喷砂治具及喷砂设备的制作方法

1.本实用新型属于键盘加工技术领域，尤其涉及一种喷砂治具及喷砂设备。


背景技术：

2.现有喷砂治具对产品只起到简单的支撑作用，产品键盘处无任何防护，在喷核桃砂时，由于核桃砂以10hz的速度从喷枪中喷出，直接喷打在产品键盘区域，导致产品键盘筋处出现锯齿现象，造成产品50％的不良。
3.例如，中国专利公开了一种笔记本外壳喷砂保护治具，专利号cn202020465378.x，包括：盖板和底模，所述盖板设置在所述底模上，所述盖板与所述底模之间还设有柔性垫子。该方案的有益效果为：使得笔记本外壳在喷砂过程中保护除喷砂面剩余面不受喷砂工艺影响，从而能够保护笔记外壳的美观度，提高了外壳质量，节约了生产成本。
4.上述的方案虽然具有如上的优势，但是，上述方案定位销需要贯穿柔性垫、工件(键盘)和插入盖板的定位孔，工件加工装夹拆卸效率低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种可以解决上述技术问题的喷砂治具及喷砂设备。
6.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
7.本喷砂治具包括底板；
8.仿形治具，设于所述底板上；
9.工件定位块，设于所述仿形治具上；所述工件定位块与工件上的第一定位孔配合；
10.盖板，所述工件放置于所述仿形治具上，并且盖板盖在工件上；
11.反向定位块，设于盖板上；反向定位块和工件上的第二定位孔配合。
12.在上述的喷砂治具中，所述盖板周向具有向下翻折的侧向挡边。
13.在上述的喷砂治具中，所述盖板周向设有外凸握持部。
14.在上述的喷砂治具中，所述盖板上设有第一镂空区。
15.在上述的喷砂治具中，所述仿形治具固定于所述底板厚度方向的一表面，在所述底板远离仿形治具的另一表面设有定位槽。
16.在上述的喷砂治具中，所述定位槽有两个并且设于所述底板远离仿形治具的另一表面两端。
17.在上述的喷砂治具中，所述底板远离仿形治具的另一表面两端分别设有下凸固定条，以及与所述下凸固定条相对分布的可拆固定条，一下凸固定条和一可拆固定条之间形成上述的定位槽。
18.在上述的喷砂治具中，所述定位槽的槽口设有倒角。
19.在上述的喷砂治具中，所述底板和仿形治具之间设有若干定位销，所述底板和仿形治具通过若干连接螺栓固定在一起。
20.本实用新型提供了另一种喷砂设备，具有所述的喷砂治具。
21.与现有的技术相比，本技术的优点在于：
22.底板、工件定位块、盖板和反向定位块的协同作用，可以提高拆装效率，以提高产能。
23.有效的解决了喷砂对键盘孔区域造成的处锯齿不良现象，显著的提高了产品良率。
附图说明
24.图1是本实用新型提供的工件结构示意图。
25.图2是本实用新型提供的喷砂治具立体结构示意图。
26.图3是本实用新型提供的喷砂治具俯视结构示意图。
27.图4是图3中的沿线a-a剖面结构示意图。
28.图5是本实用新型提供的喷砂治具侧视结构示意图。
29.图6是图3中的沿线b-b剖面结构示意图。
30.图7是本实用新型提供的喷砂治具爆炸结构示意图。
31.图8是本实用新型提供的盖板结构示意图。
32.图中，工件a、第一定位孔a1、第二定位孔a2、底板1、定位槽10、倒角100、下凸固定条11、可拆固定条12、仿形治具2、工件定位块3、盖板4、侧向挡边40、外凸握持部41、第一镂空区42、反向定位块5。
具体实施方式
33.以下是实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
34.如图1所示，本技术针对加工的工件a为笔记本电脑键盘，工件a上有第一定位孔a1和第二定位孔a2，其属于现有技术产品。
