一种钢材打磨装置

1.本发明涉及钢材加工技术领域，具体是一种钢材打磨装置。


背景技术：

2.钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形，根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种。
3.钢板进行打磨，主要是为下一步加工或直接使用做好准备，并让钢板外表面有好的美观性，如果是焊接打磨，则是为了将氧化皮和毛刺等清除干净，来保证焊接质量。
4.目前现有技术中，现有的钢材打磨装置在对钢材进行打磨时，只能对钢材的一个面进行打磨，当需要对板材另一个面进行打磨时，需要手动反转钢材，这极大的降低了打磨效率因此，针对上述问题提出一种钢材打磨装置。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决上述背景技术中的问题，本发明提出一种钢材打磨装置。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种钢材打磨装置，包括底板、支撑柱、顶板和推动单元；所述底板的顶部固接有支撑柱；所述支撑柱的顶部固接有顶板；所述顶板的端部设有推动单元；所述推动单元的底部安装有打磨设备；所述支撑柱的端部固接有固定板；所述固定板的侧端固接有电机；所述电机的输出端固接有第一夹板；所述第一夹板的顶部固接有卡块；所述第一夹板的顶部设有第二夹板；所述第二夹板的内部开设有卡槽，且卡槽的内侧壁滑动连接有卡块；所述卡槽的顶部固接有第二弹簧，且第二弹簧的另一端固接在卡槽的内侧壁上；所述第二夹板和第一夹板的端部开设有螺纹孔；所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆。
7.优选的，所述第一夹板和第二夹板的表面固接有垫板；所述垫板的端部固接有第一弹簧。
8.优选的，所述打磨设备的端部固接有防护板，且防护板的端部呈碗状。
9.优选的，所述打磨设备的端部固接有水箱；所述防护板的内部开设有水槽；所述水槽与水箱的端部固接有水管；所述防护板的侧端固接有喷头，且设有若干个；所述水槽的内部安装有开关单元。
10.优选的，所述开关单元包括拉绳；所述水槽与防护板的内部滑动连接有堵塞板；所述堵塞板的顶部固接有拉绳，且拉绳的另一端固接在推动单元的底部。
11.优选的，所述堵塞板的端部固接有密封板；所述密封板位于水槽的内部；所述堵塞板的两侧固接有弹片，且弹片的另一端固接在水槽的内侧壁上。
12.优选的，所述底板的底部固接有支腿，且设有若干个。
13.本发明的有益之处在于：
14.1.本发明通过拧动螺纹杆来调节第一夹板和第二夹板对钢材的夹紧效果，进行固定，通过开设有卡槽，可以根据钢材的厚度来进行调节，可以适用不同厚度的钢材，然后打开推动单元推动打磨设备向底部滑动，使得打磨设备接触钢材的表面进行打磨，当一端面打磨完毕时，通过打开电机带动第一夹板进行旋转，使得第一夹板和第二夹板带动钢材进行翻面，便于打磨设备对钢材的另一端面进行打磨，进而提高了打磨设备的打磨效率。
15.2.本发明通过在打磨设备的端部安装有防护板，来进行遮挡，避免碎屑四溅，影响打磨设备的打磨精度问题。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为实施例一的立体图；
18.图2为实施例一的剖视图；
19.图3为图2中a处放大图；
20.图4为图2中b处放大图；
21.图5为图2中c处放大图；
22.图6为实施例二的防护垫的结构示意图。
23.图中：1、底板；21、支撑柱；22、顶板；23、推动单元；24、打磨设备；25、固定板；26、电机；27、第一夹板；28、第二夹板；29、螺纹杆；31、垫板；32、第一弹簧；41、卡块；42、卡槽；43、第二弹簧；5、防护板；61、水箱；62、水管；63、水槽；64、喷头；65、拉绳；66、堵塞板；67、密封板；68、弹片；7、支腿；8、防护垫。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
25.实施例一
26.请参阅图1-5所示，一种钢材打磨装置，包括底板1、支撑柱21、顶板22和推动单元23；所述底板1的顶部固接有支撑柱21；所述支撑柱21的顶部固接有顶板22；所述顶板22的端部设有推动单元23；所述推动单元23的底部安装有打磨设备24；所述支撑柱21的端部固接有固定板25；所述固定板25的侧端固接有电机26；所述电机26的输出端固接有第一夹板27；所述第一夹板27的顶部固接有卡块41；所述第一夹板27的顶部设有第二夹板28；所述第二夹板28的内部开设有卡槽42，且卡槽42的内侧壁滑动连接有卡块41；所述卡槽42的顶部固接有第二弹簧43，且第二弹簧43的另一端固接在卡槽42的内侧壁上；所述第二夹板28和第一夹板27的端部开设有螺纹孔；所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆29；工作时，现有的钢材打磨设备24在对钢材进行打磨时，只能对钢材的一个面进行打磨，当需要对板材另一
个面进行打磨时，需要手动反转钢材，这极大的降低了打磨效率，在需要打磨时，通过将钢材放置在第一夹板27的表面，然后拧动螺纹杆29进行转动，使得螺纹杆29在螺纹孔内部进行转动，带动第二夹板28向底部滑动，使得第二夹板28向下滑动时，卡块41插入到卡槽42的内部挤压第二弹簧43产生弹力，通过拧动螺纹杆29来调节第一夹板27和第二夹板28对钢材的夹紧效果，进行固定，通过开设有卡槽42，可以根据钢材的厚度来进行调节，可以适用不同厚度的钢材，然后打开推动单元23推动打磨设备24向底部滑动，使得打磨设备24接触钢材的表面进行打磨，当一端面打磨完毕时，通过打开电机26带动第一夹板27进行旋转，使得第一夹板27和第二夹板28带动钢材进行翻面，便于打磨设备24对钢材的另一端面进行打磨，进而提高了打磨设备24的打磨效率。
