一种高密封性耐磨损补强垫去毛刺装置的制作方法

1.本实用新型涉及补强垫技术领域，具体为一种高密封性耐磨损补强垫去毛刺装置。


背景技术：

2.补强垫是粘贴在汽车车身或部件的外板内侧上的，使用时需要经过热固化处理，起到增强外板本身，减少振动和隔绝部分噪音的非金属材料，目前的高密封性耐磨损补强垫在加工生产成型后，其表面会出现凹凸不平和有部分毛刺，需要工作人员通过打磨装置对补强垫表面进行打磨去毛刺处理，打磨过程中，由于补强垫侧面比较窄，打磨装置不法稳定的在补强垫侧面进行滑动打磨，影响补强垫表面打磨的平整性。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高密封性耐磨损补强垫去毛刺装置，解决了上述背景技术中所提出的打磨装置打磨补强垫侧面较窄部位非常的麻烦的问题。
5.(二)技术方案
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种高密封性耐磨损补强垫去毛刺装置，包括装置本体，所述装置本体一侧开设的打磨槽内通过转轴转动连接有打磨轮，所述打磨轮上的转轴与装置本体上的电机的输出端固定连接，所述装置本体上且位于打磨槽的外侧开设有环形槽，所述环形槽内且位于打磨槽的两侧均适配有凹形杆，所述凹形杆两端固定连接的第二齿轮均通过转轴转动连接在装置本体靠近环形槽的内壁上，两个所述凹形杆之间且位于打磨槽的两侧均设置有第一齿轮，所述第一齿轮通过转轴转动连接在装置本体靠近环形槽的内壁上，且第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述装置本体的一侧设置有限定第一齿轮转动的限定组件。
8.进一步地，所述凹形杆包括安装杆和通过转轴转动连接在安装杆两端的两个横杆，所述安装杆上开设的安装口内通过转轴转动连接有线性阵列分布的滑轮，两个所述横杆的两端均固定连接有第二齿轮。
9.进一步地，所述装置本体的一侧固定连接有手把，所述手把的一端开设有插孔，所述手把上设置有开关，所述开关的输出端与电机的输入端电性连接，且开关的输入端与插孔的输出端电性连接。
10.进一步地，限定组件包括扭板，所述扭板螺纹连接在装置本体一侧开设的螺纹孔内，所述扭板的活动端穿过螺纹孔，并与第一齿轮的一侧抵触连接。
11.(三)有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高密封性耐磨损补强垫去毛刺装置，具备以下有益效果：
13.本实用新型，通过设置可转动凹形环来限制装置本体的打磨和去毛刺的范围，避免装置本体在去除补强垫侧面较窄的区域时，出现脱离和方向倾斜的现象，使补强垫表面打磨和去毛刺更加的平整，提高了工作人员使用装置本体对补强垫进行打磨和去毛刺的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型整体的立体示意图；
15.图2为本实用新型打磨槽的立体示意图；
16.图3为本实用新型装置本体的侧视图；
17.图4为本实用新型凹形杆的立体示意图。
18.图中：1、装置本体；2、电机；3、第一齿轮；4、第二齿轮；5、打磨槽；6、凹形杆；601、横杆；602、安装杆；603、滑轮；7、打磨轮；8、扭板；9、开关；10、手把；11、环形槽；12、插孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例
21.如图1至图4所示，本实用新型一个实施例提出的一种高密封性耐磨损补强垫去毛刺装置，包括装置本体1，装置本体1一侧开设的打磨槽5内通过转轴转动连接有打磨轮7，打磨轮7上的转轴与装置本体1上的电机2的输出端固定连接，装置本体1上且位于打磨槽5的外侧开设有环形槽11，环形槽11内且位于打磨槽5的两侧均适配有凹形杆6，凹形杆6两端固定连接的第二齿轮4均通过转轴转动连接在装置本体1靠近环形槽11的内壁上，两个凹形杆6之间且位于打磨槽5的两侧均设置有第一齿轮3，第一齿轮3通过转轴转动连接在装置本体1靠近环形槽11的内壁上，且第一齿轮3与第二齿轮4啮合连接，装置本体1的一侧设置有限定第一齿轮3转动的限定组件；
22.打磨轮7表面设置有圆周阵列分布的锋利刀齿，用于打磨和切割补强垫表面的毛刺，打磨槽5的槽口与打磨轮7的一侧齐平，环形槽11用于收纳凹形杆6，避免凹形杆6影响打磨轮7打磨补强垫表面；需要打磨补强垫特别窄的侧面时，可以转动凹形杆6，使得两个凹形杆6上的滑轮603同时抵触在补强垫的两侧，以此稳定住装置本体1，然后启动电机2带动打磨轮7在补强垫侧面进行打磨去毛刺，避免装置本体1倾斜和脱离打磨去毛刺区域。
