一种可避免临近部位误加热的高频感应淬火装置的制作方法

本发明涉及模具领域，具体涉及一种可避免临近部位误加热的高频感应淬火装置。

背景技术：

1、感应淬火可以改变零件局部的力学性能，提高零件的耐磨性。在汽车制造、工程机械等领域有着广泛的应用。感应淬火是利用交变磁场产生感应电流使工件局部加热至淬火温度，所以每一种零件的感应淬火都需要一个感应淬火线圈。线圈形状和结构根据零件的淬火部位的要求设计。

2、申请人在开发供某汽车用的三角法兰时，应用了感应淬火工艺，对零件的装配面进行淬火硬化，提高其耐磨性。因为其零件结构的特殊性，原本设计的淬火线圈在加热时不仅对图纸要求的部位加热，还对附近的碗口状薄厚进行了加热，使其薄壁部位硬化变脆，且发生了尺寸变形，易损坏。因此需要改变线圈结构，使其仅对图纸要求的部位进行加热，避免对临近部位产生误加热。

3、因此，有必要提供一种新的技术方案。

技术实现思路

1、为解决现有技术中存在的技术问题，本发明公开了一种可避免临近部位误加热的高频感应淬火装置，具体技术方案如下所述：

2、本发明提供一种可避免临近部位误加热的高频感应淬火装置，包括淬火线圈和导磁体，

3、所述淬火线圈设置为环形结构，所述淬火线圈内部设置有对应的环形通道，所述淬火线圈的内侧面均匀设置有多个喷淋孔，所述喷淋孔与所述环形通道连通，所述淬火线圈的外圆周面上设置有进液口，所述进液口连通淬火线圈内部的环形通道和淬火线圈外部的淬火液管道，

4、所述导磁体包覆在所述淬火线圈的上端面和外圆周面上。

5、优选的，所述导磁体的厚度为2mm。

6、优选的，所述环形通道的截面形状为方形。

7、优选的，所述导磁体和所述淬火线圈粘接固定。

8、本发明具有以下有益效果：

9、本发明提供的可避免临近部位误加热的高频感应淬火装置，结构简单，效果显著，临近部位可无限接近线圈端面而不被加热到，保护了临近部位的力学性能及尺寸精度。

10、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

技术特征：

1.一种可避免临近部位误加热的高频感应淬火装置，其特征在于，包括淬火线圈和导磁体，

2.根据权利要求1所述的可避免临近部位误加热的高频感应淬火装置，其特征在于，所述导磁体的厚度为2mm。

3.根据权利要求1所述的可避免临近部位误加热的高频感应淬火装置，其特征在于，所述环形通道的截面形状为方形。

4.根据权利要求1所述的可避免临近部位误加热的高频感应淬火装置，其特征在于，所述导磁体和所述淬火线圈粘接固定。

技术总结
本发明提供一种可避免临近部位误加热的高频感应淬火装置，包括淬火线圈和导磁体，所述淬火线圈设置为环形结构，所述淬火线圈内部设置有对应的环形通道，所述淬火线圈的内侧面均匀设置有多个喷淋孔，所述喷淋孔与所述环形通道连通，所述淬火线圈的外圆周面上设置有进液口，所述进液口连通淬火线圈内部的环形通道和淬火线圈外部的淬火液管道，所述导磁体包覆在所述淬火线圈的上端面和外圆周面上。本发明具有结构简单、效果显著、避免靠近部位被加热等优点。

技术研发人员：陈博文,杨益,管仁蔚,袁海兵,朱卫
受保护的技术使用者：江苏森威精锻有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12