一种用于连铸结晶器的振动机构的制作方法

1.本实用新型涉及连铸结晶器的技术领域，特别是涉及一种用于连铸结晶器的振动机构。


背景技术：

2.连铸过程中，结晶器振动的目的是防止初生坯壳与结晶器之间黏结而被拉裂。但是现有的设备结构比较简单，大多数都采用马达驱动凸轮方式使连铸结晶器产生振动，但是凸轮加工难度较大，并且振动效果较差，因此需要对现有的设备进行改善。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过多组同时液压缸伸展或收缩，使结晶器震动，同时通过多组复位弹簧的弹性，向上支撑多组固定板，使多组液压缸快速伸展，同时通过导向装置对伸展或收缩的多组液压缸进行导向，并通过支撑装置，降低多组液压缸收缩时，向下的冲击力，从而提高设备的震动效果和设备的实用性的一种用于连铸结晶器的振动机构。
4.本实用新型的一种用于连铸结晶器的振动机构，包括支撑装置、振动装置、导向装置和结晶器，振动装置安装于支撑装置上，导向装置安装于支撑装置和振动装置上，结晶器安装于振动装置上；
5.所述振动装置包括多组液压缸、多组支撑柱、多组固定板和多组复位弹簧，多组液压缸的底端均安装于支撑装置上，多组支撑柱的底端分别安装于多组液压缸的顶端，多组支撑柱的顶端均与结晶器的底端相连接，多组固定板的一端分别与多组支撑柱的侧端相连接，多组复位弹簧的底端均安装于支撑装置的顶端，并且多组复位弹簧分别位于多组固定板的下方；
6.通过多组同时液压缸伸展或收缩，使结晶器震动，同时通过多组复位弹簧的弹性，向上支撑多组固定板，使多组液压缸快速伸展，同时通过导向装置对伸展或收缩的多组液压缸进行导向，并通过支撑装置，降低多组液压缸收缩时，向下的冲击力，从而提高设备的震动效果和设备的实用性。
7.优选的，所述支撑装置包括安装板、多组液压弹簧和底座，多组液压弹簧的底端均与安装板的顶端相连接，多组液压弹簧的顶端均与底座的底端相连接；将安装板的底端安装于工作面上，通过多组液压弹簧的弹性，降低多组液压缸收缩时，安装板对工作面的冲击，从而提高设备的实用性。
8.优选的，所述导向装置包括多组导向柱、多组滑套和多组支撑轮，多组导向柱的底端均与安装板的顶端相连接，多组支撑轮分别安装于多组滑套的内壁上，多组滑套的侧端分别与多组固定板的另一端和底座的左右两端相连接，并且多组滑套分别滑动安装于多组导向柱上；通过多组滑套分别在多组导向柱上滑动，对上升和下降的多组液压缸与底座进行导向，并且通过多组支撑轮减少多组滑套与多组，从而提高设备的稳定性。
9.优选的，还包括多组连接法兰，多组连接法兰的一端分别与多组液压缸的顶端和底端相连接，多组连接法兰的另一端分别与底座的顶端和多组支撑柱的底端固定连接；通过设置多组连接法兰，方便工作人员对多组液压缸进行安装和拆卸，从而提高设备的便捷性。
10.优选的，还包括多组固定管和多组销柱，所述多组导向柱和多组滑套上均设置有限位孔，多组固定管的侧端分别与多组滑套的侧端相连接，多组销柱分别插装于多组固定管中；对多组液压缸进行更换时，将销柱插入滑套和导向柱的限位孔中，并由滑套的后端伸出，对滑套进行限位，从而提高对多组液压缸更换的安全性。
11.优选的，还包括多组减震座，多组减震座的顶端分别与多组固定板的底端相连接，并且多组减震座分别位于多组复位弹簧的上方；通过多组减震座分别对多组复位弹簧的顶端进行阻挡，降低复位弹簧与固定板的撞击力度，从而提高设备的实用性。
12.优选的，还包括连接板和多组筋板，连接板的左端和右端分别与多组支撑柱的侧端相连接，多组筋板的一端分别与连接板的顶端和底端相连接，多组筋板的侧端分别与多组支撑柱的侧端相连接；通过多组连接板使多组支撑柱相互连接，从而提高多组支撑柱的稳定性。
13.优选的，还包括多组套环和多组伸缩套管，多组套环分别与多组连接法兰的侧端相连接，多组伸缩套管的顶端分别与多组液压缸顶部的多组套环相连接，多组伸缩套管的底端分别与多组液压缸底部的多组套环相连接；通过多组伸缩套管分别对多组液压缸进行遮挡，减少落在多组液压缸表面的灰尘，从而降低多组液压缸的故障率，提高设备的使用寿命。
14.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过多组同时液压缸伸展或收缩，使结晶器震动，同时通过多组复位弹簧的弹性，向上支撑多组固定板，使多组液压缸快速伸展，同时通过导向装置对伸展或收缩的多组液压缸进行导向，并通过支撑装置，降低多组液压缸收缩时，向下的冲击力，从而提高设备的震动效果和设备的实用性。
附图说明
