一种五金制品加工用注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种五金制品加工用注塑模具。


背景技术：

2.五金制品日常生活和工业生产中使用的辅助性、配件性制成品，早期多用金、银、铜、铁、锡等金属材料制作，因而得名，现除采用各种金属材料，还广泛采用塑料、玻璃纤维等非金属材料制作，且五金制品加工时会用到注塑模具进行加工成型，目前现有的注塑模具在注塑成型后需要进行冷却，但是冷却时间过长，导致效率过低，不能满足现在市场的需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种五金制品加工用注塑模具，具备冷却效果好，且速度较快，有效的提高了工作效率的优点，解决了现有的注塑模具在注塑成型后需要进行冷却，但是冷却时间过长，导致效率过低，不能满足现在市场需求的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金制品加工用注塑模具，包括支撑板和箱体，所述支撑板的顶部固定安装有防护壳套，所述箱体内腔的顶部固定安装有制冷装置，所述箱体内腔的中心处固定安装有隔板，所述隔板底部的中心处固定安装有输出轴，所述输出轴的两侧均固定安装有扇叶，所述箱体的底部开设有通孔，所述通孔的底部固定安装有管道，所述管道的底部且位于防护壳套的内腔固定安装有排风板，所述防护壳套内腔的底部固定安装有缓冲板，所述缓冲板的顶部固定安装有底板，所述底板的顶部固定安装有隔热板，所述隔热板的顶部固定安装有方铁，所述方铁的顶部固定安装有下模板，所述下模板的顶部活动卡设有上模板。
5.优选的，所述防护壳套顶部的两侧均固定安装有支撑块，所述支撑块的顶部与箱体的底部相连接。
6.优选的，所述箱体正面的左侧开设有散热口，所述散热口的正面固定安装有防尘网。
7.优选的，所述上模板的顶部活动卡设有面板，所述面板的顶部开设有料嘴。
8.优选的，所述防护壳套的正面转动安装有侧开门，所述侧开门正面的顶部与底部均开设有矩形槽，所述矩形槽的正面固定安装有排风扇。
9.优选的，所述防护壳套的两侧均固定安装有液压装置，所述液压装置的内侧固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的内侧固定安装有夹紧板。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过制冷装置的设置，可以进行制冷，同时输出轴通过外设电源驱动并进行转动，同时会带动扇叶进行转动，转动的同时会将冷气向下吹动，经过管道后通过排风板向防护壳套的内腔进行吹风，对成型后的产品进行吹风冷却，且通过排风扇可以快速的将热量向外排出，使产品可以快速降温后进行脱模，有效的提高了工作效率，同时解决
了现有的注塑模具在注塑成型后需要进行冷却，但是冷却时间过长，导致效率过低，不能满足现在市场需求的问题。
12.2、本实用新型通过散热口的设置，可以直接将制冷装置产生的热量排出，通过液压装置进行工作可以带动伸缩杆向内进行移动，夹紧板可以对模具进行固定，且可以适用于各种尺寸的模具，有效的提高了适用范围。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型结构正视图；
15.图3为本实用新型箱体结构剖视图。
16.图中：1、支撑板；2、防护壳套；3、箱体；4、液压装置；5、上模板；6、支撑块；7、防尘网；8、散热口；9、管道；10、排风板；11、面板；12、下模板；13、伸缩杆；14、方铁；15、缓冲板；16、底板；17、隔热板；18、侧开门；19、排风扇；20、矩形槽；21、通孔；22、隔板；23、制冷装置；24、输出轴；25、扇叶。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本技术文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本技术文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
19.请参阅图1-3，一种五金制品加工用注塑模具，包括支撑板1和箱体3，箱体3正面的左侧开设有散热口8，散热口8的正面固定安装有防尘网7，支撑板1的顶部固定安装有防护壳套2，防护壳套2顶部的两侧均固定安装有支撑块6，支撑块6的顶部与箱体3的底部相连接，箱体3内腔的顶部固定安装有制冷装置23，箱体3内腔的中心处固定安装有隔板22，隔板22底部的中心处固定安装有输出轴24，输出轴24的两侧均固定安装有扇叶25，箱体3的底部开设有通孔21，通孔21的底部固定安装有管道9，管道9的底部且位于防护壳套2的内腔固定安装有排风板10，防护壳套2内腔的底部固定安装有缓冲板15，缓冲板15的顶部固定安装有底板16，底板16的顶部固定安装有隔热板17，隔热板17的顶部固定安装有方铁14，方铁14的顶部固定安装有下模板12，下模板12的顶部活动卡设有上模板5，上模板5的顶部活动卡设有面板11，面板11的顶部开设有料嘴，防护壳套2的正面转动安装有侧开门18，侧开门18正面的顶部与底部均开设有矩形槽20，矩形槽20的正面固定安装有排风扇19，防护壳套2的两
侧均固定安装有液压装置4，液压装置4的内侧固定安装有伸缩杆13，伸缩杆13的内侧固定安装有夹紧板，通过散热口8的设置，可以直接将制冷装置23产生的热量排出，通过液压装置4进行工作可以带动伸缩杆13向内进行移动，夹紧板可以对模具进行固定，且可以适用于各种尺寸的模具，有效的提高了适用范围，通过制冷装置23的设置，可以进行制冷，同时输出轴24通过外设电源驱动并进行转动，同时会带动扇叶25进行转动，转动的同时会将冷气向下吹动，经过管道9后通过排风板10向防护壳套2的内腔进行吹风，对成型后的产品进行吹风冷却，且通过排风扇19可以快速的将热量向外排出，使产品可以快速降温后进行脱模，有效的提高了工作效率，同时解决了现有的注塑模具在注塑成型后需要进行冷却，但是冷却时间过长，导致效率过低，不能满足现在市场需求的问题。
20.本实用新型中的所有部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，同时本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本技术文件中各部件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术文件主要用来保护机械装置，所以本技术文件不再详细解释控制方式和电路连接，在此不再作出具体叙述。
21.使用时，制冷装置23可以进行制冷，同时输出轴24通过外设电源驱动并进行转动，同时会带动扇叶25进行转动，转动的同时会将冷气向下吹动，经过管道9后通过排风板10向防护壳套2的内腔进行吹风，对成型后的产品进行吹风冷却，且通过排风扇19可以快速的将热量向外排出，使产品可以快速降温后进行脱模，散热口8可以直接将制冷装置23产生的热量排出，通过液压装置4进行工作可以带动伸缩杆13向内进行移动，夹紧板可以对模具进行固定，且可以适用于各种尺寸的模具。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。