一种铜套抛光用高效打磨机的制作方法

本申请涉及铜套加工领域，尤其是一种铜套抛光用高效打磨机。

背景技术：

1、铜套，分为多种，包括机用铜辊、铜轴承等。油润滑轴承，用于各种大型、重型机械上，是机械上的重要组成件，在对铜套加工时，通常利用打磨机对铜套表面进行打磨抛光处理。

2、多个铜套在打磨机上放置时，需要逐一进行限位，限位效率低，打磨轮的位置不易移动调节，铜套限位后不易转动调节，铜套与打磨轮的接触面积小，影响对铜套的处理效果，且铜套处理后依靠人工收集收集下料，操作较为麻烦，下料效率低。因此，针对上述问题提出一种铜套抛光用高效打磨机。

技术实现思路

1、在本实施例中提供了一种铜套抛光用高效打磨机用于解决现有技术中多个铜套在打磨机上放置时，需要逐一进行限位，限位效率低，打磨轮的位置不易移动调节，铜套限位后不易转动调节，铜套与打磨轮的接触面积小，影响对铜套的处理效果，且铜套处理后依靠人工收集收集下料，操作较为麻烦，下料效率低的问题。

2、根据本申请的一个方面，提供了一种铜套抛光用高效打磨机，包括打磨台、打磨辅助机构和下料机构，所述打磨台顶部固接有竖板，所述竖板共两个；所述打磨辅助机构包括液压缸、齿条板和打磨轮，所述液压缸固接在支撑板顶部，所述液压缸顶部通过连轴器与横板连接，所述横板下方设置有打磨轮，所述齿条板卡合在打磨台内部与打磨台之间滑动连接；所述下料机构安装在打磨台上，所述打磨台底部固接有支撑条，两个所述支撑条之间安装有支撑块，所述支撑块固接在打磨台底部。

3、进一步地，所述横板底部卡合有辅助块，所述辅助块固接在连接块顶部，所述辅助块与螺纹杆之间通过螺纹连接，所述螺纹杆安装在横板底部，且所述螺纹杆一端安装有第四电机，所述第四电机固接在横板底部。

4、进一步地，所述连接块内部嵌合有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿连接块后固接有打磨轮，所述打磨轮与连接块之间转动连接。

5、进一步地，所述竖板侧壁上嵌合有液压推杆一端，所述液压推杆位于支撑板下方，所述液压推杆远离竖板的一端通过连轴器与侧板连接，所述侧板一侧套接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与侧板之间转动连接。

6、进一步地，所述驱动齿轮远离侧板的一侧固接有套环，所述套环内侧设置有内置块，所述内置块固接在驱动齿轮上，且所述内置块为圆柱形。

7、进一步地，所述驱动齿轮底部与齿条板之间啮合连接，所述齿条板卡合在打磨台顶部与打磨台之间滑动连接，所述齿条板底部固接有导向块。

8、进一步地，所述导向块与丝杠之间通过螺纹连接，所述丝杠一端安装有第三电机，所述第三电机固接在打磨台侧壁上。

9、进一步地，所述下料机构包括传送带、收集箱和第二电机，所述传送带套接在两个辊轴上，所述辊轴套接在打磨台内，所述传送带顶部贯穿打磨台顶部侧壁。

10、进一步地，所述辊轴位于两个侧板之间，其中一个所述辊轴右端固接有第二电机的输出轴，所述第二电机嵌合在打磨台内。

11、进一步地，所述收集箱通过螺栓安装在打磨台一侧，所述收集箱顶部横截面为u型，且所述收集箱内壁上安装有缓冲板，所述缓冲板位于收集箱靠近打磨台的一侧。

12、通过本申请上述实施例，采用了打磨辅助机构和下料机构，解决了多个铜套在打磨机上放置时，需要逐一进行限位，限位效率低，打磨轮的位置不易移动调节，铜套限位后不易转动调节，铜套与打磨轮的接触面积小，影响对铜套的处理效果，且铜套处理后依靠人工收集收集下料，操作较为麻烦，下料效率低的问题，取得了可对多个铜套同步限位，限位效率高，可调节打磨轮的位置，铜套可转动调节，增大铜套与打磨轮的接触面积，对铜套的处理效果好，铜套处理后可传动下料，便于铜套收集的效果。

