一种玻璃侧边弧形面处理设备的制作方法

1.本发明涉及玻璃处理技术领域，具体为一种玻璃侧边弧形面处理设备。


背景技术：

2.目前建筑中用到很多形状大多是矩形的玻璃面，但是随着发展，人们对建筑美观程度要求的逐渐提高，使用的玻璃也是由矩形变成形状各异；
3.在玻璃制作出来之后，需要对应不同的尺寸，需要将玻璃进行裁剪，裁剪之后的玻璃边缘需要进行打磨，目前打磨设备虽然能够将其边缘进行打磨光滑，但是打磨中的打磨带难以与玻璃边缘进行重合，需要不断的进行调整玻璃的位置来控制打磨的位置，同时打磨的位置也呈现一个点状，一块玻璃需要长时间的进行打磨才能打磨完成，需要效率不高，为此再次提出一种能够将打磨面积增加的玻璃侧边弧形面处理设备。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种玻璃侧边弧形面处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃侧边弧形面处理设备，包括金属支板，所述金属支板的上端设有两根能够滑动设置的转动柱，所述转动柱的外壁上套设有打磨带；
6.所述金属支板的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与其中一根所述转动柱之间传动设有传动带，驱动电机能够带动转动柱进行转动；
7.所述打磨带的一侧设有能够将玻璃夹持的l形夹板，所述l形夹板与金属支板之间固定连接；
8.打磨带的内部设有用于调节打磨带形状的限位支柱。
9.优选的，所述l形夹板的上端设有上夹板，所述上夹板远离打磨带的一侧焊接有凸形块，所述凸形块滑动夹持在l形夹板上；
10.所述l形夹板及上夹板两个相互靠近的面上均粘附有橡胶层，所述l形夹板及上夹板上的橡胶层外壁上均粘附有金属圆垫，两个所述金属圆垫之间固定连接有复位弹簧，在向下挤压上夹板，使l形夹板及上夹板相互靠近将玻璃夹持。
11.优选的，所述金属支板的上端面开设有滑动槽，所述滑动槽截面呈凸形设置，所述滑动槽内设有两块滑动凸块，两块所述滑动凸块之间固定连接有驱动弹簧，两根所述转动柱转动设置在两块所述滑动凸块的上端，其中设有传动带的一根转动柱下端的滑动凸块呈固定设置，使驱动电机能确保带动一根转动柱转动。
12.优选的，所述打磨带的内壁上粘附有多个限位颗粒，所述打磨带的内侧还设有金属夹层，所述金属夹层的内部设有限位气囊，限位颗粒用于与限位钣金配合，确保打磨带能够随意的改变形状；
13.所述限位支柱从下至上贯穿限位气囊，将打磨带进行撑起。
14.优选的，所述限位颗粒上下两面呈平面设置，且其端面呈圆弧状设置，所述限位颗粒的上下两面上均设有圆弧设置的弧形突起；
15.所述限位支柱的外壁上焊接有横向设置的横向钣金，所述横向钣金下端面焊接有限位钣金，一个所述横向钣金及一个限位钣金为一组，呈上下对称分布两组，所述限位钣金与弧形突起配合设置，将其进行夹持，使限位钣金与弧形突起进行配合。
16.优选的，所述限位钣金俯视呈弧形设置，所述限位钣金的两端呈弧形面，所述弧形突起呈圆润设置，一根所述限位钣金与三个限位颗粒挤压，在打磨带转动中，限位颗粒沿着限位钣金进行移动，确保限位颗粒及打磨带运动中，保持与限位钣金配合。
17.优选的，所述转动柱的外壁上开设有两道截断槽，所述限位颗粒在转动柱转动的过程中位于截断槽内；
18.所述金属夹层与两根转动柱传动设置，所述转动柱的外壁上开设有蓄液槽，所述蓄液槽位于两道截断槽之间，所述金属夹层位于两道截断槽之间，所述蓄液槽的内部装有润滑液，在转动柱转动的过程中金属夹层不动，金属夹层能够降低摩擦，降低损耗；
