一种纵剪机圆形刀片用加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及刀片加工技术领域，尤其涉及一种纵剪机圆形刀片用加工装置。


背景技术：

2.纵剪机又称纵剪线、分条机，用于进行金属带料的纵向剪切工作，并能够将分切后的窄条重新卷绕成卷，具有操作方便、切割质量高、材料利用率高的优点，适用于加工冷轧和热轧碳钢、硅钢、马口铁、不锈钢及表面涂镀后的各类金属材料的剪切。为保证纵剪机的切割效果，常需要对纵剪机的圆形刀片进行磨削。
3.现有装置在对圆形刀片进行磨削时，会产生大量废屑散落至操作台上，污染了工作环境，且不利于工作人员进行工作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中“现有装置在对圆形刀片进行磨削时，会产生大量废屑散落至操作台上，污染了工作环境，且不利于工作人员进行工作”的缺陷，从而提出一种纵剪机圆形刀片用加工装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种纵剪机圆形刀片用加工装置，具体包括：
7.主体单元，包括操作台、固定设置于所述操作台上的安装架、设置于所述操作台上的电机、设置于所述电机上的蜗杆、以及设置于所述蜗杆上的安装组件，所述操作台上开设有矩形槽；
8.加工单元，包括设置于所述安装架上的多个液压杆、设置于所述液压杆底端的磨削组件、设置于所述操作台内的滤网、设置于所述操作台上用于吸气的吸气组件，以及设置于所述操作台上用于收集废屑集屑组件。
9.优选的，所述安装组件包括丝杆，所述蜗杆右端设有螺纹槽，所述丝杆螺纹设置在蜗杆上，所述丝杆与螺纹槽相匹配，所述丝杆上固定连接有转盘。
10.优选的，所述磨削组件包括螺纹杆，所述螺纹杆上下滑动连接在安装架内侧壁上，所述螺纹杆固定连接在液压杆底端，所述螺纹杆上螺纹连接有多个螺纹套，所述螺纹套上固定连接有砂轮。
11.优选的，所述吸气组件包括多个转轴，所述操作台内开设有空腔，所述滤网固定连接在空腔内侧壁上，所述空腔内侧壁上开设有进气开口，所述空腔与矩形槽通过进气开口相互连通，所述转轴转动穿插在操作台上，且转轴延伸至空腔内，所述转轴上固定连接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合连接，所述转轴底端固定连接有多个扇叶，所述扇叶上方的操作台上开设有多个出气开口。
12.优选的，所述集屑组件包括集屑筐，所述集屑筐滑动设置在空腔内底壁上，所述集屑筐上固定连接有把手。
13.优选的，所述滤网上设有防腐层，所述防腐层为铬。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、使用时，将丝杆穿过圆形刀片上的通孔，随后转动转盘带动丝杆转动且向蜗杆内运动，将刀片固定在蜗杆和转盘之间，随后转动螺纹套调节砂轮的位置，启动液压杆，调节砂轮的高度，随后启动电机使得蜗杆转动，对圆形刀片进行加工，操作简单方便，提高了工作效率。
16.2、当蜗杆转动时，带动蜗轮转动，使得转轴转动，带动扇叶转动，对下方进行吸气，通过进气开口的设置使得空腔和矩形槽内形成负压，使得在磨削过程中产生的废屑可随着气流一起进入空腔内，进行收集，避免废屑随意溅落在操作台上污染工作环境，方便工作人员工作。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种纵剪机圆形刀片用加工装置的正面结构示意图；
18.图2为图1的一种正视图；
19.图3为图1的剖面结构示意图。
20.图中：1主体单元、11操作台、12安装架、13电机、14蜗杆、15安装组件、151丝杆、152转盘、16矩形槽、2加工单元、21液压杆、22磨削组件、221螺纹杆、222螺纹套、223砂轮、23空腔、24进气开口、25滤网、26吸气组件、261转轴、262蜗轮、263扇叶、264出气开口、27集屑组件、271集屑筐、272把手。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.参照图1-3，一种纵剪机圆形刀片用加工装置，具体包括：
24.主体单元1，包括操作台11、固定设置于操作台11上的安装架12、设置于操作台11上的电机13、设置于电机13上的蜗杆14、以及设置于蜗杆14上的安装组件15，操作台11上开设有矩形槽16；
25.加工单元2，包括设置于安装架12上的多个液压杆21、设置于液压杆21底端的磨削组件22、设置于操作台11内的滤网25、设置于操作台11上用于吸气的吸气组件26，以及设置于操作台11上用于收集废屑集屑组件27。
26.安装组件15包括丝杆151，蜗杆14右端设有螺纹槽，丝杆151螺纹设置在蜗杆14上，丝杆151与螺纹槽相匹配，丝杆151上固定连接有转盘152，使得使用者可通将丝杆151穿过圆形刀片上的通孔，随后转动转盘152带动丝杆151转动且向蜗杆14内运动，将刀片固定在蜗杆14和转盘152之间。
27.磨削组件22包括螺纹杆221，螺纹杆221上下滑动连接在安装架12内侧壁上，螺纹
杆221固定连接在液压杆21底端，螺纹杆221上螺纹连接有多个螺纹套222，螺纹套222上固定连接有砂轮223，使得使用者可通过液压杆21来控制砂轮223的高度，方便工作人员进行操作，且使用者可通过转动螺纹套222来带动砂轮223进行左右移动，进行调节。
28.吸气组件26包括多个转轴261，操作台11内开设有空腔23，滤网25固定连接在空腔23内侧壁上，空腔23内侧壁上开设有进气开口24，空腔23与矩形槽16通过进气开口24相互连通，转轴261转动穿插在操作台11上，且转轴261延伸至空腔23内，转轴261上固定连接有蜗轮262，蜗轮262与蜗杆14啮合连接，转轴261底端固定连接有多个扇叶263，扇叶263上方的操作台11上开设有多个出气开口264，使得当蜗杆14转动时，可带动蜗轮262转动，使得转轴261转动，带动扇叶263转动，对下方进行吸气，通过进气开口24的设置使得空腔23和矩形槽16内形成负压，使得在磨削过程中产生的废屑可随着气流一起进入空腔23内。
29.集屑组件27包括集屑筐271，集屑筐271滑动设置在空腔23内底壁上，集屑筐271上固定连接有把手272，使得废屑进入空腔23后可下落至集屑筐271内，方便工作人员进行收集，提高了工作效率。
30.滤网25上设有防腐层，防腐层为铬，避免滤网25发生锈蚀，延长了该装置的使用寿命。
31.本实用新型中，使用者使用该装置时，将丝杆151穿过圆形刀片上的通孔，随后转动转盘152带动丝杆151转动且向蜗杆14内运动，将刀片固定在蜗杆14和转盘152之间，随后转动螺纹套222调节砂轮223的位置，启动液压杆21，调节砂轮223的高度，随后启动电机13使得蜗杆14转动，对圆形刀片进行加工，操作简单方便，提高了工作效率，当蜗杆14转动时，带动蜗轮262转动，使得转轴261转动，带动扇叶263转动，对下方进行吸气，通过进气开口24的设置使得空腔23和矩形槽16内形成负压，使得在磨削过程中产生的废屑可随着气流一起进入空腔23内，进行收集，避免废屑随意溅落在操作台11上污染工作环境，方便工作人员工作。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。