一种真空精炼设施的破空系统和真空精炼设施的真空系统的制作方法

1.本实用新型涉及钢铁冶炼行业的真空精炼领域，具体的是一种真空精炼设施的破空系统，还是一种真空精炼设施的真空系统。


背景技术：

2.近年来，各行各业都在为“碳达峰”和“碳中和”而努力。钢铁行业是二氧化碳的排放大户，二氧化碳排放过多，带来的全球气候变化已经逐渐开始影响人类生活。


技术实现要素：

3.为了在钢铁冶炼行业的真空精炼领域对二氧化碳进行循环利用，本实用新型提供了一种真空精炼设施的破空系统和真空精炼设施的真空系统，所述真空精炼设施的破空系统和真空精炼设施的真空系统采用二氧化碳对真空系统进行破空，不仅可以有效破空，还可以起到防爆的作用。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种真空精炼设施的破空系统，包括并联设置的空气破空管路和二氧化碳破空管路，空气破空管路的入口端连接有空气源，空气破空管路上设有第一气体流量控制阀，二氧化碳破空管路的入口端连接有二氧化碳气源，二氧化碳破空管路上设有第二气体流量控制阀，空气破空管路的出口端与二氧化碳破空管路出口端连通。
6.空气破空管路上还设有第一手动阀，第一手动阀位于空气破空管路的入口端和第一气体流量控制阀之间。
7.空气破空管路上还设有过滤器，过滤器位于第一手动阀和第一气体流量控制阀之间。
8.二氧化碳破空管路上还设有第二手动阀，第二手动阀位于二氧化碳破空管路的入口端和第二气体流量控制阀之间。
9.二氧化碳破空管路上还设有压力表，压力表位于第二手动阀和第二气体流量控制阀之间。
10.一种真空精炼设施的真空系统，包括第一真空主管路和上述的真空精炼设施的破空系统，空气破空管路的出口端和二氧化碳破空管路出口端均与第一真空主管路连通。
11.所述真空精炼设施的真空系统还包括第二真空主管路，第一真空主管路的一端与第二真空主管路的一端通过除尘机构连接。
12.除尘机构含有并联设置第一支线管路和第二支线管路，第一支线管路上设有第一除尘器，第二支线管路上设有第二除尘器。
13.第一真空主管路上设有主阀和气冷器，气冷器位于第一真空主管路的一端和主阀之间。
14.空气破空管路的出口端与第一真空主管路连接，空气破空管路的出口端与第一真空主管路的连接处位于第一真空主管路的一端和气冷器之间，二氧化碳破空管路的出口端
与空气破空管路连接。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1、可以利用二氧化碳对真空管路进行破空，可有效利用二氧化碳并减少二氧化碳排放，对改善环境起到有益作用。
17.2.二氧化碳成本低于氮气、氩气等惰性气体成本，所述真空精炼设施的破空系统可以降低钢铁冶炼真空精炼工序的冶炼成本，提高钢铁企业经济效益。
附图说明
18.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
19.图1是本实用新型所述真空精炼设施的破空系统和真空精炼设施的真空系统的示意图。
20.1、空气破空管路；2、二氧化碳破空管路；3、第一真空主管路；4、除尘机构；5、第二真空主管路；
21.11、空气源；12、第一手动阀；13、过滤器；14、第一气体流量控制阀；
22.21、二氧化碳气源；22、第二手动阀；23、压力表；24、第二气体流量控制阀；
23.31、主阀；32、气冷器；
24.41、第一支线管路；42、第二支线管路；43、第一除尘器；44、第二除尘器。
具体实施方式
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
26.一种真空精炼设施的破空系统，包括并联设置的空气破空管路1和二氧化碳破空管路2，空气破空管路1的入口端连接有空气源11，空气破空管路1上设有第一气体流量控制阀14，二氧化碳破空管路2的入口端连接有二氧化碳气源21，二氧化碳破空管路2上设有第二气体流量控制阀24，空气破空管路1的出口端与二氧化碳破空管路2出口端连通，如图1所示。