27.所述第一夹板27和第二夹板28的表面固接有垫板31；所述垫板31的端部固接有第一弹簧32；工作时，当钢材放置在第一夹板27的表面时，会挤压第一弹簧32挤压垫板31产生弹力，来起到缓冲和保护的作用，随着第一夹板27和第二夹板28的夹紧，使得垫板31紧密夹持住钢材，进一步提高第一夹板27和第二夹板28对钢材的固定效果。
28.所述打磨设备24的端部固接有防护板5，且防护板5的端部呈碗状；工作时，当打磨设备24在对钢材进行打磨时，会产生大量的碎屑四处溅射，通过在打磨设备24的端部安装有防护板5，来进行遮挡，避免碎屑四溅，影响打磨设备24的打磨精度问题。
29.所述打磨设备24的端部固接有水箱61；所述防护板5的内部开设有水槽63；所述水槽63与水箱61的端部固接有水管62；所述防护板5的侧端固接有喷头64，且设有若干个；所述水槽63的内部安装有开关单元；工作时，当打磨设备24对钢材进行打磨时，通过推动单元23推动打磨设备24向底部滑动，拉动开关单元，使得开关单元打开，然后水箱61内部的水通过水管62流通到水槽63的内部，然后通过喷头64向底部喷洒，对碎屑进行冲洗，避免碎屑堆积较多，影响打磨设备24对钢材的打磨效率。
30.所述开关单元包括拉绳65；所述水槽63与防护板5的内部滑动连接有堵塞板66；所述堵塞板66的顶部固接有拉绳65，且拉绳65的另一端固接在推动单元23的底部；工作时，当推动单元23推动打磨设备24向底部滑动，使得拉绳65拉动堵塞板66向侧端滑动，来打开水槽63，方便水槽63内部的水进行快速流通，然后通过喷头64向外部喷洒。
31.所述堵塞板66的端部固接有密封板67；所述密封板67位于水槽63的内部；所述堵塞板66的两侧固接有弹片68，且弹片68的另一端固接在水槽63的内侧壁上；工作时，通过在堵塞板66的端部安装有密封板67，来进行限位，避免堵塞板66受到拉绳65的拉动时，出现滑脱的问题，通过在堵塞板66的两侧安装有密封板67，当打磨设备24打磨完毕时，推动单元23带动打磨设备24向上滑动，使得弹片68产生弹力拉动堵塞板66进行复位，便于下一次的使用。
32.所述底板1的底部固接有支腿7，且设有若干个；工作时，通过在底板1的底部安装有支腿7，来提高底板1的整体稳固性。
33.实施例二
34.请参阅图6所示，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，所述防护板5的底部固接有防护垫8；工作时，通过在防护板5的底部安装有防护垫8，当防护板5在接触钢板表面时，防护板5能够起到防护的作用，避免防护板5的底部与钢板的表面长时间的挤压接触下，造成磨损的问题。
35.工作原理：现有的钢材打磨设备24在对钢材进行打磨时，只能对钢材的一个面进行打磨，当需要对板材另一个面进行打磨时，需要手动反转钢材，这极大的降低了打磨效率，在需要打磨时，通过将钢材放置在第一夹板27的表面，然后拧动螺纹杆29进行转动，使得螺纹杆29在螺纹孔内部进行转动，带动第二夹板28向底部滑动，使得第二夹板28向下滑动时，卡块41插入到卡槽42的内部挤压第二弹簧43产生弹力，通过拧动螺纹杆29来调节第一夹板27和第二夹板28对钢材的夹紧效果，进行固定，通过开设有卡槽42，可以根据钢材的厚度来进行调节，可以适用不同厚度的钢材，然后打开推动单元23推动打磨设备24向底部滑动，使得打磨设备24接触钢材的表面进行打磨，当一端面打磨完毕时，通过打开电机26带动第一夹板27进行旋转，使得第一夹板27和第二夹板28带动钢材进行翻面，便于打磨设备24对钢材的另一端面进行打磨，进而提高了打磨设备24的打磨效率；当钢材放置在第一夹板27的表面时，会挤压第一弹簧32挤压垫板31产生弹力，来起到缓冲和保护的作用，随着第一夹板27和第二夹板28的夹紧，使得垫板31紧密夹持住钢材，进一步提高第一夹板27和第二夹板28对钢材的固定效果；当打磨设备24在对钢材进行打磨时，会产生大量的碎屑四处溅射，通过在打磨设备24的端部安装有防护板5，来进行遮挡，避免碎屑四溅，影响打磨设备24的打磨精度问题；当打磨设备24对钢材进行打磨时，通过推动单元23推动打磨设备24向底部滑动，拉动开关单元，使得开关单元打开，然后水箱61内部的水通过水管62流通到水槽63的内部，然后通过喷头64向底部喷洒，对碎屑进行冲洗，避免碎屑堆积较多，影响打磨设备24对钢材的打磨效率；当推动单元23推动打磨设备24向底部滑动，使得拉绳65拉动堵塞板66向侧端滑动，来打开水槽63，方便水槽63内部的水进行快速流通，然后通过喷头64向外部喷洒；通过在堵塞板66的端部安装有密封板67，来进行限位，避免堵塞板66受到拉绳65的拉动时，出现滑脱的问题，通过在堵塞板66的两侧安装有密封板67，当打磨设备24打磨完毕时，推动单元23带动打磨设备24向上滑动，使得弹片68产生弹力拉动堵塞板66进行复位，便于下一次的使用；通过在底板1的底部安装有支腿7，来提高底板1的整体稳固性。
36.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
37.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。