用于伺服电机中的高精度钕铁硼磁体表面处理机构的制作方法

本发明属于钕铁硼磁体打磨设备，具体涉及用于伺服电机中的高精度钕铁硼磁体表面处理机构。

背景技术：

1、钕铁硼磁铁，也被称为钕磁铁，是第三代稀土永磁材料，是现今磁性仅次于绝对零度钬磁铁的永久磁铁，具有性能好、性价比高的优点。目前，钕铁硼磁铁被广泛地应用于电子产品、机械、能源、交通等领域。

2、伺服电机是钕铁硼磁铁的应用领域之一。在伺服电机中，需要加装环管状的钕铁硼磁环来增加稳定性。而在钕铁硼磁环的制造生产过程中，需要对钕铁硼磁环的外侧表面和内壁两个打磨表面进行打磨等表面处理。现有技术对该种磁铁的打磨处理主要通过两种打磨设备分别对提磁铁的外侧表面及内壁打磨，打磨效率低下，严重影响磁铁生产效率。

3、因此，基于以上现有技术中的一些情况，本申请进行了进一步的设计和改进。

技术实现思路

1、针对以上现有技术中的不足，本发明提供了用于伺服电机中的高精度钕铁硼磁体表面处理机构，能够同时对钕铁硼磁体件的外壁和内壁同时进行打磨，极大地提高了生产效率。

2、为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决。

3、用于伺服电机中的高精度钕铁硼磁体表面处理机构，用于打磨环状或管状的钕铁硼磁体件，包括基台，所述基台上装设有夹持机构和打磨机构。

4、所述夹持机构包括打磨柱，所述打磨柱侧面设有用于打磨钕铁硼磁体件内侧表面的内壁打磨面。所述夹持座通过软管连接有抽气泵。所述夹持座内设有软性夹持套，所述夹持套底部设有通气孔，所述通气孔与软管连接。

5、所述打磨机构包括装配架，所述装配架上从上至下，依次同轴装配有上装配板、交替间隔排列的第一打磨环和第二打磨环、下装配板。所述第一打磨环和第二打磨环内壁上设有用于打磨钕铁硼磁体件外侧表面的外壁打磨面。所述第一打磨环通过第一打磨电机驱动，所述第二打磨环通过第二打磨电机驱动，所述第一打磨电机和第二打磨电机转向相反。

6、一种优选的实施方式中，所述第一打磨环和第二打磨环均包括打磨环本体，所述打磨环本体，所述打磨环本体上设有装配槽和装配凸缘，所述装配槽能够与相邻的装配凸缘装配.所述装配凸缘与装配槽之间装配有轴承。

7、一种优选的实施方式中，所述打磨环本体上环设有轮齿，所述打磨环本体通过轮齿啮合连接有传动齿轮，所述传动齿轮与第一打磨电机或第二打磨电机连接传动。

8、一种优选的实施方式中，所述打磨机构中，位于下方的外壁打磨面的打磨精度高于位于上方的外壁打磨面的打磨精度。

9、一种优选的实施方式中，所述内壁打磨面的打磨精度从上至下依次提高。

10、一种优选的实施方式中，所述基台上还设有移动机构，所述移动机构包括对称设置的升降螺杆，所述升降螺杆之间装配有升降台，所述升降台上设有滑动轨道，所述夹持机构装配在滑动轨道内。

