔体内，所述第二转轴上固定连接有啮合筒体，所述啮合筒体内设有滑动孔槽和花键连接槽；啮合杆体，所述啮合杆体包括滑动端和啮合端，所述啮合端用于与所述花键连接槽相互啮合，所述啮合杆体上固定连接有配合推动板体和第二啮合齿轮，所述配合推动板体用于与所述啮合推动板体相互配合，所述第二啮合齿轮用于与所述第一啮合齿轮相互啮合，所述啮合筒体与所述配合推动板体之间通过第一弹性件固定连接，所述啮合杆体上设有杆体滑动驱动件，所述杆体滑动驱动件用于驱动所述啮合杆体沿所述啮合筒体滑动，所述第一腔体内壁固定连接有杆体滑动驱动件控制开关，所述杆体滑动驱动件控制开关用于杆体滑动驱动件的开启和关闭；第三转轴，所述第三转轴转动连接在所述砂光主体的第三腔体内，所述第三转轴上固定连接有抽拉绕线轮和第三锥齿轮，所述第二转轴上固定连接有第四锥齿轮，所述第三锥齿轮与所述第四锥齿轮相互啮合，所述抽拉绕线轮上缠绕有抽拉绕线，所述抽拉绕线
远离所述抽拉绕线轮的一端固定连接有抽拉活塞，所述抽拉活塞滑动连接在所述第三腔体内，所述抽拉活塞与所述第三腔体内壁之间固定连接有第二弹性件，所述第三腔体上通过管道连通有喷气出口。
14.下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
15.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1为本发明整体结构示意图。
16.图2为本发明图1的a处局部放大图。
17.图3为本发明图2的b-b处剖视图。
18.图4为本发明图1的c处局部放大图。
19.图5为本发明砂光主体结构示意图。
20.图6为本发明板材拨动组件结构示意图。
21.图7为本发明图5的d处局部放大图。
22.图中：1、机台；2、砂光主体；3、调节组件；300、横向调节丝杠；301、横向调节丝杠；302、纵向调节活塞筒；303、纵向调节活塞；304、缓冲弹性件；4、板材防跳动组件；400、微型电机；401、高度粗调摇杆；402、位移补偿弹性件；403、防跳动工作端；4030、导向块载体；4031、导向块；4032、滚轮架；4033、滚轮主体；5、板材拨动组件；500、进料端拨动组件；5000、第一铰链弯杆；5001、第二铰链弯杆；5002、第一拨动辊；5003、第二拨动辊；5004、回收连杆；5005、连杆滑槽；5006、回收绕线轮；5007、回收绕线；5008、倒刺；501、出料端拨动组件；6、砂光执行组件；600、第一安装腔；6000、第二安装腔；6001、砂光驱动电机；6002、驱动齿轮；6003、第一丝杠轴；6004、第一齿轮；6005、第一安装螺母；6006、第一砂轮连接架；6007、电动伸缩件；6008、第一砂轮；6009、第二丝杠轴；601、第二齿轮；6010、第二安装螺母；6011、安装座；6012、电动长度调节伸缩杆；6013、定位卡件；6014、弯杆安装台；6015、砂轮连接弯杆；6016、第二砂轮；7、板材；8、第二砂轮清洁组件；800、清洁驱动电机；8000、第一腔体；8001、第一啮合齿轮；8002、第一锥齿轮；8003、第一转轴；8004、第二腔体；8005、第二锥齿轮；8006、辊体；8007、弧形滑道；8008、t型清洁刷体；8009、板体连接滑块；801、啮合推动板体；8010、第二转轴；8011、啮合筒体；8012、滑动孔槽；8013、花键连接槽；8014、啮合杆体；8015、滑动端；8016、啮合端；8017、配合推动板体；8018、第二啮合齿轮；8019、第一弹性件；802、杆体滑动驱动件控制开关；8020、第三转轴；8021、第三腔体；8022、抽拉绕线轮；8023、第三锥齿轮；8024、第四锥齿轮；8025、抽拉绕线；8026、抽拉活塞；8027、第二弹性件；8028、管道；8029、喷气出口。
具体实施方式
23.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
24.另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件
