一种铜铝复合板加工用抛磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜铝复合板加工技术领域，具体为一种铜铝复合板加工用抛磨装置。


背景技术：

2.铜铝复合板，是铜板与铝板，通过冷轧、热轧，爆炸复合法，爆炸轧制法等方式焊接在一起，不能分开的新型材料，爆炸复合法生产的复合材料已经广泛应用于石油、化工、造船、电子、电力、冶金、机械、航空航天、原子能等工业领域。
3.在对铜铝复合板进行加工时，需对铜铝复合板进行抛磨，在对铜铝复合板进行抛磨时，无法对铜铝复合板的两端面进行同步抛磨，抛磨效率较低，无法提高对铜铝复合板抛磨效率的问题


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铜铝复合板加工用抛磨装置，以解决上述背景技术中提出的在对铜铝复合板进行抛磨时，无法对铜铝复合板的两端面进行同步抛磨，抛磨效率较低，无法提高对铜铝复合板抛磨效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜铝复合板加工用抛磨装置，包括箱体和底座，所述箱体的底部四角均固接有底座，所述箱体的内壁设有抛磨机构，所述抛磨机构包括圆杆，所述圆杆通过轴承与箱体转动相连，所述圆杆的外壁一端固接有转盘，所述圆杆的外壁固接有两个第一伞型齿轮，所述第一伞型齿轮的顶部贴合相连有第二伞型齿轮，所述第二伞型齿轮的顶部固接有第一螺杆，两个所述第一螺杆分别通过轴承座与箱体的内壁两端转动相连，两个所述第一螺杆的外壁螺纹相连有第一螺纹套，所述第一螺纹套通过连接轴转动相连有第一连接杆，所述第一连接杆通过连接轴转动相连有竖杆，所述竖杆的顶部固接有第二电机，所述第二电机的输出端固接有磨刀。
6.优选的，所述箱体的内壁两端均固接有伸缩杆，两个所述伸缩杆分别固接于两个竖杆的外壁一端。
7.优选的，所述箱体的顶部设有牵引机构，所述牵引机构包括第二螺杆，所述第二螺杆通过轴承座与箱体转动相连，所述第二螺杆的外壁螺纹相连有第二螺纹套，所述第二螺纹套的底部固接有杆体，所述杆体的底部固接有横板，所述横板的外壁两端均滑动相连有导轨，两个所述导轨分别固接于箱体的内壁两端，所述横板通过轴承座转动相连有双头螺杆，所述双头螺杆的外壁一端固接有手柄，所述双头螺杆的外壁螺纹相连有两个第三螺纹套，所述第三螺纹套的前端面固接有滑块，所述滑块的外壁滑动相连有滑槽杆，两个所述滑槽杆的外壁均间隙配合有通口，两个所述通口分别加工于横板的顶部两端，所述滑槽杆通过连接轴与通口转动相连。
8.优选的，所述箱体的顶部安装有第一电机，所述第一电机的输出端与第二螺杆的后端面固接在一起。
9.优选的，所述箱体的顶部加工有通槽，所述通槽的内壁与杆体的外壁滑动相连。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便。
11.该铜铝复合板加工用抛磨装置，通过抛磨机构中的转盘带动圆杆转动，圆杆可根据第一伞型齿轮和第二伞型齿轮的啮合驱动，带动两个第一螺杆转动，第一螺杆转动时，可带动第一螺纹套和第一连接杆进行升降运动，第一连接杆移动时，可带动竖杆和第二电机等进行左右调节，进而可改变两个第二电机之间的距离，进而可对铜铝复合板进行双面加工的同时，进而可对不同厚度的铜铝复合板进行抛磨加工，提高对铜铝复合板的抛磨加工效率。
12.通过牵引机构中的手柄转动，手柄带动双头螺杆转动，双头螺杆转动时，可带动两个第三螺纹套向外或向内两侧移动，第三螺纹套移动时带动滑块进行同步移动，滑块移动时带动对应的滑槽杆进行张合转动，进而可对铜铝复合板进行夹持固定，并将第一电机连接外接电源，第一电机可带动第二螺杆转动，第二螺杆转动时，带动第二螺纹套、杆体、横板和两个滑槽杆夹持的铜铝复合板等，通过横板和导轨的滑动相连，进行稳定的前后移动，进而将铜铝复合板与磨刀进行接触，进而进行抛磨加工，无需人力带动铜铝复合板移动，提高铜铝复合板的抛磨工作安全性。
附图说明
13.图1为本实用新型连接关系示意图；
14.图2为图1中箱体、通槽和底座的剖视结构示意图；
15.图3为图2中圆杆、转盘和第一伞型齿轮的结构示意图；
16.图4为图2中第一电机、通槽和第三螺纹套和的结构示意图。
