一种用于真空立式油淬炉的隔热支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及真空炉生产技术领域，尤其涉及一种用于真空立式油淬炉的隔热支撑装置。


背景技术：

2.随着时代的发展，科技水平的提高，新材料新工艺的不断涌出。传统的热处理方式不能满足工艺的需求，从而促使了真空热处理的快速发展。真空炉设备既能满足工件的工艺要求，又能节能环保，得到了快速发展。真空炉是指在设备工作过程中充气压力不会超过大气压的真空热处理设备，在此工作条件下，大尺寸的工件所需的设备尺寸和重量也相应会增加，这就面临着操作人员的操作不便，且人工上料费时费力，效率低下。
3.以往的真空立式油淬炉隔热门开启机构导致加热室盖开启困难、物料运送费时费力，无法满足操作需求，大大增加了人工的成本、增加了操作过程中的危险性。因此，需要一种新的用于真空立式油淬炉的隔热支撑装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.为解决上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种用于真空立式油淬炉的隔热支撑装置，解决了现有技术中存在的操作不便、费时费力、效率低下等技术问题。
5.本实用新型采用的技术方案是：一种用于真空立式油淬炉的隔热支撑装置，可设在方箱内，其特征在于：包括隔热门、导轨、加热室盖和调节组件，所述导轨可与所述方箱内壁连接且与所述隔热门连接，所述加热室盖与所述隔热门连接，驱动所述调节组件可带动所述隔热门和所述加热室盖一起沿所述导轨移动。
6.进一步的，所述隔热门包括第一隔热门和第二隔热门，相应的，所述加热室盖包括第一加热室盖和第二加热室盖，所述第一隔热门与所述第一加热室盖连接，所述第二隔热门与所述第二加热室盖连接，驱动所述调节组件可使所述第一加热室盖远离或靠近所述第二加热室盖。
7.进一步的，所述调节组件包括主动轮、从动轮和传动链，所述主动轮和所述从动轮均可与所述方箱内壁链接，所述主动轮通过所述传动链带动所述从动轮转动，所述第一隔热门和所述第二隔热门均与所述传动链连接。
8.进一步的，所述第一隔热门通过第一凸起部与所述传动链连接，所述第二隔热门通过第二凸起部与所述传动链连接，所述传动链可带动所述第一隔热门和所述第二隔热门相互靠近或相互分离。
9.进一步的，所述第一隔热门靠近所述导轨的侧面和所述第二隔热门靠近所述导轨的侧面分别设有第一导向轮和第二导向轮，所述第一导向轮和所述第二导向轮均与所述导轨滑动连接。
10.进一步的，所述第一隔热门通过第一支撑柱与所述第一加热室盖连接，所述第二隔热门通过第二支撑柱与所述第二加热室盖连接。
11.进一步的，所述第一支撑柱贯穿所述第一加热室盖的端部与第一支撑板连接，所述第二支撑柱贯穿所述第二加热室盖的端部与第二支撑板连接。
12.进一步的，所述第一支撑柱有多个且相邻的所述第一支撑柱之间设有第一隔条，所述第二支撑柱有多个且相邻的所述第二支撑柱之间设有第二隔条。
13.进一步的，所述第一隔条设在所述第一加热室盖和所述第一支撑板之间，所述第二隔条设在所述第二加热室盖和第二支撑板之间。
14.本实用新型具有的优点和积极效果是：通过传动链带动凸起部移动，进而带动隔热门和加热室盖一起移动，使得控制更加稳定、迅速；设置第一隔热门和第二隔热门，可以双向开关隔热门和加热室盖，中间设置隔条，以实现较好的隔热减震效果；设置导轨，保证隔热门稳定移动的同时还起到稳定的支撑作用，使得整个过程更加安全；设置支撑板，在隔热门开关的同时承载物料，提高了工作效率，节省了空间和成本；该结构设计简单，操作便捷，可根据实际需要灵活调整，自动化程度高，省时省力。
附图说明
15.图1是本实用新型提供的实施例的主视图；
16.图2是本实用新型提供的实施例的左视图；
17.图3是本实用新型提供的实施例的俯视图。
18.图中：
