一种建筑工程施工用钢管除锈养护装置的制作方法

1.本发明涉及钢管除锈技术领域，具体为一种建筑工程施工用钢管除锈养护装置。


背景技术：

2.钢管的表面一般涂有耐腐覆盖涂层，防止管道腐蚀，但在后续使用中会破坏涂层造成钢管的生锈腐蚀，因此，钢管在维护和后续的回收利用中需要对钢管进行除锈操作来延长使用寿命。
3.如中国实用新型提供了“一种钢管除锈打磨装置”专利号：cn 216542595 u，通过旋转旋钮转动齿轮，两齿条从滑动槽中伸出，将抛光磨块二抵接在钢管的内壁上，调整把手使得螺纹杆二旋转并推动活动块移动，抛光磨块一抵接钢管外表面一侧，托起钢管另一端并启动驱动电机二，转动块推动推杆转动，使得夹杆在基台上转动夹紧钢管，驱动电机二带动钢管转动摩擦抛光磨块一，驱动电机一带动螺纹杆一转动，带动安装台在滑槽内滑动，从而同时打磨钢管的内壁和外壁，减少操作时间，增加工作效率，但是上述的装置在对钢管进行除锈处理时无法对加工时产生的灰尘进行吸收，导致大量灰尘到处飘散，不但影响加工视线，还会对加工环境造成影响，进而危害加工人员的身体。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种建筑工程施工用钢管除锈养护装置，具备可对打磨除锈时的灰尘进行吸收的优点。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑工程施工用钢管除锈养护装置，包括底座，所述底座顶部的两侧分别固定安装有第一竖板和第二竖板，所述第一竖板和第二竖板的顶部固定安装有顶板，所述顶板底部的中心处固定安装有电动气缸，所述电动气缸的输出端固定安装有承载板，所述承载板顶部的右侧通过支撑座固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有第一转盘，所述第一转盘的表面通过皮带传动连接有第二转盘，所述第二转盘位于承载板的下方，所述第二转盘的左侧通过支撑轴固定安装有打磨辊，所述底座顶部的左侧放置有储尘箱，所述储尘箱的顶部连通有吸尘泵，所述吸尘泵的右侧通过管道连通有吸尘管，所述吸尘管的背面通过活动轴和支撑板配合分别与第一竖板和第二竖板的内侧固定安装，所述底座顶部的中心处固定安装有工作台。
6.作为优选方案，所述承载板底部的右侧固定安装有定位板，所述第二转盘右侧的中心处通过支撑轴与定位板的左侧转动安装。
7.作为优选方案，所述工作台的顶部固定安装有下夹块，所述下夹块的顶部设置有上夹块，所述下夹块和上夹块之间开设有放置槽。
8.作为优选方案，所述上夹块正面的顶部固定安装有横板，所述横板的内部贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆的下端转动安装有夹紧块。
9.作为优选方案，所述上夹块正面的两侧均固定安装有限位杆，所述限位杆的表面套接有限位套，所述限位套的内侧与夹紧块的外侧固定安装。
10.作为优选方案，所述第一竖板和第二竖板的内部均开设有导向槽，所述导向槽的内部滑动连接有导向块，所述导向块的内侧固定安装有连接块，所述连接块的内端与承载板的端部固定安装。
11.作为优选方案，所述吸尘管位于工作台上方的后侧，所述打磨辊正对应设置在工作台的上方，所述下夹块在工作台上设置有前后两个。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：1、本发明通过在打磨除锈的位置增加除尘设备，能对打磨除锈时产生的灰尘进行吸收，减少灰尘对环境造成的污染，而且还能避免灰尘对加工视线造成的影响，该除锈装置能全面提高对钢管的除锈效率，而且在打磨除锈过程中还能防止钢管产生倾斜，手动操作增加除锈面积。
附图说明
13.图1为本发明结构示意图；图2为本发明下夹块和上夹块结构放大图；图3为本发明下夹块和上夹块结构右视图；图4为本发明第一竖板和第二竖板结构剖视图。