或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
25.本发明提供如下实施例：实施例1本发明实施例提供了一种板材砂光机，如图1-7所示，包括机台1，机台1上设有若干组砂光主体2，砂光主体2通过调节组件3安装在机台1上，调节组件3用于带动砂光主体2朝x轴方向或y轴方向运动，砂光主体2上设有板材防跳动组件4、板材拨动组件5和砂光执行组件6；板材防跳动组件4包括微型电机400、高度粗调摇杆401和防跳动工作端403，微型电机400固定连接在砂光主体2上，高度粗调摇杆401转动连接在微型电机400输出端，防跳动工作端403转动连接在高度粗调摇杆401远离微型电机400的一端。
26.上述技术方案的工作原理及有益效果为：使用时，将板材7放置在机台1的进料端，之后调节组件3对两砂光主体2的位置进行调节，使得板材拨动组件5与板材7的侧面接触连接，之后微型电机400转动带动高度粗调摇杆401摇动，从而使得防跳动工作端403与板材7上表面接触，避免板材7在砂光过程中出现上下方向上的跳动，保证了板材砂光精度，之后板材拨动组件5启动，拨动板材7侧面使其向机台1出料端运动，在板材7从进料端运送至出料端的过程中砂光执行组件6启动同时对板材的左右两侧面和上表面进行砂光；本发明解决了目前板材砂光在实际操作过程中由于机台的振动和砂光执行件工作过程中与板材表面的摩擦带动，会出现板材在砂光过程中的跳动现象，从而导致砂光精度的降低的技术问题。
27.实施例2在上述实施例1的基础上，防跳动工作端403包括：导向块载体4030，导向块载体4030固定连接在高度粗调摇杆401远离微型电机400的一端；导向块4031，导向块4031滑动连接在导向块载体4030内，导向块4031与导向块载体4030内壁之间固定连接有位移补偿弹性件402；滚轮架4032，滚轮架4032固定连接在导向块4031上；滚轮主体4033，滚轮主体4033转动连接在滚轮架4032远离导向块4031的一端。
28.上述技术方案的工作原理及有益效果为：在板材7从机体1进料端输送至出料端的过程中，由于板材7上表面不均为平面，为避免板材在输送过程中跳动同时兼顾板材7上表面不为平面的性质设置位移补偿弹性件402，在板材7输送过程中位移补偿弹性件402可始终让滚轮主体4033维持与板材7上表面接触，保证板材7在输送过程中始终受到向下的一个压力，避免其跳动，同时采用滚轮主体4033为辊型件，在板材7输送过程中滚轮主体4033可转动，从而在保证对板材7施加向下的压力的同时不增加板材7在输送过程中的阻力。
29.实施例3在实施例1的基础上，调节组件3包括：
横向调节丝杠300，横向调节丝杠300转动连接在机台1上，横向调节丝杠300上设有第一驱动件，第一驱动件用于驱动横向调节丝杠300转动；横向调节螺母301，横向调节螺母301螺纹连接在横向调节丝杠300上；纵向调节活塞筒302，纵向调节活塞筒302固定连接在横向调节螺母301上；纵向调节活塞303，纵向调节活塞303滑动连接在纵向调节活塞筒302内，纵向调节活塞303上设有第二驱动件，第二驱动件用于驱动纵向调节活塞303沿纵向调节活塞筒302滑动，纵向调节活塞303与纵向调节活塞筒302内壁之间固定连接有缓冲弹性件304，纵向调节活塞303远离纵向调节活塞筒302的一端与砂光主体2固定连接。
30.上述技术方案的工作原理及有益效果为：对砂光主体2进行y方向的调节时，第一驱动件驱动横向调节丝杠300转动，横向调节丝杠300转动带动横向调节螺母301沿y轴方向移动，从而带动砂光主体2实现y方向的调节，当对砂光主体2进行x方向的调节时，第二驱动件驱动纵向调节活塞303沿纵向调节活塞筒302滑动，从而带动砂光主体2实现x方向的调节，对砂光主体2进行y方向上的调节从而使得板材砂光机能适应不同长度的板材需求，对砂光主体2进行x方向的调节从而使得板材砂光机能适应不同宽度的板材需求，两砂光主体2在x轴上的相对位置可独立调节，从而适应不同长度的板材砂光需求。
