一种自行车前叉立管垫片端面打磨装置的制作方法

1.本实用新型属于机械制造技术领域，具体涉及一种自行车前叉立管垫片端面打磨装置。


背景技术：

2.现有技术中自行车前叉立管垫片生产制造出后，需要对其端面进行打磨，工人需要使用刮刀对自行车前叉立管垫片的端面进行打磨，去毛刺的效果仅能通过工人的手法以及使用力度来保证，无法做到产出的产品规格统一。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种自行车前叉立管垫片端面打磨装置，可以精准的对自行车前叉立管垫片的端面进行打磨，端面经过打磨后产品的一致性有效提高，相比人工打磨，无需使用刮刀，从而避免刮刀操作不到划伤工作人员的手指部位，有效减少了人工成本，提高了单位时间内的生产数量。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自行车前叉立管垫片端面打磨装置，包括机架，所述机架通过隔板分隔为第一腔室与第二腔室，所述隔板上安装有控制开关，所述第一腔室内安装有固定机构、打磨机构，所述固定机构包括定位柱、限位滑轨、第一弧形块、第二弧形块、第一气动缸、第二气动缸，所述定位柱、限位滑轨螺接于所述第一腔室的底壁，所述第一弧形块与所述第二弧形块开设有与所述限位滑轨相适配的限位滑槽，所述第一弧形块与所述第二弧形块的内弧面均开设有贴合面，所述第一气动缸与所述第二气动缸分别安装于所述机架的左右两侧，所述第一气动缸的气动杆与所述第一弧形块的外弧面相连接，所述第二气动缸的气动杆与所述第二弧形块的外弧面相连接，所述第二腔室内安装有与所述第一气动缸、第二气动缸、控制开关、打磨机构线路连接的plc控制器。
5.进一步的，所述打磨机构包括顶板、支撑板、打磨电机、打磨片、支撑滑块、第三气动缸，所述顶板安装于所述第一腔室的顶部，所述支撑板安装于所述第一腔室内且与所述顶板相螺接，所述顶板的侧壁开设有与所述滑块相适配的支撑滑槽，所述打磨电机通过所述支撑滑块安装于所述支撑滑槽内，所述打磨片与所述打磨电机的驱动轴传动连接，所述第三气动缸安装于所述支撑板上，所述第三气动缸的气动杆与所述打磨电机相连接，所述打磨电机、所述第三气动缸与所述plc控制器线路连接。
6.进一步的，所述控制开关设置有两个。
7.进一步的，所述第一弧形块与所述第二弧形块的上下端面均开设有限位滑槽。
8.进一步的，所述第一腔室的顶部安装有照明灯。
9.本实用新型的有益效果是：可以精准的对自行车前叉立管垫片的端面进行打磨，端面经过打磨后产品的一致性有效提高，相比人工打磨，无需使用刮刀，从而避免刮刀操作不到划伤工作人员的手指部位，有效减少了人工成本，提高了单位时间内的生产数量。
附图说明
10.图1为自行车前叉立管垫片的示意图；
11.图2为本实用新型的立体图；
12.图3为本实用新型的主视图；
13.图4为本实用新型的俯视图；
14.图5为本实用新型的去顶板示意图；
15.图6为本实用新型中的第一弧形块与第二弧形块的示意图。
16.图中标号含义：1－机架；2－隔板；3－第一腔室；4－第二腔室；5－控制开关；6－定位柱；7－限位滑轨；8－第一弧形块；9－第二弧形块；10－第一气动缸；11－第二气动缸；12－限位滑槽；13－贴合面；14-plc控制器；15－顶板；16－支撑板；17－打磨电机；18－打磨片；19－支撑滑块；20－第三气动缸；21－支撑滑槽；22－照明灯；23－自行车前叉立管垫片。