一种轴承套圈加工设备的制作方法

1.本实用新型属于轴承技术领域，具体涉及一种轴承套圈加工设备。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数(friction coefficient)，并保证其回转精度(accuracy)。
3.现有的轴承套圈在加工过程中，需要对轴承套圈进行位置固定，然后对轴承套圈进行精加工，但是不具备自动定位并夹持的效果，降低了加工效率，为此，我们提出了一种轴承套圈加工设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种轴承套圈加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承套圈加工设备，包括加工台以及放置在加工台表面的设备本体，所述加工台的顶端侧壁开设有对称设置的凹槽一，所述凹槽一的底端侧壁滑动连接有移动板，移动板的顶端延伸至凹槽一外部固定有弧形结构的压板，其中一个所述凹槽一的一侧侧壁转动连接有调节轴，调节轴的另一端穿过另一个所述凹槽一固定有传动齿轮，所述调节轴的外侧壁开设有反向螺纹，所述移动板的一侧侧壁开设有左右贯穿的螺纹孔，所述调节轴的一端穿过螺纹孔，所述调节轴与移动板之间螺纹传动连接。
6.方案中需要说明的是：所述加工台的一侧外壁开设有滑槽，滑槽上滑动连接有移动块，移动块远离加工台的一端固定有导向板，所述导向板与移动块之间垂直设置，所述导向板靠近传动齿轮的一侧侧壁开设有多个传动齿条，所述传动齿条与传动齿轮之间啮合传动连接。
7.作为一种优选的实施方式，所述导向板远离移动块的一侧侧壁开设有凹槽二，凹槽二的一侧侧壁开设有前后贯穿的导向通道，所述导向通道的内侧壁滑动套装有导向杆，所述导向杆与导向板之间垂直设置。
8.作为一种优选的实施方式，所述导向杆的一端延伸至凹槽二外部固定有拉板，所述拉板与导向杆之间垂直设置，所述导向杆的外侧壁套接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与拉板侧壁固定，所述复位弹簧的另一端与凹槽二侧壁固定。
9.作为一种优选的实施方式，所述加工台的一侧外壁沿竖直方向开设有多个平行设置的导向槽，所述导向槽与导向杆之间卡接设置。
10.作为一种优选的实施方式，所述导向板远离移动块的一侧侧壁固定有弧形结构的把手，所述把手与导向板之间垂直设置，所述拉板位于把手的内侧。
11.作为一种优选的实施方式，所述加工台的一侧外壁开设有连接通道，所述调节轴的一端穿过连接通道。
12.与现有技术相比，本实用新型提供的轴承套圈加工设备，至少包括如下有益效果：
13.(1)通过设置的加工台、凹槽一、移动板、调节轴、压板的配合，能够快速对轴承套圈进行自动定位并夹持固定，便于对不同大小尺寸的轴承套圈进行位置固定，便于进行打磨、钻孔等精加工，提高了加工效率；
14.(2)通过设置的导向板、移动块、传动齿轮、传动齿条的配合，能够一键式对压板的位置进行调节，从而完成对轴承套圈的定位处理，通过设置的导向杆以及导向槽的配合，能够对定位后的位置进行进一步固定，提高了稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构主剖图；
16.图2为本实用新型的加工台结构俯视图；
17.图3为图1中a部分放大结构示意图。
18.图中：1加工台、2凹槽一、3移动板、4压板、5调节轴、6螺纹孔、7反向螺纹、8传动齿轮、9移动块、10导向板、11传动齿条、 12凹槽二、13导向杆、14拉板、15复位弹簧、16把手、17导向槽。
具体实施方式
19.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
20.为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
21.除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
22.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种轴承套圈加工设备，包括加工台1以及放置在加工台1表面的设备本体，加工台1的顶端侧壁开设有对称设置的凹槽一2，凹槽一2的底端侧壁滑动连接有移动板3，移动板3的顶端延伸至凹槽一2外部固定有弧形结构的压板4，其中一个凹槽一2的一侧侧壁转动连接有调节轴5，调节轴5的另一端穿过另一个凹槽一2固定有传动齿轮8，调节轴5的外侧壁开设有反向螺纹7，移动板3的一侧侧壁开设有左右贯穿的螺纹孔6，调节轴5的一端穿过螺纹孔6，调节轴5与移动板3之间螺纹传动连接。
24.方案中需要说明的是：加工台1的一侧外壁开设有滑槽，滑槽上滑动连接有移动块
9，移动块9远离加工台1的一端固定有导向板10，导向板10与移动块9之间垂直设置，导向板10靠近传动齿轮8的一侧侧壁开设有多个传动齿条11，传动齿条11与传动齿轮8之间啮合传动连接。
25.进一步地如图1、图2和图3所示，导向板10远离移动块9的一侧侧壁开设有凹槽二12，凹槽二12的一侧侧壁开设有前后贯穿的导向通道，导向通道的内侧壁滑动套装有导向杆13，导向杆13与导向板10 之间垂直设置。
26.进一步地如图1、图2和图3所示，导向杆13的一端延伸至凹槽二 12外部固定有拉板14，拉板14与导向杆13之间垂直设置，导向杆13 的外侧壁套接有复位弹簧15，复位弹簧15的一端与拉板14侧壁固定，复位弹簧15的另一端与凹槽二12侧壁固定，加工台1的一侧外壁沿竖直方向开设有多个平行设置的导向槽17，导向槽17与导向杆13之间卡接设置。
27.进一步地如图1、图2和图3所示，导向板10远离移动块9的一侧侧壁固定有弧形结构的把手16，把手16与导向板10之间垂直设置，拉板14位于把手16的内侧，加工台1的一侧外壁开设有连接通道，调节轴5的一端穿过连接通道。
28.在使用时，当对轴承套圈进行定位时，拉动拉板14，拉板14带动导向杆13进行移动，使导向杆13与导向槽17进行分离，然后握住把手16以及拉板14，把手16带动导向板10向下移动，导向板10 带动传动齿条11进行移动，传动齿条11与传动齿轮8之间啮合传动带动调节轴5进行旋转，调节轴5通过螺纹传动带动移动板3进行移动，使移动板3带动压板4进行相互靠近或者相互远离，使压板4对轴承套圈进行夹持定位处理，定位至所需位置后，松开拉板14，在复位弹簧15的弹力作用下，导向杆13与对应的导向槽17进行卡接设置，完成对调节轴5的位置固定，从而完成对压板4的位置进行固定，完成对轴承套圈的定位固定，然后通过设备本体对轴承套圈进行加工。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。