31.实施例4在实施例1的基础上，板材拨动组件5包括进料端拨动组件500和出料端拨动组件501，进料端拨动组件500和出料端拨动组件501均包括：第一铰链弯杆5000和第二铰链弯杆5001，第一铰链弯杆5000和第二铰链弯杆5001均转动连接在砂光主体2上；第一拨动辊5002和第二拨动辊5003，第一拨动辊5002和第二拨动辊5003分别转动连接在第一铰链弯杆5000和第二铰链弯杆5001远离砂光主体2的一端，第一拨动辊5002和第二拨动辊5003上均设有第三驱动件，第三驱动件用于驱动第一拨动辊5002和第二拨动辊5003转动；还包括回收组件，回收组件包括：回收连杆5004，回收连杆5004一端铰链连接在第一铰链弯杆5000上，第二铰链弯杆5001上开设有连杆滑槽5005，回收连杆5004远离第一铰链弯杆5000的一端滑动连接在连杆滑槽5005内；回收绕线轮5006，回收绕线轮5006转动连接在砂光主体2上，回收绕线轮5006上设有第四驱动件，第四驱动件用于驱动回收绕线轮5006转动，回收绕线轮5006上缠绕有回收绕线5007，回收绕线5007远离回收绕线轮5006的一端固定连接在第二铰链弯杆5001上。
32.上述技术方案的工作原理及有益效果为：当板材砂光机使用时，可根据具体板材7的实际宽度转动第一铰链弯杆5000和第二铰链弯杆5001至第一拨动辊5002和第二拨动辊5003与板材7侧面接触，之后第三驱动件用驱动第一拨动辊5002和第二拨动辊5003转动，在第一拨动辊5002和第二拨动辊5003与板材7侧面摩擦力的作用下带动板材7从机台1的进料端向机台1的出料端移动；当板材砂光机不使用时，第四驱动件驱动回收绕线轮5006转动，回收绕线轮5006转动带动回收绕线5007回收从而拉动第一铰链弯杆5000和第二铰链弯杆5001绕砂光主体2转动90度。
33.实施例5在实施例4的基础上，进料端拨动组件500对应的第一拨动辊5002和第二拨动辊5003上设有倒刺5008，出料端拨动组件501对应的第一拨动辊5002和第二拨动辊5003上未设有倒刺5008。
34.上述技术方案的工作原理及有益效果为：进料端拨动组件500对应的第一拨动辊5002和第二拨动辊5003上设有倒刺5008增加了第一拨动辊5002和第二拨动辊5003拨动的有效性和可靠性，出料端拨动组件501对应的第一拨动辊5002和第二拨动辊5003上未设有倒刺5008，避免了出料端拨动组件501对应的第一拨动辊5002和第二拨动辊5003在拨动过程中损伤砂光后的板材7表面，从而在保证板材砂光过程中输送的效率的同时兼顾板材的砂光质量不被破坏。
35.实施例6在实施例1的基础上，砂光执行组件6包括砂光驱动组件、上表面砂光组件和左右侧面砂光组件，砂光主体2内设有第一安装腔600和第二安装腔6000，砂光驱动组件和左右侧面砂光组件设置在第一安装腔600内，上表面砂光组件设置在第二安装腔6000内，砂光驱动组件用于驱动上表面砂光组件和左右侧面砂光组件工作；砂光驱动组件包括：砂光驱动电机6001，砂光驱动电机6001固定连接在砂光主体2上，砂光驱动电机6001输出端固定连接有驱动齿轮6002；左右侧面砂光组件包括：第一丝杠轴6003，第一丝杠轴6003转动连接在第一安装腔600内，第一安装腔600上通过滑键连接有第一齿轮6004，第一齿轮6004上设有第一滑动驱动件，第一滑动驱动件用于驱动第一齿轮6004沿第一丝杠轴6003滑动，第一齿轮6004用于与驱动齿轮6002相互啮合；第一安装螺母6005，第一安装螺母6005螺纹连接在第一丝杠轴6003上；第一砂轮连接架6006，第一砂轮连接架6006转动连接在第一安装螺母6005上，第一砂轮连接架6006上转动连接有第一砂轮6008，第一砂轮6008上设有第一转动驱动件，第一转动驱动件用于驱动第一砂轮6008转动，第一砂轮连接架6006与第一安装螺母6005之间通过电动伸缩件6007连接。