27.在本实施例中，空气破空管路1上还设有第一手动阀12，第一手动阀12位于空气破空管路1的入口端和第一气体流量控制阀14之间。空气破空管路1上还设有过滤器13，过滤器13可以采用现有的空气过滤器，过滤器13位于第一手动阀12和第一气体流量控制阀14之间。
28.在本实施例中，二氧化碳破空管路2上还设有第二手动阀22，第二手动阀22位于二氧化碳破空管路2的入口端和第二气体流量控制阀24之间。二氧化碳破空管路2上还设有压力表23，压力表23可以采用现有的气压表，压力表23位于第二手动阀22和第二气体流量控制阀24之间。
29.下面介绍一种真空精炼设施的真空系统，所述真空精炼设施的真空系统包括第一真空主管路3和上述的真空精炼设施的破空系统，空气破空管路1的出口端和二氧化碳破空管路2出口端均与第一真空主管路3连通，如图1所示。
30.在本实施例中，所述真空精炼设施的真空系统还包括第二真空主管路5，第一真空
主管路3的一端与第二真空主管路5的一端通过除尘机构4连接。除尘机构4含有并联设置第一支线管路41和第二支线管路42，第一支线管路41上设有第一除尘器43，第二支线管路42上设有第二除尘器44。
31.第一支线管路41的两端分别与第一真空主管路3和第二真空主管路5连接，第二支线管路42的两端分别与第一真空主管路3和第二真空主管路5连接，第一支线管路41上可以设有支线阀门，第二支线管路42上也可以设有支线阀门。第一除尘器43和第二除尘器44均可以采用现有技术产品。
32.在本实施例中，第一真空主管路3上设有主阀31和气冷器32，气冷器32位于第一真空主管路3的一端和主阀31之间。空气破空管路1的出口端与第一真空主管路3连接，空气破空管路1的出口端与第一真空主管路3的连接处位于第一真空主管路3的一端和气冷器32之间，二氧化碳破空管路2的出口端与空气破空管路1连接，如图1所示。
33.空气源11可以为大气，即空气破空管路1的入口端为开放状态，空气破空管路1周围的空气可以进入空气破空管路1，破空时，大气中的空气可以经由空气破空管路1而进入真空系统的第一真空主管路3。
34.二氧化碳气源21可以为二氧化碳储气罐或车间二氧化碳管网，破空时，来自储气罐或车间管网中的二氧化碳可以经由二氧化碳破空管路2进入真空系统的第一真空主管路3，同时可以稀释第一真空主管路3中的一氧化碳含量，防止爆炸。
35.在本实施例中，第一真空主管路3或第二真空主管路5上设有一氧化碳含量检测装置。第二真空主管路5的另一端连接真空泵，第一真空主管路3的另一端连接真空精炼设施，所述真空精炼设施主要包括rh真空精炼炉、vd真空精炼炉、vod真空精炼炉等需要抽真空的炼钢精炼设施。
36.下面介绍所述真空精炼设施的真空系统的工作过程。
37.当真空系统管路(第一真空主管路3或第二真空主管路5)中的真空度小于一定值或大于一定值(折算后的一氧化碳浓度不处于爆炸极限浓度范围)时，采用空气对真空系统管路进行破空。即大气中的空气经由空气破空管路1而进入真空系统的第一真空主管路3。
38.当真空系统管路(第一真空主管路3或第二真空主管路5)的真空度处于一定范围内(折算后的一氧化碳浓度处于爆炸极限浓度范围)时，采用二氧化碳对真空管路进行破空，以防止爆炸。即来自储气罐或车间管网中的二氧化碳可以经由二氧化碳破空管路2进入真空系统的第一真空主管路3。
39.以上所述，仅为本实用新型的具体实施例，不能以其限定实用新型实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本实用新型中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案、技术方案与技术方案之间均可以自由组合使用。