14.图中：1、底座；2、第一竖板；3、第二竖板；4、顶板；5、电动气缸；6、承载板；7、电机；8、第一转盘；9、第二转盘；10、打磨辊；11、定位板；12、工作台；13、下夹块；14、上夹块；15、吸尘管；16、吸尘泵；17、储尘箱；18、横板；19、螺纹杆；20、夹紧块；21、限位杆；22、限位套；23、导向槽；24、导向块；25、连接块。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.请参阅图1-4，本发明：一种建筑工程施工用钢管除锈养护装置，包括底座1，底座1顶部的两侧分别固定安装有第一竖板2和第二竖板3，第一竖板2和第二竖板3的顶部固定安装有顶板4，顶板4底部的中心处固定安装有电动气缸5，电动气缸5的输出端固定安装有承载板6，承载板6顶部的右侧通过支撑座固定安装有电机7，电机7的输出轴固定安装有第一转盘8，第一转盘8的表面通过皮带传动连接有第二转盘9，第二转盘9位于承载板6的下方，第二转盘9的左侧通过支撑轴固定安装有打磨辊10，底座1顶部的左侧放置有储尘箱17，储尘箱17的顶部连通有吸尘泵16，吸尘泵16的右侧通过管道连通有吸尘管15，吸尘管15的背面通过活动轴和支撑板配合分别与第一竖板2和第二竖板3的内侧固定安装，底座1顶部的中心处固定安装有工作台12。
17.通过上述技术方案，通过在打磨除锈的位置增加除尘设备，能对打磨除锈时产生的灰尘进行吸收，减少灰尘对环境造成的污染，而且还能避免灰尘对加工视线造成的影响，该除锈装置能全面提高对钢管的除锈效率，而且在打磨除锈过程中还能防止钢管产生倾斜，手动操作增加除锈面积。
18.承载板6底部的右侧固定安装有定位板11，第二转盘9右侧的中心处通过支撑轴与定位板11的左侧转动安装。
19.通过上述技术方案，通过定位板11能对第二转盘9右侧的支撑轴进行支撑限位，并保证第二转盘9带动打磨辊10转动时的稳定性。
20.工作台12的顶部固定安装有下夹块13，下夹块13的顶部设置有上夹块14，下夹块13和上夹块14之间开设有放置槽。
21.通过上述技术方案，通过上夹块14和下夹块13能对钢管的两端进行支撑，并增加在工作台12顶部放置后的稳定性。
22.上夹块14正面的顶部固定安装有横板18，横板18的内部贯穿设置有螺纹杆19，螺纹杆19的下端转动安装有夹紧块20。
23.通过上述技术方案，通过夹紧块20能对钢管的外端进行限位，而且在后续加工时还能根据加工需求对钢管的一端进行固定，防止其产生晃动。
24.上夹块14正面的两侧均固定安装有限位杆21，限位杆21的表面套接有限位套22，限位套22的内侧与夹紧块20的外侧固定安装。
25.通过上述技术方案，通过限位杆21和限位套22能对夹紧块20的两侧进行限位，在对夹紧块20上下移动调节时能保持平衡，防止产生倾斜。
26.第一竖板2和第二竖板3的内部均开设有导向槽23，导向槽23的内部滑动连接有导向块24，导向块24的内侧固定安装有连接块25，连接块25的内端与承载板6的端部固定安装。
27.通过上述技术方案，通过导向槽23和导向块24，并与连接块25相配合能对承载板6的移动方向进行限位，并保持两端移动时的平衡性，进而保证承载板6整体上下移动时的稳定性。
28.吸尘管15位于工作台12上方的后侧，打磨辊10正对应设置在工作台12的上方，下夹块13在工作台12上设置有前后两个。
29.通过上述技术方案，将吸尘管15设置在工作台12的后上方，在不阻碍打磨辊10下移工作的同时，还能有效的对打磨除锈时产生的灰尘进行吸收，同时吸尘管15的吸收角度可手动调节，以便根据灰尘的吸收方向快速的完成调整。
30.本发明的工作原理是：先调节上夹块14和下夹块13之间的距离，然后将钢管的一端放在放置槽的内部，随后利用转板带动螺纹杆19转动，并将夹紧块20卡在管道的端部，夹紧块20只对钢管的端部进行限位，然后启动电机7工作，电机7的输出轴带动第一转盘8转动，而第一转盘8通过表面的皮带带动第二转盘9转动，此时打磨辊10转动，随后再启动电动气缸5和吸尘泵16工作，电动气缸5推动承载板6及表面结构整体下移，并使打磨辊10与钢管的表面接触即可进行打磨除锈，而在打磨时钢管可手动转换角度，并全面的进行打磨除锈，而打磨过程中产生的灰尘通过吸尘管15吸收至储尘箱17的内部完成对灰尘的收集，避免灰尘到处飘散，进而提高打磨除锈的加工效率。
31.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。