36.上述技术方案的工作原理及有益效果为：当第一砂轮6008对板材7侧面进行砂光时，第一滑动驱动件驱动第一齿轮6004沿第一丝杠轴6003滑动，从而使得第一齿轮6004与驱动齿轮6002相互啮合，之后砂光驱动电机6001带动驱动齿轮6002转动，驱动齿轮6002带动第一齿轮6004转动，第一齿轮6004带动第一丝杠轴6003转动，第一丝杠轴6003带动第一安装螺母6005沿x轴方向运动，同时配合电动伸缩件6007伸缩带动第一砂轮连接架6006转动，使得第一砂轮6008位置得以调节至与板材7侧面抵接，后第一齿轮6004与驱动齿轮6002脱离啮合，之后第一转动驱动件驱动第一砂轮6008转动，通过第一砂轮6008转动对板材7的左右两侧面进行砂光，由于板材在砂光放置时通常将较宽的侧面作为厚度，由此第一砂轮6008的砂光面积较小，第一砂轮6008表面不会沉积特别多木屑，对第一砂轮6008的清洁采用撞击振动时的简单清洁，对第一砂轮6008上的木屑进行清洁时，电动伸缩件6007来回伸缩带动第一砂轮6008挥动，从而使得第一砂轮6008撞击第一安装腔600内壁，在撞击产生的
振动下第一砂轮6008上的木屑脱离第一砂轮6008，起对第一砂轮6008清洁的作用，对第一砂轮6008进行定期清洁有助于保证板材砂光机的砂光质量。
37.实施例7在实施例1的基础上，上表面砂光组件包括：第二丝杠轴6009，第二丝杠轴6009转动连接在第一安装腔600内，第二丝杠轴6009位于第一安装腔600内的一端滑键连接有第二齿轮601，第二齿轮601上设有第二滑动驱动件，第二滑动驱动件用于驱动第二齿轮601沿第二丝杠轴6009滑动，第二齿轮601用于与驱动齿轮6002相互啮合；第二安装螺母6010，第二安装螺母6010螺纹连接在第二丝杠轴6009位于第二安装腔6000的一端；安装座6011，安装座6011固定连接在第二安装螺母6010上，安装座6011上转动连接有电动长度调节伸缩杆6012和定位卡件6013，电动长度调节伸缩杆6012上设有第二转动驱动件，第二转动驱动件用于驱动电动长度调节伸缩杆6012转动，定位卡件6013用于当电动长度调节伸缩杆6012长度调节到位后对其进行卡接，从而实现电动长度调节伸缩杆6012长度的维持；弯杆安装台6014，弯杆安装台6014固定连接在电动长度调节伸缩杆6012工作端，弯杆安装台6014上转动连接有砂轮连接弯杆6015，砂轮连接弯杆6015上设有第四转动驱动件，第四转动驱动件用于驱动砂轮连接弯杆6015转动，砂轮连接弯杆6015远离弯杆安装台6014的一端转动连接有第二砂轮6016，第二砂轮6016上设有第三转动驱动件，第三转动驱动件用于驱动第二砂轮6016转动。
38.上述技术方案的工作原理及有益效果为：工作时，第二滑动驱动件驱动第二齿轮601沿第二丝杠轴6009滑动，使得第二齿轮601与驱动齿轮6002相互啮合，之后砂光驱动电机6001带动驱动齿轮6002转动，驱动齿轮6002带动第二齿轮601转动，第二齿轮601带动第二丝杠轴6009转动，第二丝杠轴6009带动第二安装螺母6010沿x轴方向运动，使得第二砂轮6016轴线方向完全覆盖板材7的宽度，之后第二齿轮601与驱动齿轮6002断开啮合，之后第四转动驱动件驱动砂轮连接弯杆6015转动，从而使得砂轮连接弯杆6015摆动，砂轮连接弯杆6015摆动带动第二砂轮6016与板材7的上表面接触，之后第三转动驱动件驱动第二砂轮6016转动，从而对板材7上表面进行砂光，砂轮连接弯杆6015的摆动设计可适应不同厚度的板材砂光需求。
39.实施例8在实施例7的基础上，还包括：第二砂轮清洁组件8，第二砂轮清洁组件8用于对第二砂轮6016进行清洁，第二砂轮清洁组件8包括：清洁驱动电机800，清洁驱动电机800固定连接在砂光主体2内，清洁驱动电机800为双轴输出电机，清洁驱动电机800一个输出轴的工作端位于砂光主体2的第一腔体8000内，且其上固定连接有第一啮合齿轮8001，清洁驱动电机800的另一输出轴位于砂光主体2的第二腔体8004内，且其上固定连接有第一锥齿轮8002；第一转轴8003，第一转轴8003转动连接在第二腔体8004内，第一转轴8003上固定连接有第二锥齿轮8005，第二锥齿轮8005与第一锥齿轮8002相互啮合；辊体8006，辊体8006固定连接在第一转轴8003上，辊体8006上设有弧形滑道8007，
