一种镁镍复合包芯线的制作方法

1.本实用新型涉及包芯线技术领域，尤其涉及一种镁镍复合包芯线。


背景技术：

2.随着用户对钢材及粉末制品质量要求越来越严格，为能适应高强度、高寿命、耐腐蚀、恶劣条件工作的需要，就必须大力提高钢水的纯净度。钢中总氧含量越低，非金属夹杂物数量越少、尺寸越小，分布越均匀，则钢的纯净度水平就越高，综合性能就越好，用途就越广泛，使用寿命就越长。镁具有较强的脱氧能力，镁对钢液脱氧具有很好的脱氧效果，其脱氧产物排除速度快，生成的夹杂物的性质和形态得到改善，夹杂物基本呈球形，尺寸细小且均匀分布在钢中。经镁处理的钢其强度、冲击韧性、耐疲劳、耐磨性和各向异性等力学性质得到明显改善。但是由于金属mg在炼钢温度下的蒸汽压高达2.038mpa，使得加镁的安全性和利用效率成为需要解决的问题。


技术实现要素：

3.为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种镁镍复合包芯线。镁含量高、镁收得率高、制造成本低、不污染环境、使用安全、脱氧效果好、并且可改善夹杂物的性质和形态；不仅可以保证获得高纯净度的合金液，且包芯线带入合金液的镍可作为合金化元素，可获得高纯度、高镍金属液，利用该合金液可制备各类板材、型材及粉末制品。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
5.一种镁镍复合包芯线，所述包芯线的截面为圆形或矩形，由外至内依次为外钢带层、镍粉层、内钢带层与铁粉层；所述外钢带层采用钢材料制作，外钢带层包裹镍粉层；镍粉层采用镍粉材料制作，镍粉层包裹内钢带层；内钢带层采用钢材料制作，内钢带层包裹铁粉层；铁粉层采用铁粉材料制作，内部填充镁线。
6.所述包芯线外径为10～20mm，外钢带层厚度为0.5～1.0mm，镍粉层厚度为1～3mm，内钢带层厚度为0.5～1.0mm。
7.所述镁线直径为1～3mm，镁线数量为10～40条。
8.所述外钢带层与内钢带层均采用低碳钢材料制作，钢中杂质重量百分比小于0.8％。
9.所述镍粉层采用镍粉材料制作，镍粉粒径为50～270目，纯度大于99％；所述铁粉层采用铁粉材料制作，铁粉粒径为50～270目，纯度大于99％；镁线纯度大于99％。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型复合包芯线加入到钢液中，包围在外层的镍粉会瞬间溶解于钢液中，在包芯线周围形成富镍钢液，富镍钢液可提高镁的溶解度，可显著提升镁在钢液中的含量，解决了镁难于加入钢液的难题。同时镁线外包围的铁粉可避免镁线直接接触高温钢液而引起剧烈气化反应，可显著提高镁的收得率。镁与钢液充分作用，有利于脱氧及净化钢液，避免单独加镁收得率低的问题，具有应用推广价值。
附图说明
12.图1是本实用新型立体结构示意图。
13.图中：1-外钢带层2-镍粉层3-内钢带层4-镁线5-铁粉层
具体实施方式
14.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
15.如图1所示，一种镁镍复合包芯线，所述包芯线的截面为圆形，包芯线外径为10～20mm，由外至内依次为外钢带层1、镍粉层2、内钢带层3与铁粉层5。
16.外钢带层1为最外层，截面为圆环形，外钢带层厚度为0.5～1.0mm。采用低碳钢材料制作，钢中杂质重量百分比小于0.8％。
17.外钢带层1包裹镍粉层2，镍粉层2截面为圆环形，厚度为1～3mm。镍粉层2采用镍粉材料制作，镍粉粒径为50～270目，纯度大于99％。
18.镍粉层2包裹内钢带层3，内钢带层3截面为圆环形，厚度为0.5～1.0mm。内钢带层3采用低碳钢材料制作，钢中杂质重量百分比小于0.8％。
19.内钢带层3包裹铁粉层5，铁粉层5截面为圆形，铁粉层5采用铁粉材料制作，铁粉粒径为50～270目，纯度大于99％。
20.铁粉层5内部填充镁线4。镁线4直径为1～3mm，镁线4数量为10～40条。镁线4纯度大于99％。
21.与现有技术相比，本实用新型具有镁含量高，镁收得率高的优势。在使用本复合包芯线过程，复合包芯线加入到钢液中，包围在外层的镍粉会瞬间溶解于钢液中，在包芯线周围形成富镍钢液，富镍钢液可提高镁的溶解度，可显著提升镁在钢液中的含量，解决了镁难于加入钢液的难题。同时镁线外包围的铁粉可避免镁线直接接触高温钢液而引起剧烈气化反应，可显著提高镁的收得率。镁与钢液充分作用，有利于脱氧及净化钢液，避免单独加镁收得率低的问题，具有应用推广价值。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。上述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。


技术特征：
1.一种镁镍复合包芯线，其特征在于：所述包芯线的截面为圆形或矩形，由外至内依次为外钢带层、镍粉层、内钢带层与铁粉层；所述外钢带层采用钢材料制作，外钢带层包裹镍粉层；镍粉层采用镍粉材料制作，镍粉层包裹内钢带层；内钢带层采用钢材料制作，内钢带层包裹铁粉层；铁粉层采用铁粉材料制作，内部填充镁线。2.根据权利要求1所述的一种镁镍复合包芯线，其特征在于：所述包芯线外径为10~20mm，外钢带层厚度为0.5~1.0mm，镍粉层厚度为1~3mm，内钢带层厚度为0.5~1.0mm。3.根据权利要求1所述的一种镁镍复合包芯线，其特征在于：所述镁线直径为1~3mm，镁线数量为10~40条。

技术总结
本实用新型涉及包芯线技术领域，尤其涉及一种镁镍复合包芯线。所述包芯线的截面为圆形或矩形，由外至内依次为外钢带层、镍粉层、内钢带层与铁粉层；所述外钢带层采用钢材料制作，外钢带层包裹镍粉层；镍粉层采用镍粉材料制作，镍粉层包裹内钢带层；内钢带层采用钢材料制作，内钢带层包裹铁粉层；铁粉层采用铁粉材料制作，内部填充镁线。本实用新型复合包芯线加入到钢液中，包围在外层的镍粉会瞬间溶解于钢液中，可显著提升镁在钢液中的含量，解决了镁难于加入钢液的难题。可显著提高镁的收得率。镁与钢液充分作用，有利于脱氧及净化钢液，避免单独加镁收得率低的问题，具有应用推广价值。值。值。


技术研发人员：尚德礼 廖相巍 吕春风 康磊 常桂华 刘志明
受保护的技术使用者：鞍钢股份有限公司
技术研发日：2022.02.25
技术公布日：2022/10/18