一种顶紧力显示闭环尾架的制作方法

1.本实用新型涉及轧辊磨床领域，具体为一种顶紧力显示闭环尾架。


背景技术：

2.轧辊磨床在磨削高质量辊面时，一般分为两种磨削方式，一是使用一对托架将轧辊托起，然后对辊面进行磨削；二是使用一对顶尖将轧辊顶起来，对辊面进行磨削。
3.现有的顶磨方式，通常通过尾架让顶尖对轧辊打磨，而在打磨过程中，顶尖受到相对力容易反向传递给伺服电机，从而会影响伺服电机使用寿命，且顶尖磨削产生振动也容易造成误差，使得磨削不够准确，同时在针对不同的辊子需要不同大小的顶紧力，这时一般都是工人师傅们凭借自己多年工作的经验来把握它的大小，使得工艺难免存在误差，且不适用新人操作，使得装置使用不够方便。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种顶紧力显示闭环尾架，以解决尾架使用过程不够安全便捷的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种顶紧力显示闭环尾架，包括尾架主体，所述尾架主体的一侧安装有顶尖框，所述顶尖框的一侧贯穿有顶尖孔，所述尾架主体的另一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的一端通过减速机连接有联轴器，所述联轴器的一侧安装有梯形螺杆，所述梯形螺杆的四周安装有压力传感器，所述梯形螺杆的一端安装有顶尖，所述梯形螺杆的外表面一侧安装有螺钉，所述螺钉的一侧安装有强力弹簧，所述螺钉四周通过铜螺母连接有尾架主轴。
6.进一步地，所述尾架主体的底部安装有底座，所述底座的底部通过行走齿轮连接有贴塑导轨，所述贴塑导轨的外表面黏贴有贴塑带。
7.通过采用上述技术方案，通过贴塑导轨可以适当消除震动，有很高的的实用性。
8.进一步地，所述联轴器的四周安装有连接套，所述尾架主轴的顶部中间安装有限位块。
9.通过采用上述技术方案，通过连接套可对联轴器保护，通过限位块可对尾架主轴限位。
10.进一步地，所述强力弹簧位于梯形螺杆和尾架主轴之间，所述强力弹簧采用锰钢制作而成。
11.通过采用上述技术方案，强力弹簧可以补偿顶尖孔与顶尖之间的磨损，使得磨损对顶紧力的影响基本可以忽略。
12.进一步地，所述顶尖远离梯形螺杆的一端延伸至顶尖孔的内部。
13.通过采用上述技术方案，以便顶尖穿过顶尖孔对轧辊磨削。
14.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过设置有伺服电机和梯形螺杆，由伺服电机经减速机减速，再由
联轴器将旋转力传递给梯形螺杆，再由梯形螺杆把旋转力转换成直线方向上的力，梯形螺杆具备自锁型，使得该结构具备单向传递推力的能力，不会反向把力传给伺服电机，使得伺服电机使用过程更加安全；
16.2、本实用新型通过设置有强力弹簧，可以补偿顶尖孔与顶尖之间的磨损，由于顶尖与顶尖孔的磨损必定是微量的，但是这点微量的磨损对磨辊顶紧力确有很大的影响，在磨削高质量的辊面这点磨损是对磨削有很大的影响，由于强力弹簧的弹性系数很大，对于磨损这点微量的位移相对最初设定的压力变化却会很小，整根轧辊磨下来该力减小的幅度不大于千分之一，所以这些磨损对顶紧力的影响基本可以忽略，使得梯形螺杆始终保持一个方向接触，可以消除反向间隙，从保证伺服传递的高精度，使得磨削更加准确；