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：一种自行车前叉立管垫片端面打磨装置，包括机架1，所述机架1通过隔板2分隔为第一腔室3与第二腔室4，所述隔板2上安装有控制开关5，所述第一腔室3内安装有固定机构、打磨机构，所述固定机构包括定位柱6、限位滑轨7、第一弧形块8、第二弧形块9、第一气动缸10、第二气动缸11，所述定位柱6、限位滑轨7螺接于所述第一腔室3的底壁，所述第一弧形块8与所述第二弧形块9开设有与所述限位滑轨7相适配的限位滑槽12，所述第一弧形块8与所述第二弧形块9的内弧面均开设有贴合面13，所述第一气动缸10与所述第二气动缸11分别安装于所述机架1的左右两侧，所述第一气动缸10的气动杆与所述第一弧形块8的外弧面相连接，所述第二气动缸11的气动杆与所述第二弧形块9的外弧面相连接，所述第二腔室4内安装有与所述第一气动缸10、第二气动缸11、控制开关5、打磨机构线路连接的plc控制器14。
19.采用上述结构，工作人员将自行车前叉立管垫片23套接在定位柱6上，定位柱6的外径小于自行车前叉立管垫片23的内径，工作人员按下控制开关5通过plc控制器14控制第一气动杆、第二气动缸11、打磨机构启动，通过第一气动缸10、第二气动缸11带动第一弧形块8以及第二弧形块9向定位柱6的方向移动，直至贴合面13与自行车前叉立管垫片23的外壁相贴合，此时定位柱6的外壁与自行车前叉立管垫片23的内壁不贴合，定位柱6起到了初步装夹的作用，使得工作人员可以迅速将自行车前叉立管垫片23套接在定位柱6上，通过第一弧形块8与第二弧形块9进一步固定自行车前叉立管垫片23，使得自行车前叉立管垫片23被完全固定；自行车前叉立管垫片23被完全固定后，通过打磨装置对自行车前叉立管垫片23的端面进行打磨；可以精准的对自行车前叉立管垫片23的端面进行打磨，端面经过打磨后产品的一致性有效提高，相比人工打磨，无需使用刮刀，从而避免刮刀操作不到划伤工作人员的手指部位，有效减少了人工成本，提高了单位时间内的生产数量。
20.本实施例中，所述打磨机构包括顶板15、支撑板16、打磨电机17、打磨片18、支撑滑块19、第三气动缸20，所述顶板15安装于所述第一腔室3的顶部，所述支撑板16安装于所述第一腔室3内且与所述顶板15相螺接，所述顶板15的侧壁开设有与所述滑块相适配的支撑滑槽21，所述打磨电机17通过所述支撑滑块19安装于所述支撑滑槽21内，所述打磨片18与所述打磨电机17的驱动轴传动连接，所述第三气动缸20安装于所述支撑板16上，所述第三气动缸20的气动杆与所述打磨电机17相连接，所述打磨电机17、所述第三气动缸20与所述plc控制器14线路连接。
21.采用上述结构，工作人员按下控制开关5通过plc控制器14控制第一气动杆、第二气动缸11、打磨电机17、第三气动缸20启动，第一弧形块8与第二弧形块9进一步固定自行车前叉立管垫片23之后，打磨电机17带动打磨头转动，第三气动杆带动打磨电机17向定位柱6方向移动，通过打磨头对自行车前叉立管垫片23的端面进行打磨，其中支撑滑块19与支撑滑槽21起到了支撑打磨电机17的作用以及限定打磨电机17的移动方向的作用，支撑滑槽21远离支撑板16的一侧安装有限位滑块，打磨完成后通过第三气动杆带动打磨电机17移动至初始位置，第一气动缸10、第二气动缸11带动第一弧形块8以及第二弧形块9向远离定位柱6的方向移动，工作人员从定位柱6上取下自行车前叉立管垫片23。
22.本实施例中，所述控制开关5设置有两个。
23.采用上述结构，两个控制开关5与plc控制器14串联，工作人员需要双手按下控制开关5，设备才会运行，防止工作人员违规操作，在作业工程中手伸入第一腔室3内，提高设备的安全性，确保了工作人员的人身安全，防止出现事故。
24.本实施例中，所述第一弧形块8与所述第二弧形块9的上下端面均开设有限位滑槽12。
25.采用上述结构，第一弧形块8与第二弧形块9可以翻转使用，使得单一设备可以对自行车前叉立管垫片23的上下端面进行打磨；可配置两台设备，流水作业，提高生产效率。
26.本实施例中，所述第一腔室3的顶部安装有照明灯22。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。