15.图1是本实用新型的正视结构示意图；
16.图2是本实用新型伸缩套管安装于液压缸上时的状态结构示意图；
17.图3是本实用新型固定板和滑套等结构的轴测放大结构示意图；
18.附图中标记：1、结晶器；2、液压缸；3、支撑柱；4、固定板；5、复位弹簧；6、安装板；7、液压弹簧；8、底座；9、导向柱；10、滑套；11、支撑轮；12、连接法兰；13、固定管；14、销柱；15、限位孔；16、减震座；17、连接板；18、筋板；19、套环；20、伸缩套管。
具体实施方式
19.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
20.实施例1
21.振动装置安装于支撑装置上，导向装置安装于支撑装置和振动装置上，结晶器1安
装于振动装置上；
22.所述振动装置包括多组液压缸2、多组支撑柱3、多组固定板4和多组复位弹簧5，多组液压缸2的底端均安装于支撑装置上，多组支撑柱3的底端分别安装于多组液压缸2的顶端，多组支撑柱3的顶端均与结晶器1的底端相连接，多组固定板4的一端分别与多组支撑柱3的侧端相连接，多组复位弹簧5的底端均安装于支撑装置的顶端，并且多组复位弹簧5分别位于多组固定板4的下方；
23.所述支撑装置包括安装板6、多组液压弹簧7和底座8，多组液压弹簧7的底端均与安装板6的顶端相连接，多组液压弹簧7的顶端均与底座8的底端相连接；
24.将安装板6的底端安装于工作面上，通过多组同时液压缸2伸展或收缩，使结晶器1震动，同时通过多组复位弹簧5的弹性，向上支撑多组固定板4，使多组液压缸2快速伸展，同时通过导向装置对伸展或收缩的多组液压缸2进行导向，并通过多组液压弹簧7的弹性，降低多组液压缸2收缩时，安装板6对工作面的冲击，从而提高设备的震动效果和设备的实用性。
25.实施例2
26.振动装置安装于支撑装置上，导向装置安装于支撑装置和振动装置上，结晶器1安装于振动装置上；
27.所述振动装置包括多组液压缸2、多组支撑柱3、多组固定板4和多组复位弹簧5，多组液压缸2的底端均安装于支撑装置上，多组支撑柱3的底端分别安装于多组液压缸2的顶端，多组支撑柱3的顶端均与结晶器1的底端相连接，多组固定板4的一端分别与多组支撑柱3的侧端相连接，多组复位弹簧5的底端均安装于支撑装置的顶端，并且多组复位弹簧5分别位于多组固定板4的下方；
28.所述导向装置包括多组导向柱9、多组滑套10和多组支撑轮11，多组导向柱9的底端均与安装板6的顶端相连接，多组支撑轮11分别安装于多组滑套10的内壁上，多组滑套10的侧端分别与多组固定板4的另一端和底座8的左右两端相连接，并且多组滑套10分别滑动安装于多组导向柱9上；
29.通过多组同时液压缸2伸展或收缩，使结晶器1震动，同时通过多组复位弹簧5的弹性，向上支撑多组固定板4，使多组液压缸2快速伸展，同时通过多组滑套10分别在多组导向柱9上滑动，对上升和下降的多组液压缸2与底座8进行导向，并通过支撑装置，降低多组液压缸2收缩时，向下的冲击力，从而提高设备的震动效果和设备的实用性。
30.如图1至图3所示，本实用新型的一种用于连铸结晶器的振动机构，其在工作时，首先将安装板6的底端安装于工作面上，通过多组同时液压缸2伸展或收缩，使结晶器1震动，并通过多组伸缩套管20分别对多组液压缸2进行遮挡，减少落在多组液压缸2表面的灰尘，同时通过多组复位弹簧5的弹性，向上支撑多组固定板4，使多组液压缸2快速伸展，同时通过多组滑套10分别在多组导向柱9上滑动，对上升和下降的多组液压缸2与底座8进行导向，并通过多组液压弹簧7的弹性，降低多组液压缸2收缩时，安装板6对工作面的冲击，并且对多组液压缸2进行更换时，将销柱14插入滑套10和导向柱9的限位孔15中，并由滑套10的后端伸出，对滑套10进行限位即可。
31.本实用新型所实现的主要功能为：降低设备的加工难度，通过多组液压缸2使结晶器1震动，提高震动效果。
32.本实用新型的一种用于连铸结晶器的振动机构，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种用于连铸结晶器的振动机构的结晶器1和液压缸2为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
33.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
34.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。