一种打磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及打磨设备技术领域，尤其涉及一种打磨设备。


背景技术：

2.目前的打磨工作台大都为纯平台，用打磨机打磨带有斜坡的造型时，打磨机的前端会触碰到工作台面，导致打磨路径不稳定，进而造成打磨效果不理想，工作效率低下；且还会造成平台的损伤以及打磨机的损坏，增加了成本，使得打磨平台和打磨机的寿命减少，而且打磨机对平台造成损伤会导致平台表面不平整，严重影响后续的打磨效果。


技术实现要素：

3.基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种打磨设备，打磨效果较佳，工作效率较高，延长打磨设备和打磨机的寿命。
4.为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种打磨设备，包括：
6.工作台，所述工作台内形成有集尘腔，所述工作台的顶面倾斜设置，所述顶面上朝外凸出设置有限位板，所述顶面上开设有避让孔，所述避让孔与所述集尘腔连通。
7.作为一种打磨设备的优选方案，所述工作台的侧壁开设有出尘口，所述出尘口与所述集尘腔连通。
8.作为一种打磨设备的优选方案，还包括：
9.吸尘机构，所述吸尘机构通过吸尘管道连通于所述出尘口。
10.作为一种打磨设备的优选方案，所述出尘口的高度低于所述避让孔的高度。
11.作为一种打磨设备的优选方案，还包括：
12.导流板，设置于所述集尘腔内，所述导流板的一端位于所述避让孔的下方，另一端位于所述出尘口的下方，所述导流板沿所述避让孔朝向所述出尘口的方向向下倾斜设置。
13.作为一种打磨设备的优选方案，所述导流板将所述集尘腔分为第一腔体和第二腔体，所述第一腔体分别与所述避让孔和所述出尘口连通。
14.作为一种打磨设备的优选方案，所述导流板靠近所述避让孔的一端伸出所述集尘腔形成所述限位板。
15.作为一种打磨设备的优选方案，所述限位板与所述顶面互相垂直。
16.作为一种打磨设备的优选方案，所述避让孔呈长条形状，所述避让孔的长度方向与所述限位板平行。
17.作为一种打磨设备的优选方案，还包括：
18.储物箱，所述工作台设置于所述储物箱的上端，所述储物箱内形成有储存腔。
19.本实用新型的有益效果为：
20.本实用新型提供一种打磨设备，该打磨设备包括工作台，通过将打磨设备的顶面倾斜设置，且顶面上朝外凸出设置限位板，使得工件能够抵靠在倾斜的顶面上并搁置在限
位板上，使得工件能够稳定地放置在工作台上，便于操作人员对其进行打磨操作。且通过在限位板的上方设置避让孔，使得操作人员在打磨工件时，打磨工具的前端伸入避让孔中，避免了与顶面发生干涉导致打磨行程不稳，甚至损坏工作台或打磨工具等，提高打磨的稳定性、效率和质量，延长工作台和打磨工具的使用寿命。同时，在打磨过程中，打磨粉尘能够经由避让孔进入集尘腔中，且由于顶面倾斜设置，落在顶面上的打磨粉尘能够沿顶面滑入避让孔中，集尘效果较好，避免粉尘四散影响周边环境和操作人员的健康，保证工作环境卫生。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型实施例提供的打磨设备的结构示意图；
23.图2是本实用新型实施例提供的打磨设备的主视图；
24.图3是本实用新型实施例提供的打磨设备的俯视图。
25.图中：
26.10、集尘腔；20、避让孔；30、出尘口；40、存放孔；50、储存腔；
27.1、工作台；11、顶面；12、侧壁；2、限位板；3、吸尘管道；4、导流板；5、储物箱。
具体实施方式
28.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
29.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