35.实施例一
36.如图1-图3和图8所示，本喷砂治具包括底板1、仿形治具2、工件定位块3、盖板4和反向定位块5。
37.优选地，本实施例的仿形治具2设于底板1上。即，仿形治具2固定于所述底板1厚度方向的一表面。两者采用的固定方式为可拆卸连接方式，以利于仿形治具2的维护更换，提高效率。
38.例如，在底板1和仿形治具2之间设有若干定位销(图中未视)，定位销设于底板1，而仿形治具2上设有供定位销插入的定位配合孔，以实现仿形治具2的固定，底板1和仿形治具2通过若干连接螺栓(图中未视)固定在一起，连接螺栓穿设于底板1，而仿形治具2上有螺纹孔，连接螺栓和螺纹孔螺纹连接实现两者固定。
39.工件定位块3设于仿形治具2上；所述工件定位块3与工件a上的第一定位孔a1配合。
40.优选方案，本技术的工件定位块3为矩形块，其依据第一定位孔a1的形状进行配对，其次，本实施例的工件定位块3有两块并且间隔部分，以实现精准定位，即，对工件a的精
准定位。
41.工件a放置于所述仿形治具2上，并且盖板4盖在工件a上。
42.在实际操作时，预先将盖板4盖在工件a上，然后两者作为一个整体再放置于仿形治具2，可以提高拆装效率。
43.优选方案，本实施例反向定位块5设于盖板4上；反向定位块5和工件a上的第二定位孔a2配合，实现两者的精准配位组装。
44.其次，本实施例的反向定位块5和盖板4一体成型，或者通过螺栓和螺纹孔的方式两者固定在一起。
45.反向定位块5有两块，即，第二定位孔a2有两个，两者实现配对精准定位。
46.如图1-图3所示，在盖板4周向具有向下翻折的侧向挡边40，侧向挡边40起到侧向的防护作用，当然，本实施例的侧向挡边40和盖板4呈垂直分布，以利于加工制造。
47.例如，盖板4和侧向挡边40一体加工成型，可以通过压铸或者注塑等等方式，当然还可以是通过一块板材通过机械铣加工方式成型。
48.优选地，为了便于拆装，在盖板4周向设有外凸握持部41，外凸握持部41其由两处并且呈相对分布，这种方式其可以便于操作者取得盖板4，以提高操作的便捷性和握持的稳定性。
49.另外，在盖板4上设有第一镂空区42。即，本实施例的盖板4在kb加工区有第一镂空区42，提供加工避让，以及所述仿形治具2位于第一镂空区42的下方区域有仿形键盘设计，仿行区域高出产品键盘面3.4mm，使得从喷枪中高速喷出的核桃砂不至于直接喷在键盘筋上，而是间接与产品接触，减少了产品键盘孔区域锯齿现象。盖板除了kb区域(即，键盘的按键区)镂空，其他区域全部盖住，则是起到防止核桃砂喷到产品a面及其他区域，以防对产品其他区域造成不良。有效的解决了喷砂对键盘孔区域造成的处锯齿不良现象，显著的提高了产品良率。
50.为了便于底板1的定位，在底板1远离仿形治具2的另一表面设有定位槽10，优选地，本实施例的定位槽10有两个并且设于所述底板1远离仿形治具2的另一表面两端。而定位槽10由如下结构形成：
51.如图4-图7所示，在底板1远离仿形治具2的另一表面两端分别设有下凸固定条11，下凸固定条11和底板1一体成型，例如，通过压铸或者注塑一体成型，以及与所述下凸固定条11相对分布的可拆固定条12，可拆固定条12利用台阶配合螺栓件和螺纹孔的方式实现可拆，一下凸固定条11和一可拆固定条12之间形成上述的定位槽10。
52.以及在定位槽10的槽口设有倒角100，倒角100其形成导向避让，以提高底板1的安装效率。
53.实施例二
54.本实施例提供了一种喷砂设备，具有实施例一的喷砂治具。
55.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。