一种用于橡胶设备的金属铸造件的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶生产设备技术领域，尤其涉及一种用于橡胶设备的金属铸造件。


背景技术：

2.橡胶制品在现代日常生活中非常常见，橡胶制品在生产过程中一般是通过模具的方式进行生产，而模具一般是由金属制成，而模具自身一般是通过铸造的方式进行加工生产，属于铸造件中的一类。
3.现有的用于橡胶设备的金属铸造件，其上一般设置有用于拼合使用的导向部分，从而确保上下模可以完全对应拼合，但是其一般为简单的柱状，进而导致在实际使用时间较长后其自身发生磨损很容易造成失去导向效果，造成上下模对应度不足，影响最终产品质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于橡胶设备的金属铸造件。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于橡胶设备的金属铸造件，包括下模，所述下模的顶部设置有上模，所述下模顶部的四角位置处皆开设有第一凹槽，且第一凹槽内部底部的中间位置处预留有第二凹槽，所述第一凹槽内部底部的边缘处均匀开设有第三凹槽，且第三凹槽与第二凹槽相互连通，所述上模底部的四角位置处皆安装有定位块，所述定位块底部的中间位置处安装有第一导向杆，且第一导向杆延伸至第二凹槽的内部，所述定位块底部的边缘处均匀安装有第二导向杆，且第二导向杆延伸至第三凹槽的内部。
7.优选地，所述下模的底部安装有安装板一，且安装板一顶部的四角位置处皆开设有装配孔。
8.优选地，所述上模的两侧皆安装有把手，且把手的外壁设置有防滑纹。
9.优选地，所述定位块与上模为一体化铸造，且定位块底部的边缘处为圆弧设置。
10.优选地，所述第一导向杆和第二导向杆的外壁皆均匀开设有减重槽，且第一导向杆和第二导向杆的底端皆为圆形。
11.优选地，所述第二导向杆与第一导向杆之间连接有安装板二，且安装板分别与第一导向杆和第二导向杆一体化铸造。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过定位块上设置有第一导向杆和第二导向杆，使得定位块可以与第一凹槽、第一导向杆可以与第二凹槽、第二导向杆可以与第三凹槽分别独立完成导向任务，进而使得在使用过程中，只要存在部分定位块、第一导向杆或者第三凹槽没有磨损严重失去导向效果，下模和上模即可受到良好的导向效果，进而保证其使用效果。
14.2、通过第一导向杆和第二导向杆的底端为圆形设置，定位块的底部为圆弧设置，使得在拼合下模和上模的过程中存在小幅度偏差时，可以自动通过滑动挤压的方式插入，进而便于操作人员实施组装任务。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种用于橡胶设备的金属铸造件的主视剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型图1的a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种用于橡胶设备的金属铸造件第一导向杆的仰视剖视结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种用于橡胶设备的金属铸造件的立体结构示意图。
19.图中：1下模、2上模、3安装板一、4装配孔、5把手、6第一凹槽、7第二凹槽、8第三凹槽、9定位块、10第一导向杆、11第二导向杆、12减重槽、13安装板二。
具体实施方式
20.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
21.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
22.参照图1-4，一种用于橡胶设备的金属铸造件，包括下模1，下模1的顶部设置有上模2，下模1的底部安装有安装板一3，且安装板一 3顶部的四角位置处皆开设有装配孔4，便于操作人员对下模1实施装配使用；
23.上模2的两侧皆安装有把手5，且把手5的外壁设置有防滑纹，便于操作人员对上模2实施吊装等任务；
24.下模1顶部的四角位置处皆开设有第一凹槽6，且第一凹槽6内部底部的中间位置处预留有第二凹槽7，第一凹槽6内部底部的边缘处均匀开设有第三凹槽8，且第三凹槽8与第二凹槽7相互连通，上模2底部的四角位置处皆安装有定位块9，定位块9与上模2为一体化铸造，且定位块9底部的边缘处为圆弧设置，保证定位块9在使用时的强度，同时便于定位块9插入对应的第一凹槽6内；
