石材用加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及石材加工技术领域，具体为石材用加工装置。


背景技术：

2.石材工业是指石材的专门产业，二三十年来，国际石材工业发展十分迅速，中国石材的内消费主要分为三大部分，即建筑的内外装饰用板材，这是石材使用最大的一部分；其次是建筑用石，包括园林和工程用石，再就是石雕刻、石艺术品和墓碑石产品等，而以建筑装饰石材使用量为最多，在石材加工为板材的过程中，需要对板材的表面进行打磨，使板材表面更加平滑，现有的部分打磨方式仍然是依靠人工进行手动打磨，劳动强度较大，效率较低，且打磨产生的粉尘对身体危害较大，为此，我们提出石材用加工装置。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供石材用加工装置，可实现板材的自动打磨，降低了劳动强度，提高了工作效率，实用性较强，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：石材用加工装置，包括架台和传送组件；
5.架台：表面设有传送组件，所述传送组件上设有固定组件，所述架台的表面中部设有往复组件，所述往复组件上设有打磨组件；
6.传送组件：包括导槽、丝杆、滑座、第一电机和托盘，所述导槽设于架台的表面中部，所述丝杆转动连接在导槽内，所述滑座通过中部的螺纹孔螺纹连接在丝杆上，且滑座与导槽的内侧面滑动连接，所述第一电机设于架台的侧面，第一电机的输出轴与丝杆的一端固定连接，所述托盘设于滑座的表面；
7.其中：还包括plc控制器，所述plc控制器设于架台的侧面，plc控制器的输入端与外部电源的输出端电连接，plc控制器的输出端与第一电机的输入端电连接。
8.进一步的，所述传送组件还包括导块和滑轨，所述导块对称设于托盘的底面两侧，所述滑轨对称设于架台的表面两侧，且导块与对应的滑轨滑动连接，传送组件可利用第一电机的转动带动丝杆转动，在导槽的作用下，可实现滑座的直线滑动，继而可通过托盘实现板材的向前进给，利用导块和滑轨的滑动连接，可实现对托盘的支撑，提高托盘的承受能力。
9.进一步的，所述固定组件包括滑槽、电动推杆、固定板一和橡胶垫，所述滑槽对称设于托盘的表面两侧，所述电动推杆设于滑槽的一端，所述固定板一设于电动推杆的一端，所述橡胶垫设于固定板一的侧面，电动推杆的输入端与plc控制器的输出端电连接，固定组件可在板材放置在托盘上后，利用电动推杆的伸长带动固定板一运动，实现橡胶垫与板材的侧面紧密贴合，即可实现对板材的固定，橡胶垫可对板材的侧面进行保护，同时增大摩擦力。
10.进一步的，所述往复组件包括支架、限位槽、滑块和连接架，所述支架设于架台的表面中部，所述限位槽设于支架的顶面，所述滑块滑动连接在限位槽内，所述连接架设于滑块的表面。
11.进一步的，所述往复组件还包括第二电机、偏心轮和连杆，所述第二电机设于支架的侧面，所述偏心轮固定套接在第二电机的输出轴上，所述连杆的一端活动套接在偏心轮侧面的销杆上，且连杆的另一端与连接架的一端铰接，第二电机的输入端与plc控制器的输出端电连接，往复组件可利用第二电机的转动带动偏心轮转动，进而可通过偏心轮上的销杆，利用连杆和连接架的连接，实现滑块的周期性往复滑动，继而可带动打磨组件对板材的表面进行全方位打磨。
12.进一步的，所述打磨组件包括机架、转轴、固定板二、磨片和第三电机，所述机架设于滑块的底面，所述转轴贯穿机架的底面，所述固定板二设于转轴的底端，所述磨片设于固定板二的底面，所述第三电机设于机架的内部顶面，第三电机的输出轴与转轴的顶端固定连接，第三电机的输入端与plc控制器的输出端电连接，打磨组件可利用第三电机的转动带动转轴转动，继而可通过固定板二带动磨片转动，实现对板材表面的打磨。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本石材用加工装置，具有以下好处：
14.1、本石材用加工装置的传送组件可利用第一电机的转动带动丝杆转动，在导槽的作用下，可实现滑座的直线滑动，继而可通过托盘实现板材的向前进给，利用导块和滑轨的滑动连接，可实现对托盘的支撑，提高托盘的承受能力。
15.2、本石材用加工装置的固定组件可在板材放置在托盘上后，利用电动推杆的伸长带动固定板一运动，实现橡胶垫与板材的侧面紧密贴合，即可实现对板材的固定，橡胶垫可对板材的侧面进行保护，同时增大摩擦力。
