一种方便快捷更换模具的压铸模具定位架的制作方法

1.本实用新型涉及压铸模具定位架技术领域，具体为一种方便快捷更换模具的压铸模具定位架。


背景技术：

2.压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。
3.压铸模具一般安装固定在压铸模具定位架内进行使用，而现有的压铸模具定位架无法对模具进行快速安装拆卸，容易导致模具发生位移，而且在拆卸压铸模具时十分不便。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种方便快捷更换模具的压铸模具定位架，具备方便对压铸模具进行快速安装拆卸，避免模具发生位移的优点，以解决现有的压铸模具定位架无法对模具进行快速安装拆卸，容易导致模具发生位移，而且在拆卸压铸模具时十分不便的问题。
5.为实现方便对压铸模具进行快速安装拆卸，避免模具发生位移的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便快捷更换模具的压铸模具定位架，包括定位盒，所述定位盒表面开设有模具槽，所述模具槽内壁两侧均滑扣安装有夹持板，所述夹持板后表面镶嵌有轴承，所述轴承内部卡扣安装有螺纹推杆，所述定位盒内部镶嵌有螺纹管，所述螺纹推杆贯穿于螺纹管内，所述模具槽两端均开设有插拔槽。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模具槽内部底端卡扣安装有垫板，所述垫板表面卡扣安装有模具托板，所述模具托板表面开设有限位孔。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位盒两侧表面分别镶嵌有进液管和排液管，所述定位盒内部开设有循环冷却腔，所述循环冷却腔两端分别与进液管和排液管之间相互连通。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位盒顶端表面镶嵌有衔接导柱，所述定位盒两侧表面均焊接有安装搭扣。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位盒底端表面焊接有加固底垫。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插拔槽内壁均开设有限位槽孔，所述限位槽孔一端位于定位盒一侧表面。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种方便快捷更换模具的压铸模具定位架，具备以下有益效果：
12.1、该方便快捷更换模具的压铸模具定位架，通过定位盒表面开设有模具槽，方便放置固定压铸模具，同时通过旋转螺纹推杆配合螺纹管和轴承，可推动夹持板移动，对模具侧边进行夹持固定，从而可对压铸模具进行快速安装拆卸，同时通过模具槽两端均开设的
插拔槽，方便对压铸模具进行插拔，避免难以取出位于模具槽内压铸模具的情况发生。
13.2、该方便快捷更换模具的压铸模具定位架，通过模具槽内部底端卡扣安装的垫板，方便根据模具厚度以及压铸时施压机构的高度，利用增添减少垫板来对压铸模具放置高度进行调节，满足了压铸模具高度调节的需求，通过模具托板表面开设有限位孔，方便配合小型模具底端限位销，对小型模具进行限位，避免小型模具难以夹持从而导致使用时容易发生位移的情况出现。
14.3、该方便快捷更换模具的压铸模具定位架，通过定位盒两侧表面分别镶嵌的进液管和排液管，方便连接冷却剂循环设备，将冷却剂通过进液管排入循环冷却腔内，再通过排液管排出，从而提高了整个压铸模具定位架的散热效果，通过定位盒顶端表面镶嵌的衔接导柱，方便对接压铸设备，使其与定位盒相互垂直，满足压铸需求，通过定位盒两侧表面焊接的安装搭扣，方便对整个定位盒进行安装固定，通过定位盒底端表面焊接的加固底垫，方便增强定位盒底端强度，避免定位盒受压后底端破裂的情况发生，通过插拔槽内壁均开设有限位槽孔，方便插扣限位杆，对安装于模具槽内的压铸模具进行限位固定。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型整体结构俯视图；