技术特征：

1.一种铜套抛光用高效打磨机，其特征在于：包括打磨台(3)、打磨辅助机构和下料机构，所述打磨台(3)顶部固接有竖板(9)，所述竖板(9)共两个；所述打磨辅助机构包括液压缸(1)、齿条板(4)和打磨轮(10)，所述液压缸(1)固接在支撑板(2)顶部，所述液压缸(1)顶部通过连轴器与横板(13)连接，所述横板(13)下方设置有打磨轮(10)，所述齿条板(4)卡合在打磨台(3)内部与打磨台(3)之间滑动连接；所述下料机构安装在打磨台(3)上，所述打磨台(3)底部固接有支撑条(21)，两个所述支撑条(21)之间安装有支撑块(22)，所述支撑块(22)固接在打磨台(3)底部。

2.根据权利要求1所述的一种铜套抛光用高效打磨机，其特征在于：所述横板(13)底部卡合有辅助块，所述辅助块固接在连接块(11)顶部，所述辅助块与螺纹杆之间通过螺纹连接，所述螺纹杆安装在横板(13)底部，且所述螺纹杆一端安装有第四电机(24)，所述第四电机(24)固接在横板(13)底部。

3.根据权利要求2所述的一种铜套抛光用高效打磨机，其特征在于：所述连接块(11)内部嵌合有第一电机(12)，所述第一电机(12)的输出轴贯穿连接块(11)后固接有打磨轮(10)，所述打磨轮(10)与连接块(11)之间转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种铜套抛光用高效打磨机，其特征在于：所述竖板(9)侧壁上嵌合有液压推杆(8)一端，所述液压推杆(8)位于支撑板(2)下方，所述液压推杆(8)远离竖板(9)的一端通过连轴器与侧板(16)连接，所述侧板(16)一侧套接有驱动齿轮(15)，所述驱动齿轮(15)与侧板(16)之间转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种铜套抛光用高效打磨机，其特征在于：所述驱动齿轮(15)远离侧板(16)的一侧固接有套环(14)，所述套环(14)内侧设置有内置块(17)，所述内置块(17)固接在驱动齿轮(15)上，且所述内置块(17)为圆柱形。

6.根据权利要求4所述的一种铜套抛光用高效打磨机，其特征在于：所述驱动齿轮(15)底部与齿条板(4)之间啮合连接，所述齿条板(4)卡合在打磨台(3)顶部与打磨台(3)之间滑动连接，所述齿条板(4)底部固接有导向块(7)。

7.根据权利要求6所述的一种铜套抛光用高效打磨机，其特征在于：所述导向块(7)与丝杠之间通过螺纹连接，所述丝杠一端安装有第三电机(23)，所述第三电机(23)固接在打磨台(3)侧壁上。

8.根据权利要求1所述的一种铜套抛光用高效打磨机，其特征在于：所述下料机构包括传送带(5)、收集箱(19)和第二电机(20)，所述传送带(5)套接在两个辊轴(6)上，所述辊轴(6)套接在打磨台(3)内，所述传送带(5)顶部贯穿打磨台(3)顶部侧壁。

9.根据权利要求8所述的一种铜套抛光用高效打磨机，其特征在于：所述辊轴(6)位于两个侧板(16)之间，其中一个所述辊轴(6)右端固接有第二电机(20)的输出轴，所述第二电机(20)嵌合在打磨台(3)内。

10.根据权利要求8所述的一种铜套抛光用高效打磨机，其特征在于：所述收集箱(19)通过螺栓安装在打磨台(3)一侧，所述收集箱(19)顶部横截面为u型，且所述收集箱(19)内壁上安装有缓冲板(18)，所述缓冲板(18)位于收集箱(19)靠近打磨台(3)的一侧。

技术总结
本申请公开了一种铜套抛光用高效打磨机，包括液压缸、支撑板、打磨台、齿条板、传送带、辊轴、导向块、液压推杆、竖板、打磨轮、连接块、第一电机、横板、套环、驱动齿轮、侧板、内置块、缓冲板、收集箱、第二电机、支撑条、支撑块、第三电机和第四电机。套环和内置块可辅助对铜套两端的连接限位，侧板可带动多个驱动齿轮同步移动，可提高对铜套的限位效率，便于在打磨台上对多个铜套进行加工；第四电机和连接块可辅助打磨轮的位置调节，齿条板和驱动齿轮可实现铜套的稳定转动，便于增加铜套与打磨轮的接触面积，提高铜套表面打磨抛光的效果；传送带可辅助铜套加工后的传送，缓冲板和收集箱可实现铜套的统一收集，提高下料效率。

技术研发人员：罗河军,林定胜
受保护的技术使用者：嘉兴茂飏精密机械科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13