19.所述转动柱的外壁上开设有竖直细槽，所述竖直细槽位于两道截断槽的上下两侧，用于增加与打磨带的摩擦。
20.优选的，所述限位支柱呈l形设置，所述限位支柱横向设置的部分固定连接在金属支板的上端，且限位支柱能够在金属支板上端调节位置。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.(1)、本发明通过设置打磨带，驱动电机工作，带动一根转动柱进行转动，打磨带进行转动，将需要打磨的一面与打磨带接触，完成打磨。
23.(2)、本发明通过设置限位颗粒与限位钣金进行配合，不同根限位支柱限位在不同的位置，使打磨带受力，能够呈现弧形状，通过限位颗粒与限位钣金进行配合，使打磨带的两侧面均呈弧形状，打磨的过程中玻璃的弧形面与打磨带弧形面接触，增加打磨面积，加快打磨速度。
24.(3)、本发明通过设置金属夹层，内部的限位气囊呈弧形状时，能够将打磨带进行撑起，使打磨带更好的进行打磨，金属夹层与外侧的打磨带接触，有效的降低摩擦，延伸使用寿命。
25.(4)、本发明通过设置的蓄液槽内部设有润滑油，在转动柱转动中，降低与金属夹层之间的摩擦，使金属夹层不动，降低损耗，设置竖直细槽，增加摩擦，使打磨带进行传动，避免产生滑动。
附图说明
26.图1为本发明整体结构示意图；
27.图2为本发明滑动凸块结构示意图；
28.图3为本发明打磨带内部结构示意图；
29.图4为本发明限位颗粒结构示意图；
30.图5为本发明转动柱结构示意图；
31.图6为本发明限位支柱结构示意图；
32.图7为本发明图6中a的局部放大结构示意图。
33.图中：1、金属支板；2、l形夹板；21、上夹板；22、凸形块；23、橡胶层；24、金属圆垫；25、复位弹簧；3、滑动槽；4、滑动凸块；41、驱动弹簧；5、转动柱；51、截断槽；52、蓄液槽；53、竖直细槽；6、打磨带；61、限位颗粒；611、弧形突起；62、金属夹层；63、限位气囊；7、限位支柱；71、横向钣金；72、限位钣金；8、驱动电机。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种玻璃侧边弧形面处理设备，包括金属支板1，金属支板1的上端设有两根能够滑动设置的转动柱5，转动柱5的外壁上套设有打磨带6；
36.金属支板1的一侧固定安装有驱动电机8，驱动电机8的输出端与其中一根转动柱5之间传动设有传动带，驱动电机8能够带动转动柱5进行转动，驱动电机8工作，带动一根转动柱5进行转动，打磨带6进行转动，将需要打磨的一面与打磨带6接触，完成打磨；
37.打磨带6的一侧设有能够将玻璃夹持的l形夹板2，l形夹板2与金属支板1之间固定连接；
38.打磨带6的内部设有用于调节打磨带6形状的限位支柱7。
39.l形夹板2的上端设有上夹板21，上夹板21远离打磨带6的一侧焊接有凸形块22，凸形块22滑动夹持在l形夹板2上；
40.l形夹板2及上夹板21两个相互靠近的面上均粘附有橡胶层23，l形夹板2及上夹板21上的橡胶层23外壁上均粘附有金属圆垫24，两个金属圆垫24之间固定连接有复位弹簧25，在向下挤压上夹板21，使l形夹板2及上夹板21相互靠近将玻璃夹持。
41.金属支板1的上端面开设有滑动槽3，滑动槽3截面呈凸形设置，滑动槽3内设有两块滑动凸块4，两块滑动凸块4之间固定连接有驱动弹簧41，两根转动柱5转动设置在两块滑动凸块4的上端，其中设有传动带的一根转动柱5下端的滑动凸块4呈固定设置，使驱动电机8能确保带动一根转动柱5转动。