17.图3为本实用新型定位盒结构侧视图；
18.图4为本实用新型定位盒内部结构侧视图。
19.图中：1、定位盒；2、模具槽；3、插拔槽；4、夹持板；5、轴承；6、螺纹管；7、螺纹推杆；8、限位槽孔；9、模具托板；10、限位孔；11、垫板；12、加固底垫；13、安装搭扣；14、衔接导柱；15、进液管；16、排液管；17、循环冷却腔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型公开了一种方便快捷更换模具的压铸模具定位架，包括定位盒1，所述定位盒1表面开设有模具槽2，所述模具槽2内壁两侧均滑扣安装有夹持板4，所述夹持板4后表面镶嵌有轴承5，所述轴承5内部卡扣安装有螺纹推杆7，所述定位盒1内部镶嵌有螺纹管6，所述螺纹推杆7贯穿于螺纹管6内，所述模具槽2两端均开设有插拔槽3，通过定位盒1表面开设有模具槽2，方便放置固定压铸模具，同时通过旋转螺纹推杆7配合螺纹管6和轴承5，可推动夹持板4移动，对模具侧边进行夹持固定，从而可对压铸模具进行快速安装拆卸，同时通过模具槽2两端均开设的插拔槽3，方便对压铸模具进行插拔，避免难以取出位于模具槽2内压铸模具的情况发生。
22.具体的，所述模具槽2内部底端卡扣安装有垫板11，所述垫板11表面卡扣安装有模具托板9，所述模具托板9表面开设有限位孔10。
23.本实施方案中，通过模具槽2内部底端卡扣安装的垫板11，方便根据模具厚度以及
压铸时施压机构的高度，利用增添减少垫板11来对压铸模具放置高度进行调节，满足了压铸模具高度调节的需求，通过模具托板9表面开设有限位孔10，方便配合小型模具底端限位销，对小型模具进行限位，避免小型模具难以夹持从而导致使用时容易发生位移的情况出现。
24.具体的，所述定位盒1两侧表面分别镶嵌有进液管15和排液管16，所述定位盒1内部开设有循环冷却腔17，所述循环冷却腔17两端分别与进液管15和排液管16之间相互连通。
25.本实施方案中，通过定位盒1两侧表面分别镶嵌的进液管15和排液管16，方便连接冷却剂循环设备，将冷却剂通过进液管15排入循环冷却腔17内，再通过排液管16排出，从而提高了整个压铸模具定位架的散热效果。
26.具体的，所述定位盒1顶端表面镶嵌有衔接导柱14，所述定位盒1两侧表面均焊接有安装搭扣13。
27.本实施方案中，通过定位盒1顶端表面镶嵌的衔接导柱14，方便对接压铸设备，使其与定位盒1相互垂直，满足压铸需求，通过定位盒1两侧表面焊接的安装搭扣13，方便对整个定位盒1进行安装固定。
28.具体的，所述定位盒1底端表面焊接有加固底垫12。
29.本实施方案中，通过定位盒1底端表面焊接的加固底垫12，方便增强定位盒1底端强度，避免定位盒1受压后底端破裂的情况发生。
30.具体的，所述插拔槽3内壁均开设有限位槽孔8，所述限位槽孔8一端位于定位盒1一侧表面。
31.本实施方案中，通过插拔槽3内壁均开设有限位槽孔8，方便插扣限位杆，对安装于模具槽2内的压铸模具进行限位固定。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，将压铸模具放置入定位盒1表面开设的模具槽2内，通过旋转螺纹推杆7，推动夹持板4移动，对压铸模具进行夹持固定，从而完成模具的安装定位，同时一些小型模具在安装时，可通过模具托板9表面开设的限位孔10，配合小型模具底端的限位杆进行定位固定，同时根据模具高度需求，利用增添减少垫板11来对压铸模具放置高度进行调节，满足压铸模具高度调节的需求，当拆卸压铸模具时，通过模具槽2两端均开设的插拔槽3，方便对压铸模具进行插拔，避免难以取出位于模具槽2内压铸模具的情况发生。
33.综上所述，该方便快捷更换模具的压铸模具定位架，通过设置的定位盒1、模具槽2、插拔槽3、夹持板4、轴承5、螺纹管6和、螺纹推杆7，便利于对压铸模具进行快速更换定位，满足了压铸模具定位的使用需求。
34.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。