32.如图1至图3所示，本实施例提供一种打磨设备，该打磨设备包括工作台1，工作台1内形成有集尘腔10，工作台1的顶面11倾斜设置，顶面11上朝外凸出设置有限位板2，顶面11上开设有避让孔20，避让孔20位于限位板2的上方并与限位板2间隔设置，避让孔20与集尘腔10连通。通过将打磨设备的顶面11倾斜设置，且顶面11上朝外凸出设置限位板2，使得工件能够抵靠在倾斜的顶面11上并搁置在限位板2上，使得工件能够稳定地放置在工作台1上，便于操作人员对其进行打磨操作。且通过在限位板2的上方设置避让孔20，使得操作人员在打磨工件时，打磨工具的前端伸入避让孔20中，避免了与顶面11发生干涉导致打磨行程不稳，甚至损坏工作台1或打磨工具等，提高打磨的稳定性、效率和质量，延长工作台1和打磨工具的使用寿命。同时，在打磨过程中，打磨粉尘能够经由避让孔20进入集尘腔10中，且由于顶面11倾斜设置，落在顶面11上的打磨粉尘能够沿顶面11滑入避让孔20中，集尘效果较好，避免粉尘四散影响周边环境和操作人员的健康，保证工作环境卫生。
33.优选地，限位板2与顶面11互相垂直，使得工件放置稳定，且打磨顺畅。当然，限位板2与顶面11之间的夹角角度可以根据实际情况设计。
34.优选地，如图2和图3所示，避让孔20呈长条形状，避让孔20的长度方向与限位板2平行。当工件抵放在工作台1上后，操作人员适用打磨工具对其进行打磨时，避让孔20能够对打磨工具提供足够的避让空间，避免在打磨过程中发生干涉。当然，在其它实施例中，避让孔20的形状可以根据实际需求设计。
35.示例性地，如图1所示，工作台1包括底板、侧壁12和顶面11，侧壁12围设于底板，顶面11盖设于侧壁12并倾斜设置，底板、侧壁12和顶面11围设形成集尘腔10，底板和侧壁12为顶面11提供了支撑力，使得该工作台1结构稳固，保证打磨工件时的稳定性，从而提高打磨质量和打磨效率。可选地，侧壁12的高度可以根据需求设计，以适应操作人员的高度，提高操作人员的工作舒适性和工作效率。可选地，顶面11的倾斜角度和避让孔20的位置也可以根据实际需求设置，以适应工件的尺寸。
36.本实施例中，如图1和图2所示，该打磨设备还包括储物箱5，工作台1设置于储物箱5的上端，储物箱5内形成有储存腔50。打磨工具等物件可以存放于储存腔50内，以便于取用和收纳；同时，提高了空间利用率和打磨设备的整体结构强度。更为优选地，储物箱5上设置有箱门，箱门转动连接于储物箱5，以打开或关闭储存腔50。本实施例中，储物箱5上开设有存放孔40，存放孔40与储存腔50连通，便于打磨工具的存放，例如打磨砂纸等，在打磨过程中，能够顺手将打磨工具从存放孔40中存放至储存腔50内，避免浪费时间打开箱门，节省工作时间，提高工作效率。
37.进一步地，如图1所示，工作台1的侧壁12开设有出尘口30，出尘口30与集尘腔10连通。打磨粉尘进入集尘腔10内后能够通过出尘口30排出，避免打磨粉尘在集尘腔10内堆积过多导致其从避让孔20漏出。优选地，出尘口30的高度低于避让孔20的高度，使得从避让孔20进入集尘腔10的打磨粉尘能够顺利从出尘口30排出，避免打磨风尘堆积。
38.具体地，该打磨设备还包括吸尘机构，吸尘机构通过吸尘管道3连通于出尘口30。在打磨过程中，启动吸尘机构，吸尘机构吸收打磨粉尘，使得打磨粉尘能够尽可能地被吸尘机构吸收，保证工作环境卫生。
39.更进一步地，集尘腔10内设置有导流板4，导流板4的一端位于避让孔20的下方，另
一端位于出尘口30的下方，导流板4沿从避让孔20朝向出尘口30的方向向下倾斜设置。导流板4的设置使得打磨粉尘从避让孔20进入集尘腔10内后能够沿着导流板4从出尘口30排出。导流板4为打磨粉尘提供了引导作用，避免打磨粉尘堆积在集尘腔10的底部。优选地，导流板4靠近出尘口30的一端与出尘口30的最低处齐平，避免出现死角导致打磨粉尘堆积。
40.本实施例中，导流板4将集尘腔10分为第一腔体和第二腔体，第一腔体分别与避让孔20和出尘口30连通。即导流板4的两侧与工作台1的相对两侧壁12密封连接，不仅提高了结构紧凑性和结构强度，还能够避免打磨粉尘落入第二腔体。为了提高空间利用率，第二腔体能够与储存腔50连通，增大储存腔50的体积。
41.为了提高结构紧凑性，导流板4靠近避让孔20的一端伸出集尘腔10形成限位板2。即导流板4和限位板2为一体结构，结构强度较高，提高限位板2的承重能力，从而提高打磨的稳定性。示例性地，导流板4的一端从工作台1的侧壁12和顶面11之间伸出，并与顶面11之间形成夹角，使得工件能够抵靠于该夹角处。在上述结构下，该打磨设备的外观美观度较佳，结构紧凑度较高。
42.注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。