17.图中：1、箱体，2、底座，3、伸缩杆，4、第一电机，5、通槽，6、抛磨机构，601、圆杆，602、转盘，603、第一伞型齿轮，604、第二伞型齿轮，605、第一螺杆，606、第一螺纹套，607、第一连接杆，608、竖杆，609、第二电机，610、磨刀，7、牵引机构，701、第二螺杆，702、第二螺纹套，703、杆体，704、横板，705、导轨，706、双头螺杆，707、手柄，708、第三螺纹套，709、块体，710、滑块，711、滑槽杆，712、通口。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铜铝复合板加工用抛磨装置，包括箱体1和底座2，箱体1的底部四角均固接有底座2，箱体1的内壁设有抛磨机构6，抛磨机构6包括圆杆601，圆杆601通过轴承与箱体1转动相连，圆杆601的外壁一端固接有转盘602，转盘602可带动圆杆601转动，圆杆601的外壁固接有两个第一伞型齿轮603，圆杆601可带动第一伞型齿轮603转动，第一伞型齿轮603的顶部贴合相连有第二伞型齿轮604，第一伞型齿轮603可带动第二伞型齿轮604转动，第二伞型齿轮604的顶部固接有第一螺杆605，第二伞
型齿轮604可带动第一螺杆605转动，两个第一螺杆605分别通过轴承座与箱体1的内壁两端转动相连，两个第一螺杆605的外壁螺纹相连有第一螺纹套606，第一螺杆605可带动第一螺纹套606进行升降运动，第一螺纹套606通过连接轴转动相连有第一连接杆607，第一连接杆607通过连接轴转动相连有竖杆608，竖杆608的顶部固接有第二电机609，第二电机609的型号根据实际工作需求进行选择，第二电机609的输出端固接有磨刀610，箱体1的内壁两端均固接有伸缩杆3，伸缩杆3用于对竖杆608和第二电机608进行左右移动导向，两个伸缩杆3分别固接于两个竖杆608的外壁一端。
20.箱体1的顶部设有牵引机构7，牵引机构7包括第二螺杆701，第二螺杆701通过轴承座与箱体1转动相连，第二螺杆701的外壁螺纹相连有第二螺纹套702，第二螺杆701可带动第二螺纹套702进行前后移动，第二螺纹套702的底部固接有杆体703，第二螺纹套702可带动杆体703进行同步移动，杆体703的底部固接有横板704，横板704的外壁两端均滑动相连有导轨705，横板704可在两个导轨705的内壁进行稳定的前后移动，两个导轨705分别固接于箱体1的内壁两端，横板704通过轴承座转动相连有双头螺杆706，双头螺杆706的外壁一端固接有手柄707，手柄707可带动双头螺杆706转动，双头螺杆706的外壁螺纹相连有两个第三螺纹套708，双头螺杆706可带动第三螺纹套708进行左右移动，第三螺纹套708的前端面固接有滑块710，滑块710的外壁滑动相连有滑槽杆711，滑块710左右移动时，可带动滑槽杆711进行左右转动，两个滑槽杆711的外壁均间隙配合有通口712，两个通口712分别加工于横板704的顶部两端，滑槽杆711通过连接轴与通口712转动相连，滑槽杆711可在通口712的内壁进行转动，箱体1的顶部安装有第一电机4，第一电机4的型号根据实际工作需求进行选择，第一电机4的输出端与第二螺杆701的后端面固接在一起，箱体1的顶部加工有通槽5，通槽5的内壁与杆体703的外壁滑动相连，杆体703可在通槽5的内壁进行前后移动。
21.当使用该铜铝复合板加工用抛磨装置时，转盘602带动圆杆601转动，圆杆601可根据第一伞型齿轮603和第二伞型齿轮604的啮合驱动，带动两个第一螺杆605转动，第一螺杆605转动时，可带动第一螺纹套606和第一连接杆607进行升降运动，第一连接杆607移动时，可带动竖杆608和第二电机609等进行左右调节，进而可改变两个第二电机609之间的距离，进而可对铜铝复合板进行双面加工的同时，进而可对不同厚度的铜铝复合板进行抛磨加工，提高对铜铝复合板的抛磨加工效率，并可转动手柄705，手柄705带动双头螺杆704转动，双头螺杆704转动时，可带动两个第三螺纹套708向外或向内两侧移动，第三螺纹套708移动时带动滑块710进行同步移动，滑块710移动时带动对应的滑槽杆711进行张合转动，进而可对铜铝复合板进行夹持固定，并将第一电机4连接外接电源，第一电机4可带动第二螺杆701转动，第二螺杆701转动时，带动第二螺纹套702、杆体703、横板704和两个滑槽杆711夹持的铜铝复合板等，通过横板704和导轨705的滑动相连，进行稳定的前后移动，进而将铜铝复合板与磨刀610进行接触，进而进行抛磨加工，无需人力带动铜铝复合板移动，提高铜铝复合板的抛磨工作安全性。