23.如图1和图4所示，在一些实施例中，凹形杆6包括安装杆602和通过转轴转动连接在安装杆602两端的两个横杆601，安装杆602上开设的安装口内通过转轴转动连接有线性阵列分布的滑轮603，两个横杆601的两端均固定连接有第二齿轮4；
24.横杆601用于稳定安装杆602，安装杆602用于减少安装滑轮603，滑轮603用于减小装置本体1与补强垫之间的摩擦力，凹形杆6收纳进环形槽11内后，凹形杆6上的滑轮603的探出环形槽11的一侧与打磨轮7的一侧齐平。
25.如图1至图3所示，在一些实施例中，装置本体1的一侧固定连接有手把10，手把10
的一端开设有插孔12，手把10上设置有开关9，开关9的输出端与电机2的输入端电性连接，且开关9的输入端与插孔12的输出端电性连接；
26.把接入电源的电线插头插入插孔12内通电，通过开关9可以控制电机2的启动或关闭。
27.如图1至图3所示，在一些实施例中，限定组件包括扭板8，扭板8螺纹连接在装置本体1一侧开设的螺纹孔内，扭板8的活动端穿过螺纹孔，并与第一齿轮3的一侧抵触连接；
28.手动转动扭板8，扭板8的活动端会穿过螺纹孔，并挤压第一齿轮3的一侧，以此增加第一齿轮3与装置本体1之间的摩擦力，从而限制第一齿轮3的转动，第一齿轮3被限制转动后，则第二齿轮4也无法转动。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种高密封性耐磨损补强垫去毛刺装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)一侧开设的打磨槽(5)内通过转轴转动连接有打磨轮(7)，所述打磨轮(7)上的转轴与装置本体(1)上的电机(2)的输出端固定连接，所述装置本体(1)上且位于打磨槽(5)的外侧开设有环形槽(11)，所述环形槽(11)内且位于打磨槽(5)的两侧均适配有凹形杆(6)，所述凹形杆(6)两端固定连接的第二齿轮(4)均通过转轴转动连接在装置本体(1)靠近环形槽(11)的内壁上，两个所述凹形杆(6)之间且位于打磨槽(5)的两侧均设置有第一齿轮(3)，所述第一齿轮(3)通过转轴转动连接在装置本体(1)靠近环形槽(11)的内壁上，且第一齿轮(3)与第二齿轮(4)啮合连接，所述装置本体(1)的一侧设置有限定第一齿轮(3)转动的限定组件。2.根据权利要求1所述的一种高密封性耐磨损补强垫去毛刺装置，其特征在于：所述凹形杆(6)包括安装杆(602)和通过转轴转动连接在安装杆(602)两端的两个横杆(601)，所述安装杆(602)上开设的安装口内通过转轴转动连接有线性阵列分布的滑轮(603)，两个所述横杆(601)的两端均固定连接有第二齿轮(4)。3.根据权利要求1所述的一种高密封性耐磨损补强垫去毛刺装置，其特征在于：所述装置本体(1)的一侧固定连接有手把(10)，所述手把(10)的一端开设有插孔(12)，所述手把(10)上设置有开关(9)，所述开关(9)的输出端与电机(2)的输入端电性连接，且开关(9)的输入端与插孔(12)的输出端电性连接。4.根据权利要求1所述的一种高密封性耐磨损补强垫去毛刺装置，其特征在于：限定组件包括扭板(8)，所述扭板(8)螺纹连接在装置本体(1)一侧开设的螺纹孔内，所述扭板(8)的活动端穿过螺纹孔，并与第一齿轮(3)的一侧抵触连接。

技术总结
本实用新型属于补强垫技术领域，尤其为一种高密封性耐磨损补强垫去毛刺装置，包括装置本体，所述装置本体一侧开设的打磨槽内通过转轴转动连接有打磨轮，所述打磨轮上的转轴与装置本体上的电机的输出端固定连接，所述装置本体上且位于打磨槽的外侧开设有环形槽，所述环形槽内且位于打磨槽的两侧均适配有凹形杆，本实用新型，通过设置可转动凹形环来限制装置本体的打磨和去毛刺的范围，避免装置本体在去除补强垫侧面较窄的区域时，出现脱离和方向倾斜的现象，使补强垫表面打磨和去毛刺更加的平整，提高了工作人员使用装置本体对补强垫进行打磨和去毛刺的稳定性。打磨和去毛刺的稳定性。打磨和去毛刺的稳定性。


技术研发人员：徐平
受保护的技术使用者：艾华（浙江）新材料有限公司
技术研发日：2022.01.25
技术公布日：2022/8/30