17.3、本实用新型通过设置有压力传感器，压力传感器可将梯形螺杆处受到的推力大小反应给伺服系统，通过该反馈的压力信息，系统可控制伺服电机推动尾架主轴伸缩，顶尖与顶尖孔接触时，压力传感器就会开始发出新的信号，当达到指定压力时，系统就可以停下来，从而减少了人为的干预，该压力传感器配备数值显示功能，使得可以将工人师傅的经验性数值化，从而方便新手师傅来操作，通也有利于工人师傅编写磨辊工艺；保证团队磨削品质的稳定性，能满足更多的使用工艺。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型尾架主轴的局部结构示意图；
20.图3为本实用新型顶尖框的结构示意。
21.图中：1、尾架主体；2、限位块；3、尾架主轴；4、顶尖框；5、顶尖孔；6、伺服电机；7、减速机；8、连接套；9、联轴器；10、梯形螺杆；11、压力传感器；12、螺钉；13、铜螺母；14、顶尖；15、强力弹簧；16、行走齿轮；17、贴塑导轨。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.下面根据本实用新型的整体结构，对齐实施例进行说明。
24.一种顶紧力显示闭环尾架，如图1-3所示，包括尾架主体1，尾架主体1的一侧安装有顶尖框4，顶尖框4的一侧贯穿有顶尖孔5，尾架主体1的另一侧安装有伺服电机6，伺服电机6的一端通过减速机7连接有联轴器9，联轴器9的四周安装有连接套8，通过连接套8可对联轴器9保护，联轴器9的一侧安装有梯形螺杆10，梯形螺杆10的四周安装有压力传感器11，梯形螺杆10的一端安装有顶尖14，梯形螺杆10的外表面一侧安装有螺钉12，螺钉12的一侧安装有强力弹簧15，螺钉12四周通过铜螺母13连接有尾架主轴3，尾架主轴3的顶部中间安装有限位块2，通过限位块2可对尾架主轴3限位。
25.参阅图1和图2，尾架主体1的底部安装有底座，底座的底部通过行走齿轮16连接有贴塑导轨17，贴塑导轨17的外表面黏贴有贴塑带，通过贴塑导轨17可以适当消除震动，有很高的的实用性。
26.参阅图1、图2和图3，强力弹簧15位于梯形螺杆10和尾架主轴3之间，强力弹簧15采用锰钢制作而成，强力弹簧15可以补偿顶尖孔5与顶尖14之间的磨损，使得磨损对顶紧力的影响基本可以忽略，顶尖14远离梯形螺杆10的一端延伸至顶尖孔5的内部，以便顶尖14穿过顶尖孔5对轧辊磨削。
27.本实施例的实施原理为：首先，由伺服电机6经减速机7减速，再由联轴器9将旋转力传递给梯形螺杆10，再由梯形螺杆10把旋转力转换成直线方向上的力，梯形螺杆10具备自锁型，使得该结构具备单向传递推力的能力，不会反向把力传给伺服电机6，使得伺服电机6使用过程更加安全，之后的尾架使用过程中通过强力弹簧15可以补偿顶尖孔5与顶尖14之间的磨损，由于顶尖14与顶尖孔5的磨损必定是微量的，但是这点微量的磨损对磨辊顶紧力确有很大的影响，在磨削高质量的辊面这点磨损是对磨削有很大的影响，由于强力弹簧15的弹性系数很大，对于磨损这点微量的位移相对最初设定的压力变化却会很小，整根轧辊磨下来该力减小的幅度不大于千分之一，所以这些磨损对顶紧力的影响基本可以忽略，使得梯形螺杆10始终保持一个方向接触，可以消除反向间隙，从保证伺服传递的高精度，使得磨削更加准确，同时在磨削时，压力传感器11可将梯形螺杆10处受到的推力大小反应给伺服系统，通过该反馈的压力信息，系统可控制伺服电机6推动尾架主轴3伸缩，顶尖14与顶尖孔5接触时，压力传感器11就会开始发出新的信号，当达到指定压力时，系统就可以停下来，从而减少了人为的干预，该压力传感器11配备数值显示功能，使得可以将工人师傅的经验性数值化，从而方便新手师傅来操作，通也有利于工人师傅编写磨辊工艺；保证团队磨削品质的稳定性，能满足更多的使用工艺。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。