一种铸造用压实装置的制作方法

1.本实用新型涉及型砂铸造技术领域，特别是涉及一种铸造用压实装置。


背景技术：

2.砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。
3.型砂铸造时需要将砂箱内的型砂压实，现有的压实装置存在如下问题亟待解决：
4.1、压实板下压时的瞬时冲击力过大，设备很容易发生损坏；
5.2、无法根据使用需求更换不同尺寸的压实板，适用范围小。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铸造用压实装置。
7.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
8.一种铸造用压实装置，包括用于对上方设备进行支撑的支撑机构，还包括用于对砂箱进行固定的固定机构、用于将砂箱内的型砂压实的压实机构，所述固定机构安装在所述支撑机构上方，所述压实机构设置在所述固定机构上方；
9.所述支撑机构包括横板、支撑座，所述横板下方固定有所述支撑座；
10.所述固定机构包括底座、缓冲组件、活动台、放置板、电动推杆、活动杆、弯杆、夹板，所述底座内部安装有所述缓冲组件，所述缓冲组件上方设置有所述活动台，所述活动台上方固定有所述放置板，所述放置板两侧安装有所述电动推杆，所述电动推杆远离所述放置板的一端固定有所述活动杆，所述活动杆上方安装有所述弯杆，所述弯杆远离所述活动杆的一端固定有所述夹板；
11.所述压实机构包括固定架、电动气缸、活塞杆、升降板、安装块、调节槽、第三弹簧、连接杆、把手、活动块、卡杆、压实板，所述固定架上方安装有所述电动气缸，所述电动气缸上安装有所述活塞杆，所述活塞杆下方固定有所述升降板，所述升降板内侧设置有所述安装块，所述升降板上设置有所述调节槽，所述调节槽内部设置有所述第三弹簧，所述第三弹簧内侧设置有所述连接杆，所述连接杆一端固定有所述把手，所述连接杆另一端固定有所述活动块，所述活动块远离所述连接杆的一侧固定有所述卡杆，所述安装块下方固定有所述压实板。
12.优选的，所述缓冲组件包括滑杆、第一弹簧、滑块、转杆、第一活动板，所述滑杆外侧设置有所述第一弹簧，所述滑杆上安装有所述滑块，所述滑块上方安装有所述转杆，所述转杆上方安装有所述第一活动板；所述第一弹簧的材质为碳素钢，所述转杆与所述滑块转动连接，所述转杆与所述第一活动板转动连接。
13.如此设置，所述压实板下压时的瞬时冲击力过大时，所述第一活动板下降带动两个所述转杆转动，两个所述转杆带动两个所述滑块相互远离，所述第一弹簧被压缩，如此对
冲击力进行缓冲，从而保护设备不受损坏。
14.优选的，所述缓冲组件包括第二弹簧、伸缩杆、第二活动板，所述第二弹簧内侧设置有所述伸缩杆，所述伸缩杆上方固定有所述第二活动板；所述第二弹簧与所述第二活动板焊接，所述伸缩杆与所述第二活动板焊接。
15.如此设置，所述压实板下压时的瞬时冲击力过大时，所述第二活动板下降，所述第二弹簧和所述伸缩杆被压缩，如此对冲击力进行缓冲，从而保护设备不受损坏。
16.优选的，所述支撑座与所述横板焊接，所述支撑座的材质为不锈钢。
17.如此设置，所述支撑座与所述横板采用焊接的方式固定在一起，连接牢固稳定性高。
18.优选的，所述放置板与所述活动台焊接，所述电动推杆与所述放置板通过螺栓连接，所述活动杆与所述电动推杆焊接，所述弯杆与所述活动杆焊接，所述夹板与所述弯杆焊接。
19.如此设置，将砂箱放置在所述放置板上方，所述电动推杆收缩带动所述活动杆移动，所述活动杆通过所述弯杆带动所述夹板移动，所述夹板移动与砂箱接触，两个所述夹板共同协作将砂箱牢牢固定在所述放置板上方，如此有效提高了砂箱的稳定性。
20.优选的，所述电动气缸与所述固定架通过螺栓连接，所述升降板与所述活塞杆焊接，所述连接杆与所述把手焊接，所述连接杆与所述活动块焊接，所述卡杆与所述活动块焊接，所述压实板与所述安装块焊接。
21.如此设置，需要更换所述压实板时，拉动所述把手，所述把手通过所述连接杆带动所述活动块移动，所述第三弹簧被压缩，所述活动块带动所述卡杆逐渐移出所述安装块，所述卡杆与所述安装块完全分离后将所述安装块从所述升降板内取出，即可更换新的所述压实板，更换过程方便快捷，有效扩大了装置的适用范围。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
23.1、通过设置固定机构，压实板下压时的瞬时冲击力过大时，缓冲组件能够对冲击力进行缓冲，从而保护设备不受损坏；
24.2、通过设置压实机构，需要更换压实板时，拉动把手，把手通过连接杆带动活动块移动，第三弹簧被压缩，活动块带动卡杆逐渐移出安装块，卡杆与安装块完全分离后将安装块从升降板内取出，即可更换新的压实板，更换过程方便快捷，有效扩大了装置的适用范围。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1是本实用新型所述一种铸造用压实装置的结构示意图；
27.图2是本实用新型所述一种铸造用压实装置的主视图；
28.图3是本实用新型所述一种铸造用压实装置的第一主视内部结构示意图；
29.图4是本实用新型所述一种铸造用压实装置的第二主视内部结构示意图；
30.图5是本实用新型所述一种铸造用压实装置中升降板的放大主视内部结构示意图。
31.附图标记说明如下：