16.3、本石材用加工装置的往复组件可利用第二电机的转动带动偏心轮转动，进而可通过偏心轮上的销杆，利用连杆和连接架的连接，实现滑块的周期性往复滑动，继而可带动打磨组件对板材的表面进行全方位打磨。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图。
18.图中：1架台、11plc控制器、2传送组件、21导槽、22丝杆、23滑座、24第一电机、25托盘、26导块、27滑轨、3固定组件、31滑槽、32电动推杆、33固定板一、34橡胶垫、4往复组件、41支架、42限位槽、43滑块、44连接架、45第二电机、 46偏心轮、47连杆、5打磨组件、51机架、52转轴、53固定板二、54磨片、55第三电机。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1，本实施例提供一种技术方案：石材用加工装置，包括架台1 和传送组件2；
21.架台1：表面设有传送组件2，传送组件2上设有固定组件3，固定组件 3包括滑槽31、电动推杆32、固定板一33和橡胶垫34，滑槽31对称设于托盘25的表面两侧，电动推杆32设于滑槽31的一端，固定板一33设于电动推杆 32的一端，橡胶垫34设于固定板一33的侧面，电动推杆32的输入端与plc 控制器11的输出端电连接，架台1的表面中部设有往复组件4，往复组件4 包括支架41、限位槽42、滑块43和连接架44，支架41设于架台1的表面中部，限位槽42设于支架41的顶面，滑块43滑动连接在限位槽42内，连接架44 设于滑块43的表面，还包括第二电机45、偏心轮46和连杆47，第二电机45 设于支架41的侧面，偏心轮46固定套接在第二电机45的输出轴上，连杆47 的一端活动套接在偏心轮46侧面的销杆上，且连杆47的另一端与连接架44 的一端铰接，第二电机45的输入端与plc控制器11的输出端电连接，往复组件4上设有打磨组件5，打磨组件5包括机架51、转轴52、固定板二53、磨片54和第三电机55，机架51设于滑块43的底面，转轴52贯穿机架51的底面，固定板二53设于转轴52的底端，磨片54设于固定板二53的底面，第三电机55设于机架51的内部顶面，第三电机55的输出轴与转轴52的顶端固定连接，第三电机55的输入端与plc控制器11的输出端电连接；
22.传送组件2：包括导槽21、丝杆22、滑座23、第一电机24和托盘25，导槽 21设于架台1的表面中部，丝杆22转动连接在导槽21内，滑座23通过中部的螺纹孔螺纹连接在丝杆22上，且滑座23与导槽21的内侧面滑动连接，第一电机24设于架台1的侧面，第一电机24的输出轴与丝杆22的一端固定连接，托盘25设于滑座23的表面，还包括导块26和滑轨27，导块26对称设于托盘25的底面两侧，滑轨27对称设于架台1的表面两侧，且导块26与对应的滑轨27滑动连接；
23.其中：还包括plc控制器11，plc控制器11设于架台1的侧面，plc控制器11的输入端与外部电源的输出端电连接，plc控制器11的输出端与第一电机24的输入端电连接。
24.传送组件2可利用第一电机24的转动带动丝杆22转动，在导槽21的作用下，可实现滑座23的直线滑动，继而可通过托盘25实现板材的向前进给。
25.本实用新型提供的石材用加工装置的工作原理如下：首先，板材放置在托盘25上后，利用电动推杆32的伸长带动固定板一33运动，实现橡胶垫34与板材的侧面紧密贴合，即可实现对板材的固定，其次，利用第一电机24 的转动带动丝杆22转动，在导槽21的作用下，可实现滑座23的直线滑动，继而可通过托盘25实现板材的向前进给，同时，利用第二电机45的转动带动偏心轮46转动，进而可通过偏心轮46上的销杆，利用连杆47和连接架44 的连接使滑块43做周期性往复滑动，继而可带动磨片54做往复运动，实现对板材表面进行全面打磨。
26.值得注意的是，以上实施例中所公开的plc控制器11核心芯片具体型号为西门子s7-400，第一电机24、第二电机45、第三电机55和电动推杆32则可根据实际应用场景自由配置，第一电机24可选用伺服电机，第二电机45、和第三电机55可选用步进电机。plc控制器控制第一电机24、第二电机45、第三电机55和电动推杆32工作采用现有技术中常用的方法。
27.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。