理发剪生产用抛光设备的制作方法

1.本实用新型涉及抛光设备应用及其技术领域，尤其涉及理发剪生产用抛光设备。


背景技术：

2.抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
3.现有专利(公开号为cn208467941u)公开了一种理发剪刀片的抛光设备，包括机体，机体设有防尘罩，机体上设有置于防尘罩内的第一、第二转盘及第一、第二抛光机构。该专利中的装置无法对剪刀的握把进行抛光，从而容易造成一定的资源浪费，并且该装置将剪刀从传送带卸下的过程相对较为复杂。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的理发剪生产用抛光设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：理发剪生产用抛光设备，包括外壳，所述外壳的内部开设有内槽，所述内槽的后侧顶端内壁设置有功能箱，所述内槽的内部设置有传送带，所述传送带的外壁设置有若干个固定块，所述固定块的另一端外壁开设有固定槽，所述固定槽的内壁中心处设置有固定立柱，所述功能箱的内部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端设置有压块，所述压块的一侧设置有第一块，所述第一块的内部设置有第一电机，所述第一电机的输出轴套设有磨刷，所述压块的另一侧设置有第二块，所述第二块的内部设置有第二电机，所述第二电机的输出轴套设有第一传动盘，所述第二块的底端设置有磨轮，所述磨轮的后端设置有第二传动盘。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述传送带的内壁且位于压块的底端设置有转轴。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述功能箱的底端前侧外壁设置有传感器。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述压块的底端外壁开设有压合槽，且压合槽的位置大小与固定立柱的位置大小相互适配。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述第一传动盘的外壁设置有皮带，所述皮带的底端内壁与第二传动盘的外壁活动连接，且第一传动盘与第二传动盘通过皮带转动连接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述外壳的顶端前侧外壁和后端外壁均贯穿开设有物料口。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述固定槽内壁呈现两头大中间小状。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述磨刷呈底端直径小顶端直径大状。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型，设置了固定块，通过将理发剪的轴孔卡在固定立柱上实现对理发剪的固定目的，并通过传送带将剪刀送到中间加工后从后端的传送带掉落，以此来大大提高对剪刀抛光的效率。
22.2、本实用新型，设置了磨刷，由于磨刷呈底端直径小顶端直径大状，从而实现对剪刀的握把处圆口处进行抛光，以此实现无需对剪刀的一些弯曲偏僻处进行手工抛光，大大提高剪刀生产加工过程中的便捷程度。
23.3、本实用新型，设置了磨轮，通过第二电机带动磨轮的转动，从而实现对剪刀刀口处进行打磨抛光，以此实现对剪刀一体化抛光，从而减小生产的成本。
24.4、本实用新型，设置了压块，通过电动伸缩杆工作从而带动压块压住停在固定槽内的剪刀片，从而保障磨刷和磨轮为理发剪打磨抛光时不会出现掉落的现象。
附图说明
25.图1为本实用新型提出的理发剪生产用抛光设备的立体图；
26.图2为本实用新型提出的理发剪生产用抛光设备的主剖视图；
27.图3为本实用新型提出的理发剪生产用抛光设备的压块结果的侧剖视图；
28.图4为本实用新型图3中a处结果放大图；
29.图5为本实用新型提出的理发剪生产用抛光设备的固定块结果的立体图。
30.图例说明：
31.1、外壳；2、内槽；3、传送带；4、固定块；5、转轴；6、功能箱；7、电动伸缩杆；8、压块；9、第一块；10、第二块；11、第一电机；12、磨刷；13、压合槽；14、磨轮；15、第二电机；16、第一传动盘；17、皮带；18、第二传动盘；19、固定槽；20、固定立柱；21、传感器。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以
具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：理发剪生产用抛光设备，包括外壳1，外壳1的内部开设有内槽2，内槽2的后侧顶端内壁设置有功能箱6，内槽2的内部设置有传送带3，传送带3的外壁设置有若干个固定块4，固定块4的另一端外壁开设有固定槽19，固定槽19的内壁中心处设置有固定立柱20，通过将理发剪的轴孔卡在固定立柱20上实现对理发剪的固定目的，并通过传送带3将剪刀送到中间加工后从后端的传送带3掉落，以此来大大提高对剪刀抛光的效率。
35.功能箱6的内部设置有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的底端设置有压块8，压块8的一侧设置有第一块9，第一块9的内部设置有第一电机11，第一电机11的输出轴套设有磨刷12，压块8的另一侧设置有第二块10，第二块10的内部设置有第二电机15，第二电机15的输出轴套设有第一传动盘16，第二块10的底端设置有磨轮14，磨轮14的后端设置有第二传动盘18，由于磨刷12呈底端直径小顶端直径大状，从而实现对剪刀的握把处圆口处进行抛光，以此实现无需对剪刀的一些弯曲偏僻处进行手工抛光，大大提高剪刀生产加工过程中的便捷程度。
36.传送带3的内壁且位于压块8的底端设置有转轴5，功能箱6的底端前侧外壁设置有传感器21，压块8的底端外壁开设有压合槽13，且压合槽13的位置大小与固定立柱20的位置大小相互适配，第一传动盘16的外壁设置有皮带17，皮带17的底端内壁与第二传动盘18的外壁活动连接，且第一传动盘16与第二传动盘18通过皮带17转动连接，外壳1的顶端前侧外壁和后端外壁均贯穿开设有物料口，固定槽19内壁呈现两头大中间小状，磨刷12呈底端直径小顶端直径大状，通过电动伸缩杆7工作从而带动压块8压住停在固定槽19内的剪刀片，从而保障磨刷12和磨轮14为理发剪打磨抛光时不会出现掉落的现象。
37.工作原理：通过物料口将待抛光的一面剪刀放置到传送带3上的固定块4上，并将剪刀轴孔卡在固定立柱20上，从而保障剪刀不会轻易掉落，此时随着传送带3转动将剪刀带到传感器21的下端，传感器21感应到并将信息送给控制端，从而控制传送带3减速并直至剪刀从传感器21底端到压块8底端后停车，此时电动伸缩杆7工作将压块8下压，从而使得压块8压住卡在固定槽19内的剪刀，并且此时两个电机工作从而带动磨刷12和磨轮14转动，从而实现对剪刀刀片处和握把处进行打磨抛光，之后电动伸缩杆7回收，传送带3继续转动，直至剪刀从传送带3后端落下。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。