弧形滑道8007内滑动连接有t型清洁刷体8008，t型清洁刷体8008远离辊体8006的一端位于第二安装腔6000内；还包括：吹拂组件，吹拂组件包括：板体连接滑块8009，板体连接滑块8009滑动连接在第一腔体8000内，板体连接滑块8009上设有第三滑动驱动件，第三滑动驱动件用于驱动板体连接滑块8009沿第一腔体8000滑动，板体连接滑块8009上固定连接有啮合推动板体801；第二转轴8010，第二转轴8010转动连接在第一腔体8000内，第二转轴8010上固定连接有啮合筒体8011，啮合筒体8011内设有滑动孔槽8012和花键连接槽8013；啮合杆体8014，啮合杆体8014包括滑动端8015和啮合端8016，啮合端8016用于与花键连接槽8013相互啮合，啮合杆体8014上固定连接有配合推动板体8017和第二啮合齿轮8018，配合推动板体8017用于与啮合推动板体801相互配合，第二啮合齿轮8018用于与第一啮合齿轮8001相互啮合，啮合筒体8011与配合推动板体8017之间通过第一弹性件8019固定连接，啮合杆体8014上设有杆体滑动驱动件，杆体滑动驱动件用于驱动啮合杆体8014沿啮合筒体8011滑动，第一腔体8000内壁固定连接有杆体滑动驱动件控制开关802，杆体滑动驱动件控制开关802用于杆体滑动驱动件的开启和关闭；第三转轴8020，第三转轴8020转动连接在砂光主体2的第三腔体8021内，第三转轴8020上固定连接有抽拉绕线轮8022和第三锥齿轮8023，第二转轴8010上固定连接有第四锥齿轮8024，第三锥齿轮8023与第四锥齿轮8024相互啮合，抽拉绕线轮8022上缠绕有抽拉绕线8025，抽拉绕线8025远离抽拉绕线轮8022的一端固定连接有抽拉活塞8026，抽拉活塞8026滑动连接在第三腔体8021内，抽拉活塞8026与第三腔体8021内壁之间固定连接有第二弹性件8027，第三腔体8021上通过管道8028连通有喷气出口8029。
40.上述技术方案的工作原理及有益效果为：当对第二砂轮6016进行清洁时，第二转动驱动件驱动电动长度调节伸缩杆6012转动，从而使得第二砂轮6016翻转180度，之后定位卡件6013与电动长度调节伸缩杆6012脱离配合，此时电动长度调节伸缩杆6012靠外界力量实现伸缩，之后第三转动驱动件驱动第二砂轮6016转动，同时清洁驱动电机800启动带动第一锥齿轮8002转动，第一锥齿轮8002带动第二锥齿轮8005转动，第二锥齿轮8005带动第一转轴8003转动，第一转轴8003带动辊体8006转动，辊体8006转动在弧形滑道8007的配合下带动t型清洁刷体8008伸缩，t型清洁刷体8008工作端与第二砂轮6016接触，由于电动长度调节伸缩杆6012处于自由伸缩状态，虽t型清洁刷体8008伸缩但仍可保持t型清洁刷体8008与第二砂轮6016表面的持续接触，在第二砂轮6016的转动配合下，第二砂轮6016表面的木屑被清洁；在第二砂轮6016表面的木屑被清洁的同时可对木屑进行吹拂，吹拂时，第三滑动驱动件驱动板体连接滑块8009沿第一腔体8000滑动，从而带动啮合推动板体801向下运动，啮合推动板体801向下运动推动配合推动板体8017向下运动，从而使得第二啮合齿轮8018与第一啮合齿轮8001相互啮合，此时啮合端8016与花键连接槽8013仍相互啮合，在清洁驱动电机800的作用下第一啮合齿轮8001转动，第一啮合齿轮8001带动第二啮合齿轮8018转动，第二啮合齿轮8018带动啮合杆体8014转动，啮合杆体8014带动啮合筒体8011转动，啮合筒体8011带动第二转轴8010转动，第二转轴8010带动第四锥齿轮8024转动，第四锥齿轮8024带动第三锥齿轮8023转动，第三锥齿轮8023带动抽拉绕线轮8022转动，抽拉绕线轮
8022转动配合第二弹性件8027的作用带动抽拉活塞8026上下运动进行抽拉，从而使得喷气出口8029向第二砂轮6016进行吹气加快其上的木屑掉落；若第三滑动驱动件损坏，则改由杆体滑动驱动件控制开关802控制杆体滑动驱动件的开启和关闭，进而控制啮合杆体8014滑动，从而控制第二啮合齿轮8018和第一啮合齿轮8001的啮合状态。
41.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。