25.定位块9底部的中间位置处安装有第一导向杆10，且第一导向杆10延伸至第二凹槽7的内部，定位块9底部的边缘处均匀安装有第二导向杆11，且第二导向杆11延伸至第三凹槽8的内部，第一导向杆10和第二导向杆11的外壁皆均匀开设有减重槽12，且第一导向杆10和第二导向杆11的底端皆为圆形，便于第一导向杆10和第二导向杆11分别快速插入对应的第二凹槽7和第三凹槽8内；
26.第二导向杆11与第一导向杆10之间连接有安装板二13，且安装板二13分别与第一导向杆10和第二导向杆11一体化铸造，从而进一步增加第一导向杆10、安装板二13和第二导向杆11之间的整体强度。
27.本实用新型使用时，如图1-4所示，将第一导向杆10基本对准第二凹槽7对下模1和上模2进行拼合，通过第一导向杆10和第二导向杆11的底部皆为圆形设置，使得第一导向杆10和第二导向杆11可以分别自动挤压滑动至对应的第二凹槽7或者第三凹槽8的内部，直至定位块9插入对应的第一凹槽6内，进而便于操作人员进行快速拼装，拼装完成后，可以充分保证下模1与上模2之间的相互对应，同时第一导向杆10与第二凹槽7可以独立对下模1和上模2完成导向定位任务，第二导向杆11可以配合第三凹槽8独立对下模1 和上模2完成导向定位任务，定位块9可以与第一凹槽6配合独立对下模1和上模2完成导向定位任务，因此整个装置在使用时部分第一导向杆10、定位块9或者第二导向杆11发生磨损时，不影响装置的正常使用，进而保证装置的使用寿命，同时第一导向杆10、安装板二13和第二导向杆11可以相互配合使得整体强度更高，避免容易发生变形影响使用效果。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于橡胶设备的金属铸造件，包括下模(1)，其特征在于，所述下模(1)的顶部设置有上模(2)，所述下模(1)顶部的四角位置处皆开设有第一凹槽(6)，且第一凹槽(6)内部底部的中间位置处预留有第二凹槽(7)，所述第一凹槽(6)内部底部的边缘处均匀开设有第三凹槽(8)，且第三凹槽(8)与第二凹槽(7)相互连通，所述上模(2)底部的四角位置处皆安装有定位块(9)，所述定位块(9)底部的中间位置处安装有第一导向杆(10)，且第一导向杆(10)延伸至第二凹槽(7)的内部，所述定位块(9)底部的边缘处均匀安装有第二导向杆(11)，且第二导向杆(11)延伸至第三凹槽(8)的内部。2.根据权利要求1所述的一种用于橡胶设备的金属铸造件，其特征在于，所述下模(1)的底部安装有安装板一(3)，且安装板一(3)顶部的四角位置处皆开设有装配孔(4)。3.根据权利要求1所述的一种用于橡胶设备的金属铸造件，其特征在于，所述上模(2)的两侧皆安装有把手(5)，且把手(5)的外壁设置有防滑纹。4.根据权利要求1所述的一种用于橡胶设备的金属铸造件，其特征在于，所述定位块(9)与上模(2)为一体化铸造，且定位块(9)底部的边缘处为圆弧设置。5.根据权利要求1所述的一种用于橡胶设备的金属铸造件，其特征在于，所述第一导向杆(10)和第二导向杆(11)的外壁皆均匀开设有减重槽(12)，且第一导向杆(10)和第二导向杆(11)的底端皆为圆形。6.根据权利要求1所述的一种用于橡胶设备的金属铸造件，其特征在于，所述第二导向杆(11)与第一导向杆(10)之间连接有安装板二(13)，且安装板二(13)分别与第一导向杆(10)和第二导向杆(11)一体化铸造。

技术总结
本实用新型公开了一种用于橡胶设备的金属铸造件，包括下模，所述下模的顶部设置有上模，所述下模顶部的四角位置处皆开设有第一凹槽，且第一凹槽内部底部的中间位置处预留有第二凹槽，所述第一凹槽内部底部的边缘处均匀开设有第三凹槽，且第三凹槽与第二凹槽相互连通。本实用新型通过定位块上设置有第一导向杆和第二导向杆，使得定位块可以与第一凹槽、第一导向杆可以与第二凹槽、第二导向杆可以与第三凹槽分别独立完成导向任务，进而使得在使用过程中，只要存在部分定位块、第一导向杆或者第三凹槽没有磨损严重失去导向效果，下模和上模即可受到良好的导向效果，进而保证其使用效果，且便于操作人员实施组装任务。且便于操作人员实施组装任务。且便于操作人员实施组装任务。


技术研发人员：崔源霞
受保护的技术使用者：青岛宏瑞源机械制造有限公司
技术研发日：2022.01.26
技术公布日：2022/7/18