19.1、隔热门；11、第一隔热门；12、第二隔热门；13、第一凸起部；14、第二凸起部；15、第一导向轮；16、第二导向轮；17、第一支撑柱；18、第二支撑柱；19、第一支撑板；20、第二支撑板；21、第一隔条；22、第二隔条；3、加热室盖；31、第一加热室盖；32、第二加热室盖；4、调节组件；41、主动轮；42、从动轮；43、传动链；5、方箱；6、减速机；7、导轨。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
21.参照图1所示，一种用于真空立式油淬炉的隔热支撑装置，可设在方箱5内，其特征在于：包括隔热门1、导轨7、加热室盖3和调节组件4，导轨7与方箱5内壁连接且与隔热门1连接，加热室盖3与隔热门1连接，驱动调节组件4可带动隔热门1和加热室盖3一起沿导轨7移动。当隔热门1打开时，将物料送至加热室内，随后隔热门1关闭，物料放置在该装置上，实现了开关隔热门和承载物料的双重功能，提高了工作效率，节省了成本。
22.优选的，隔热门1包括第一隔热门11和第二隔热门12，相应的，加热室盖3包括第一加热室盖31和第二加热室盖32，第一隔热门11与第一加热室盖31连接，第二隔热门12与第二加热室盖32连接，驱动调节组件4可使第一加热室盖11远离或靠近第二加热室盖12。设置第一隔热门11和第二隔热门12，使隔热门1可以双向打开和关闭，提高了工作效率，能够适应更多的应用场景，再通过位置传感器就可以精确控制第一隔热门11和第二隔热门12的相对位置，实现隔热门1的精准关闭和打开，进而使实现较好的隔热效果和承重能力。
23.优选的，调节组件4包括主动轮41、从动轮42和传动链43，所述主动轮41和从动轮42均与方箱5内壁链接，主动轮41通过传动链43带动从动轮42转动，第一隔热门11和第二隔热门12均与传动链43连接。在一个实施例中，主动轮41和从动轮42均与方箱5内壁固定连
接，主动轮41设置在第一隔热门11的左侧，从动轮42设置在第二隔热门12的右侧，启动减速机6驱动主动轮41转动，通过传动链43带动从动轮42转动，在减速机6外侧设有位置传感器，实现精确控制隔热门1的相对位置，提高了施工质量和施工效果。
24.优选的，第一隔热门11通过第一凸起部13与传动链43连接，第二隔热门12通过第二凸起部14与传动链43连接，传动链43可带动第一隔热门11和第二隔热门12相互靠近或相互分离。在一个实施例中，第一隔热门11的下方设有第一凸起部13，第二隔热门12的上方设有第二凸起部14，通过传动链43带动第一隔热门11和第二隔热门12移动，当传动链43顺时针转动时，带动第二隔热门12向右移动且带动第一隔热门11向左移动，第一隔热门11和第二隔热门12相互远离，从而实现隔热门1的打开；当传动链43逆时针转动时，带动第二隔热门12向左移动且带动第一隔热门11向右移动，第一隔热门11和第二隔热门12相互靠近，从而实现隔热门1的关闭。该设计结构简单，通过第一凸起部13和第二凸起部14分别带动第一隔热门11和第二隔热门12移动，实现了双向开关隔热门1，节省空间且提高了工作效率。
25.优选的，第一隔热门11靠近导轨7的侧面和第二隔热门12靠近导轨7的侧面分别设有第一导向轮15和第二导向轮16，第一导向轮15和第二导向轮16均与导轨7滑动连接。在一个实施例中，如图2所示，第一导向轮15和第二导向轮16的形状与导轨7相匹配，鉴于导轨7与方箱5固定连接，使第一导向轮15和第二导向轮16移动更加迅速和稳定，导轨7还对第一隔热门11和第二隔热门12起到稳定支撑作用，进而使该装置能够稳定承载物料，保证了运行过程中的稳定性和安全性。
26.优选的，第一隔热门11通过第一支撑柱17与第一加热室盖31连接，第二隔热门12通过第二支撑柱18与第二加热室盖32连接。通过第一支撑柱17和第二支撑柱18，实现第一隔热门11和第一加热室盖31、第二隔热门12和第二加热室盖32的整体移动。