11、一种优选的实施方式中，所述夹持机构包括与滑动轨道装配的滑动座，所述滑动座内装配有升降柱，所述升降柱上装设有夹持座，所述打磨柱装设在夹持座内。

12、一种优选的实施方式中，所述基台上在打磨机构一侧设有输送道。所述基台上在下装配板下方设有落料道。

13、一种优选的实施方式中，所述落料道倾斜设置。所述落料道上位于打磨机构下方设有吹气口，所述吹气口外接有吹气泵。

14、与现有技术相比，本申请具有以下有益效果：

15、1、能够同时对钕铁硼磁体件的外壁和内壁同时进行打磨，极大地提高了生产效率。

16、2、所述第一打磨环和第二打磨环配合能够对钕铁硼磁体件进行高精度打磨，且可以快速地调节打磨精度。

17、3、所述打磨机构垂直设置，使得钕铁硼磁体件在垂直方向上移动打磨，对中精度高。

18、4、打磨过程全程自动化，无需人工操作，大大降低了人工成本。

19、5、所述夹持机构通过抽气夹取的方式进行夹持，避免对钕铁硼磁体件表面产生损伤。

技术特征：

1.用于伺服电机中的高精度钕铁硼磁体表面处理机构，用于打磨环状或管状的钕铁硼磁体件（8），其特征在于，包括基台（1），所述基台（1）上装设有夹持机构（2）和打磨机构（3）；

2.根据权利要求1所述的用于伺服电机中的高精度钕铁硼磁体表面处理机构，其特征在于，所述第一打磨环（40）和第二打磨环（41）均包括打磨环本体（42），所述打磨环本体（42），所述打磨环本体（42）上设有装配槽（44）和装配凸缘（45），所述装配槽（44）与相邻的装配凸缘（45）装配；所述装配凸缘（45）与相邻的装配槽（44）之间装配有轴承（46）。

3.根据权利要求2所述的用于伺服电机中的高精度钕铁硼磁体表面处理机构，其特征在于，所述打磨环本体（42）上环设有轮齿（47），所述打磨环本体（42）通过轮齿（47）啮合连接有传动齿轮（36），所述传动齿轮（36）与第一打磨电机（34）或第二打磨电机（35）连接传动。

4.根据权利要求3所述的用于伺服电机中的高精度钕铁硼磁体表面处理机构，其特征在于，所述打磨机构（3）中，位于下方的外壁打磨面（43）的打磨精度高于位于上方的外壁打磨面（43）的打磨精度。

5.根据权利要求4所述的用于伺服电机中的高精度钕铁硼磁体表面处理机构，其特征在于，所述内壁打磨面（211）的打磨精度从上至下依次提高。

6.根据权利要求1所述的用于伺服电机中的高精度钕铁硼磁体表面处理机构，其特征在于，所述基台（1）上还设有移动机构（5），所述移动机构（5）包括对称设置的升降螺杆（51），所述升降螺杆（51）之间装配有升降台（52），所述升降台（52）上设有滑动轨道（53），所述夹持机构（2）装配在滑动轨道（53）内。

7.根据权利要求6所述的用于伺服电机中的高精度钕铁硼磁体表面处理机构，其特征在于，所述夹持机构（2）包括与滑动轨道（53）装配的滑动座（22），所述滑动座（22）内装配有升降柱（24），所述升降柱（24）上装设有夹持座（26），所述打磨柱（21）装设在夹持座（26）内。

8.根据权利要求1所述的用于伺服电机中的高精度钕铁硼磁体表面处理机构，其特征在于，所述基台（1）上在打磨机构（3）一侧设有输送道（6）；所述基台（1）上在下装配板（33）下方设有落料道（7）。

9.根据权利要求8所述的用于伺服电机中的高精度钕铁硼磁体表面处理机构，其特征在于，所述落料道（7）倾斜设置；所述落料道（7）上位于打磨机构（3）下方设有吹气口（71），所述吹气口（71）外接有吹气泵（72）。

技术总结
用于伺服电机中的高精度钕铁硼磁体表面处理机构，用于打磨环状或管状的钕铁硼磁体件，包括基台，所述基台上装设有夹持机构和打磨机构。所述夹持机构包括打磨柱，所述打磨柱侧面设有用于打磨钕铁硼磁体件内侧表面的内壁打磨面。所述打磨机构包括装配架，所述装配架上从上至下，依次同轴装配有上装配板、交替排列的第一打磨环和第二打磨环、下装配板。所述第一打磨环和第二打磨环内壁上设有用于打磨钕铁硼磁体件外侧表面的外壁打磨面。所述第一打磨环和第二打磨环转向相反。与现有技术相比，本申请能够同时对钕铁硼磁体件的外壁和内壁同时进行打磨，极大地提高了生产效率。

技术研发人员：冯立峰,郭春锋
受保护的技术使用者：宁波可可磁业股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13