JCB驱动头打磨工装的制作方法

jcb驱动头打磨工装
技术领域
1.本实用新型涉及打磨设备技术领域，尤其涉及jcb驱动头打磨工装。


背景技术：

2.铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，jcb驱动头就算铸件中的一种。
3.在jcb驱动头的生产过程中，需要对于成型的铸件进行打磨，而现有的设备在进行打磨过程中，jcb驱动头大多被限位在打磨台上，以保证打磨的稳定性，但是由于jcb驱动头被固定在打磨台上，不能灵活的活动，需要进行多次的固定动作，才能对于jcb驱动头不同的面进行打磨，影响打磨的效率，鉴于此，本实用新型提出了jcb驱动头打磨工装，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术的不足，提供了jcb驱动头打磨工装。
5.本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
6.jcb驱动头打磨工装，包括板件、底板以及驱动头，所述底板固定设置在板件上，所述驱动头设置在底板的正上方，所述底板的顶端面设置有两组支撑机构以及一组电动液压杆，两组所述支撑机构对称设置在底板上，所述电动液压杆设置在两组支撑机构之间，所述电动液压杆上设置有限位机构，所述限位机构与驱动头的底端内壁接触，使得驱动头下降固定于支撑机构上，所述支撑机构包括可转动的支撑轮，所述支撑轮与驱动头外壁接触，带动驱动头往复转动。
7.作为上述技术方案的改进，所述支撑机构还包括两组支撑件以及一组支撑板，两组所述支撑件对称设置在底板上，所述支撑板固定在两组支撑件之间，两组所述支撑件之间还转动设置有支撑杆，所述支撑轮固定套设在支撑杆上，所述支撑板上固定设置有第一电机，所述第一电机与支撑杆之间活动设置有皮带。
8.作为上述技术方案的改进，所述限位机构包括限位板，所述限位板的底端面固定设置有限位块，所述限位块上转动设置有限位轮，所述限位块上还设置有与限位轮传动连接的第二电机。
9.作为上述技术方案的改进，所述支撑轮由内向外依次设置有安装孔、实心层以及橡胶层，所述橡胶层与驱动头外壁接触。
10.作为上述技术方案的改进，所述第一电机上固定设置有壳体，所述壳体还与支撑杆活动连接，所述皮带始终设置在壳体中。
11.作为上述技术方案的改进，所述限位轮与支撑轮结构相同，所述限位板上还设置有连接件，所述连接件与电动液压杆连接。
12.本实用新型的有益效果：在需要对于驱动头底部进行打磨时，支撑轮旋转，带动驱
动头进行左右的往复转动，使得驱动头底部暴露，进行打磨；在进行打磨的过程中，通过支撑机构与限位机构之间的配合，能使得驱动头进行转动，能防止驱动头由于夹持定位，造成驱动头某一面不能被打磨，能有效的提高打磨的效率与质量。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例所述驱动头、支撑机构的连接示意图；
14.图2为本实用新型实施例所述支撑机构的结构示意图；
15.图3为本实用新型实施例所述限位机构的结构示意图；
16.图4为本实用新型实施例所述支撑轮的结构示意图。
17.图中：10.板件；20.底板；30.支撑机构；31.支撑轮；311.橡胶层；312.实心层；313.安装孔；32.支撑杆；33.支撑板；34.支撑件；35.壳体；36.第一电机；40.电动液压杆；50.限位机构；51.连接件；52.限位板；53.限位块；54.限位轮；55.第二电机；60.驱动头。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
20.实施例：
21.如图1、图2、图3和图4所示，本实施例所述jcb驱动头打磨工装，包括板件10、底板20以及驱动头60，所述底板20固定设置在板件10上，所述驱动头60设置在底板20的正上方，所述底板20的顶端面设置有两组支撑机构30以及一组电动液压杆40，两组所述支撑机构30对称设置在底板20上，所述电动液压杆40设置在两组支撑机构30之间，所述电动液压杆40上设置有限位机构50，所述限位机构50与驱动头60的底端内壁接触，使得驱动头60下降固定于支撑机构30上，所述支撑机构30包括可转动的支撑轮31，所述支撑轮31与驱动头60外壁接触，带动驱动头60往复转动，进行打磨。
22.本实施例中，所述支撑轮31由内向外依次设置有安装孔313、实心层312以及橡胶层311，所述橡胶层311与驱动头60外壁接触。
23.在对于驱动头60进行打磨时，将驱动头60的内腔伸入至限位机构50上，之后电动液压杆40带动限位机构50下降，使得驱动头60固定于支撑机构30上，即驱动头60与支撑轮31接触，之后通过打磨设备对于驱动头60进行打磨，在需要对于驱动头60底部进行打磨时，支撑轮31旋转，带动驱动头60进行左右的往复转动，使得驱动头60底部暴露，进行打磨；在进行打磨的过程中，通过支撑机构30与限位机构50之间的配合，能使得驱动头60进行转动，能防止驱动头60由于夹持定位，造成驱动头60某一面不能被打磨，能有效的提高打磨的效率与质量。
24.如图1和图2所示，所述支撑机构30还包括两组支撑件34以及一组支撑板33，两组所述支撑件34对称设置在底板20上，所述支撑板33固定在两组支撑件34之间，两组所述支撑件34之间还转动设置有支撑杆32，所述支撑轮31固定套设在支撑杆32上，所述支撑板33上固定设置有第一电机36，所述第一电机36与支撑杆32之间活动设置有皮带。
25.本实施例中，所述第一电机36上固定设置有壳体35，所述壳体35还与支撑杆32活动连接，所述皮带始终设置在壳体35中。
26.在需要使得驱动头60进行往复转动时，第一电机36工作，通过皮带带动支撑杆32上的支撑轮31进行转动，由于支撑轮31与驱动头60接触，能使得驱动头60进行往复转动，以方便进行打磨工作。
27.如图1和图3所示，所述限位机构50包括限位板52，所述限位板52的底端面固定设置有限位块53，所述限位块53上转动设置有限位轮54，所述限位块53上还设置有与限位轮54传动连接的第二电机55。
28.本实施例中，所述限位轮54与支撑轮31结构相同，所述限位板52上还设置有连接件51，所述连接件51与电动液压杆40连接。
29.本案中，第一电机36、第二电机55均为伺服电机。
30.在对于驱动头60进行限位时，将限位板52伸入至驱动头60内腔，电动液压杆40带动限位板52上的限位轮54下降，直至限位轮54与驱动头60内壁接触，使得驱动头60固定于支撑轮31上，在需要驱动头60进行往复转动时，限位轮54与支撑轮31同时工作，带动驱动头60进行往复转动，以方便进行打磨工作。
31.需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
32.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。