27.优选的，第一支撑柱17贯穿第一加热室盖31的端部与第一支撑板19连接，第二支撑柱18贯穿第二加热室盖32的端部与第二支撑板20连接。作为承载物料的主要部件，第一支撑板19和第二支撑板20分别跟随第一加热室盖31和第二加热室盖32移动，在开关隔热门1的同时实现物料的装卸，提高了工作效率，节省了成本。
28.优选的，第一支撑柱17有多个且相邻的第一支撑柱17之间设有第一隔条21，第二支撑柱18有多个且相邻的第二支撑柱18之间设有第二隔条22。需要注意的是，第一支撑柱17和第二支撑柱18的数量均可以是一个，两个，三个，甚至更多，对其结构、形状、数量和材质，不做具体限定。设置隔条，能够降低热量传递，使力的传递更加均匀，且降低振动和噪声，方便维修和更换，延长了设备的使用寿命，保证了设备运行过程中的安全性。
29.优选的，第一隔条21设在第一加热室盖31和第一支撑板19之间，第二隔条22设在第二加热室盖32和第二支撑板20之间。在一个实施例中，如图3所示，当隔热门1完全打开时，工件通过物料转移装置运送到隔热门1上方，通过传动链43带动第一凸起部13和第二凸起部14一起移动，关闭隔热门1，随后物料转移机构下降，物料可以落在第一支撑板19和第二支撑板20上，从而实现该装置承载物料的功能；当加热完成后，物料升降机构升降到高位，把物料从该装置上顶起，这时传动链43带动一凸起部13和第二凸起部14一起移动，打开隔热门1，物料机构下降把物料转移至低位从而实现整个物料转移过程。
30.实施例一：
31.一种用于真空立式油淬炉的隔热支撑装置，可设在方箱5内，其特征在于：包括隔
热门1、导轨7、加热室盖3和调节组件4，导轨7与方箱5内壁连接且与隔热门1连接，加热室盖3与隔热门1连接，驱动调节组件4可带动隔热门1和加热室盖3一起沿导轨7移动。
32.隔热门1包括第一隔热门11和第二隔热门12，相应的，加热室盖3包括第一加热室盖31和第二加热室盖32，第一隔热门11与第一加热室盖31连接，第二隔热门12与第二加热室盖32连接，驱动调节组件4可使第一加热室盖11远离或靠近第二加热室盖12。
33.调节组件4包括主动轮41、从动轮42和传动链43，所述主动轮41和从动轮42均与方箱5内壁链接，主动轮41通过传动链43带动从动轮42转动，第一隔热门11和第二隔热门12均与传动链43连接。
34.第一隔热门11通过第一凸起部13与传动链43连接，第二隔热门12通过第二凸起部14与传动链43连接，传动链43可带动第一隔热门11和第二隔热门12相互靠近或相互分离。
35.第一隔热门11靠近导轨7的侧面和第二隔热门12靠近导轨7的侧面分别设有第一导向轮15和第二导向轮16，第一导向轮15和第二导向轮16均与导轨7滑动连接。
36.第一隔热门11通过第一支撑柱17与第一加热室盖31连接，第二隔热门12通过第二支撑柱18与第二加热室盖32连接。
37.第一支撑柱17贯穿第一加热室盖31的端部与第一支撑板19连接，第二支撑柱18贯穿第二加热室盖32的端部与第二支撑板20连接。
38.第一支撑柱17有多个且相邻的第一支撑柱17之间设有第一隔条21，第二支撑柱18有多个且相邻的第二支撑柱18之间设有第二隔条22。
39.第一隔条21设在第一加热室盖31和第一支撑板19之间，第二隔条22设在第二加热室盖32和第二支撑板20之间。
40.本实用新型具有的优点和积极效果是：通过传动链带动凸起部移动，进而带动隔热门和加热室盖一起移动，使得控制更加稳定、迅速；设置第一隔热门和第二隔热门，可以双向开关隔热门和加热室盖，中间设置隔条，以实现较好的隔热减震效果；设置导轨，保证隔热门稳定移动的同时还起到稳定的支撑作用，使得整个过程更加安全；设置支撑板，在隔热门开关的同时承载物料，提高了工作效率，节省了空间和成本；该结构设计简单，操作便捷，可根据实际需要灵活调整，自动化程度高，省时省力。
41.以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。