42.打磨带6的内壁上粘附有多个限位颗粒61，打磨带6的内侧还设有金属夹层62，金属夹层62的内部设有限位气囊63，限位颗粒61用于与限位钣金72配合，确保打磨带6能够随意的改变形状；
43.通过设置金属夹层62，内部的限位气囊63呈弧形状时，能够将打磨带6进行撑起，使打磨带6更好的进行打磨，金属夹层62与外侧的打磨带6接触，有效的降低摩擦，延伸使用寿命；
44.限位支柱7从下至上贯穿限位气囊63，将打磨带6进行撑起。
45.限位颗粒61上下两面呈平面设置，且其端面呈圆弧状设置，限位颗粒61的上下两面上均设有圆弧设置的弧形突起611；
46.限位支柱7的外壁上焊接有横向设置的横向钣金71，横向钣金71下端面焊接有限位钣金72，一个横向钣金71及一个限位钣金72为一组，呈上下对称分布两组，限位钣金72与
弧形突起611配合设置，将其进行夹持，使限位钣金72与弧形突起611进行配合。
47.限位钣金72俯视呈弧形设置，限位钣金72的两端呈弧形面，弧形突起611呈圆润设置，一根限位钣金72与三个限位颗粒61挤压，在打磨带6转动中，限位颗粒61沿着限位钣金72进行移动，确保限位颗粒61及打磨带6运动中，保持与限位钣金72配合；
48.不同根限位支柱7限位在不同的位置，使打磨带6受力，能够呈现弧形状，通过限位颗粒61与限位钣金72进行配合，使打磨带6的两侧面均呈弧形状，打磨的过程中玻璃的弧形面与打磨带6弧形面接触，增加打磨面积，加快打磨速度。
49.转动柱5的外壁上开设有两道截断槽51，限位颗粒61在转动柱5转动的过程中位于截断槽51内；
50.金属夹层62与两根转动柱5传动设置，转动柱5的外壁上开设有蓄液槽52，蓄液槽52位于两道截断槽51之间，蓄液槽52内部设有润滑油，在转动柱5转动中，降低与金属夹层62之间的摩擦，使金属夹层62不动，降低损耗，金属夹层62位于两道截断槽51之间，蓄液槽52的内部装有润滑液，在转动柱5转动的过程中金属夹层62不动，金属夹层62能够降低摩擦，降低损耗；
51.转动柱5的外壁上开设有竖直细槽53，竖直细槽53位于两道截断槽51的上下两侧，设置竖直细槽53，增加摩擦，使打磨带6进行传动，避免产生滑动，用于增加与打磨带6的摩擦。
52.限位支柱7呈l形设置，限位支柱7横向设置的部分固定连接在金属支板1的上端，且限位支柱7能够在金属支板1上端调节位置。
53.使用时，通过驱动电机8工作，带动一根转动柱5进行转动，在竖直细槽53摩擦下，确保使打磨带6进行转动，同时将玻璃夹持在l形夹板2及上夹板21之间，复位弹簧25压缩，使玻璃夹持，同时将需要打磨的一面与打磨带6接触，完成打磨；
54.在弧形面的玻璃打磨时，将限位支柱7进行移动，固定在金属支板1上端，不同根限位支柱7限位在不同的位置，使打磨带6受力，能够呈现弧形状，同时驱动弹簧41受力挤压，一侧的滑动凸块4进行滑动，通过限位颗粒61与限位钣金72进行配合，使打磨带6的两侧面均呈弧形状，使打磨的过程中玻璃的弧形面与打磨带6弧形面接触，增加打磨面积，加快打磨速度；
55.以及通过设置金属夹层62，内部的限位气囊63呈弧形状时，能够将打磨带6进行撑起，使打磨带6更好的进行打磨，而金属夹层62与外侧的打磨带6接触，有效的降低摩擦，延伸使用寿命；
56.通过设置的蓄液槽52内部设有润滑油，在转动柱5转动中，降低与金属夹层62之间的摩擦，使金属夹层62不动，降低损耗，以及设置竖直细槽53，增加摩擦，使打磨带6进行传动，避免产生滑动。
57.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。