32.1、支撑机构；101、横板；102、支撑座；2、固定机构；201、底座；202、缓冲组件；2021、滑杆；2022、第一弹簧；2023、滑块；2024、转杆；2025、第一活动板；2026、第二弹簧；2027、伸缩杆；2028、第二活动板；203、活动台；204、放置板；205、电动推杆；206、活动杆；207、弯杆；208、夹板；3、压实机构；301、固定架；302、电动气缸；303、活塞杆；304、升降板；305、安装块；306、调节槽；307、第三弹簧；308、连接杆；309、把手；310、活动块；311、卡杆；312、压实板。
具体实施方式
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
36.实施例1
37.如图1、图2、图3、图5所示，一种铸造用压实装置，包括用于对上方设备进行支撑的支撑机构1，还包括用于对砂箱进行固定的固定机构2、用于将砂箱内的型砂压实的压实机构3，固定机构2安装在支撑机构1上方，压实机构3设置在固定机构2上方；
38.支撑机构1包括横板101、支撑座102，横板101下方固定有支撑座102；
39.固定机构2包括底座201、缓冲组件202、活动台203、放置板204、电动推杆205、活动杆206、弯杆207、夹板208，底座201内部安装有缓冲组件202，缓冲组件202上方设置有活动台203，活动台203上方固定有放置板204，放置板204两侧安装有电动推杆205，电动推杆205远离放置板204的一端固定有活动杆206，活动杆206上方安装有弯杆207，弯杆207远离活动杆206的一端固定有夹板208；
40.压实机构3包括固定架301、电动气缸302、活塞杆303、升降板304、安装块305、调节槽306、第三弹簧307、连接杆308、把手309、活动块310、卡杆311、压实板312，固定架301上方安装有电动气缸302，电动气缸302上安装有活塞杆303，活塞杆303下方固定有升降板304，升降板304内侧设置有安装块305，升降板304上设置有调节槽306，调节槽306内部设置有第三弹簧307，第三弹簧307内侧设置有连接杆308，连接杆308一端固定有把手309，连接杆308
另一端固定有活动块310，活动块310远离连接杆308的一侧固定有卡杆311，安装块305下方固定有压实板312。
41.缓冲组件202包括滑杆2021、第一弹簧2022、滑块2023、转杆2024、第一活动板2025，滑杆2021外侧设置有第一弹簧2022，滑杆2021上安装有滑块2023，滑块2023上方安装有转杆2024，转杆2024上方安装有第一活动板2025；第一弹簧2022的材质为碳素钢，转杆2024与滑块2023转动连接，转杆2024与第一活动板2025转动连接；压实板312下压时的瞬时冲击力过大时，第一活动板2025下降带动两个转杆2024转动，两个转杆2024带动两个滑块2023相互远离，第一弹簧2022被压缩，如此对冲击力进行缓冲，从而保护设备不受损坏。支撑座102与横板101焊接，支撑座102的材质为不锈钢；支撑座102与横板101采用焊接的方式固定在一起，连接牢固稳定性高。放置板204与活动台203焊接，电动推杆205与放置板204通过螺栓连接，活动杆206与电动推杆205焊接，弯杆207与活动杆206焊接，夹板208与弯杆207焊接；将砂箱放置在放置板204上方，电动推杆205收缩带动活动杆206移动，活动杆206通过弯杆207带动夹板208移动，夹板208移动与砂箱接触，两个夹板208共同协作将砂箱牢牢固定在放置板204上方，如此有效提高了砂箱的稳定性。电动气缸302与固定架301通过螺栓连接，升降板304与活塞杆303焊接，连接杆308与把手309焊接，连接杆308与活动块310焊接，卡杆311与活动块310焊接，压实板312与安装块305焊接；需要更换压实板312时，拉动把手309，把手309通过连接杆308带动活动块310移动，第三弹簧307被压缩，活动块310带动卡杆311逐渐移出安装块305，卡杆311与安装块305完全分离后将安装块305从升降板304内取出，即可更换新的压实板312，更换过程方便快捷，有效扩大了装置的适用范围。
42.上述结构中：使用装置时，将砂箱放置在放置板204上方，电动推杆205收缩带动活动杆206移动，活动杆206通过弯杆207带动夹板208移动，夹板208移动与砂箱接触，两个夹板208共同协作将砂箱牢牢固定在放置板204上方，电动气缸302控制活塞杆303伸长，活塞杆303伸长带动压实板312下降，压实板312下降从而将砂箱内的型砂压实，压实板312下压时的瞬时冲击力过大时，第一活动板2025下降带动两个转杆2024转动，两个转杆2024带动两个滑块2023相互远离，第一弹簧2022被压缩，如此对冲击力进行缓冲，需要更换压实板312时，拉动把手309，把手309通过连接杆308带动活动块310移动，第三弹簧307被压缩，活动块310带动卡杆311逐渐移出安装块305，卡杆311与安装块305完全分离后将安装块305从升降板304内取出，即可更换新的压实板312。
43.实施例2
44.如图1、图2、图4、图5所示，实施例2和实施例1的区别在于，将滑杆2021、第一弹簧2022、滑块2023、转杆2024、第一活动板2025替换为第二弹簧2026、伸缩杆2027、第二活动板2028，压实板312下压时的瞬时冲击力过大时，第二活动板2028下降，第二弹簧2026和伸缩杆2027被压缩，如此对冲击力进行缓冲。
45.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。