一种多功能双用途水平射芯机的制作方法

1.本实用新型涉及射芯机技术领域，具体为一种多功能双用途水平射芯机。


背景技术：

2.射芯机即为射压式造型机，是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实。常用的有垂直分型无箱射压造型机和水平分型脱箱射压造型机。垂直分型无箱射压造型机造型不用砂箱，型砂直接射入带有模板的造型室，所造砂型尺寸精度高，砂箱两面都有型腔，生产率高，但下芯困难，对型砂质量要求严格。水平分型脱箱射压造型机利用砂箱进行造型，砂型造好后合型脱箱，下芯方便，生产率高。市面上的水平射芯机在使用时，下模具在安装时造成的连接不稳定，将会直接影响后期进行射压成型操作时的稳定性，并且在喷砂过程中，部分沙料的飞射带出，将会对整个射芯机的内部及其周围环境造成一定的直接污染。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种多功能双用途水平射芯机，以解决上述背景技术中提出下模具的安装不稳定，影响射芯机后期进行稳定运作和沙料的直接飞射带出，造成一定的直接污染的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种多功能双用途水平射芯机，包括底座体，所述底座体的顶端中部位置穿插连接有油缸，且油缸的顶端位置连接有工作台，所述工作台的顶端中部位置安置有下模具本体，且工作台的内部一侧位置通过一体浇筑成型加工开设有滑槽，所述滑槽的内部一侧位置嵌设有传动套筒，且传动套筒的顶端位置连接有夹块，所述传动套筒的中部位置穿插连接有滚珠丝杆，且滚珠丝杆的一侧位置套接有操作转盘。
6.优选的，所述底座体的两侧位置均穿插连接有导向轴，且导向轴的顶端和工作台的底端之间螺栓固定，所述底座体的顶端一侧位置连接有支撑立架，且支撑立架的顶端中部位置穿插连接有气缸。
7.优选的，所述支撑立架的顶端中部位置穿插连接有气缸，且气缸的末端位置连接有射芯机组，所述支撑立架的顶端一侧位置固定有储沙罐，且支撑立架的两侧上方位置均连接有上模具固定架，所述支撑立架的外形呈“π”型结构分布设置。
8.优选的，所述射芯机组的下方外部套接有组合方框，且组合方框的内部一侧位置通过一体成型设置有定位平板，所述定位平板和射芯机组之间螺栓固定，所述组合方框远离射芯机组的一侧位置连接有竖向侧板，且组合方框的下方外部套接有垫圈。
9.优选的，所述夹块沿着工作台的竖向中轴线为对称轴对称设置，且夹块的一侧面和下模具本体的一侧面之间相互贴合，所述夹块通过传动套筒、滑槽和工作台滑动连接，且夹块通过传动套筒、滚珠丝杆和操作转盘传动连接，所述滚珠丝杆通过滑槽和工作台转动连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型中，通过设置的滑槽、传动套筒、夹块、操作转盘和滚珠丝杆，在滚珠丝杆实现回旋转动时，传动套筒将会携带夹块向着下模具的安置方向发生横向拉伸动作，直至左右一组夹块能够对下模具，起到一定的夹持限定的作用，通过能够预先对下模具的安装进行夹持限定加固，可有效地提高下模具在进行射芯成型操作时的稳定性；
12.2、本实用新型中，通过设置的定位平板、垫圈、组合方框和竖向侧板，在整个射芯机的射芯结构的出料端进行对应的喷料操作时，上端呈梯形结构的组合方框将会联合具有密封效果的垫圈，来从上模具的进料端的外部起到一定的遮挡防飞射的效果，通过能够预先对部分飞射带出的沙料进行防护遮挡，可避免因部分沙料的直接向外飞射，对整个射芯机的内部及其周围环境造成一定的直接污染。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图；
14.图2为本实用新型图1的a处结构示意图；
15.图3为本实用新型图1的b处结构示意图。
16.图中：1-底座体、2-油缸、3-工作台、4-下模具本体、5-导向轴、6-滑槽、7-传动套筒、8-夹块、9-滚珠丝杆、10-操作转盘、11-支撑立架、12-气缸、13-射芯机组、14-储沙罐、15-上模具固定架、16-组合方框、17-定位平板、18-竖向侧板、19-垫圈。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
19.一种多功能双用途水平射芯机，包括底座体1，底座体1的顶端中部位置穿插连接有油缸2，且油缸2的顶端位置连接有工作台3，工作台3的顶端中部位置安置有下模具本体4，且工作台3的内部一侧位置通过一体浇筑成型加工开设有滑槽6，滑槽6的内部一侧位置嵌设有传动套筒7，且传动套筒7的顶端位置连接有夹块8，传动套筒7的中部位置穿插连接有滚珠丝杆9，且滚珠丝杆9的一侧位置套接有操作转盘10。
20.底座体1的两侧位置均穿插连接有导向轴5，且导向轴5的顶端和工作台3的底端之间螺栓固定，底座体1的顶端一侧位置连接有支撑立架11，且支撑立架11的顶端中部位置穿插连接有气缸12，在受油缸2驱动作用的工作台3实现向上的抽动过程中，在固定连接的配合下，能够实现自由长度拉伸的导向轴5能够对工作台3的抽动动作起到一定的辅助导向的作用；支撑立架11的顶端中部位置穿插连接有气缸12，且气缸12的末端位置连接有射芯机组13，支撑立架11的顶端一侧位置固定有储沙罐14，且支撑立架11的两侧上方位置均连接有上模具固定架15，支撑立架11的外形呈“π”型结构分布设置，储沙罐14的设置起到存储沙料的作用；射芯机组13的下方外部套接有组合方框16，且组合方框16的内部一侧位置通过一体成型设置有定位平板17，定位平板17和射芯机组13之间螺栓固定，组合方框16远离射
芯机组13的一侧位置连接有竖向侧板18，且组合方框16的下方外部套接有垫圈19，定位平板17的设置，起到辅助整个沙料防飞射结构实现快速安装的作用；夹块8沿着工作台3的竖向中轴线为对称轴对称设置，且夹块8的一侧面和下模具本体4的一侧面之间相互贴合，夹块8通过传动套筒7、滑槽6和工作台3滑动连接，且夹块8通过传动套筒7、滚珠丝杆9和操作转盘10传动连接，滚珠丝杆9通过滑槽6和工作台3转动连接，左右一组夹块8能够对得到固定安装后的下模具，进行一定的夹持限定。
21.工作流程：结合射芯机组13的进料端预先接通储沙罐14的出料端，且上模具预先实现与上模具固定架15的契合连接，当整个射芯机处于工作状态下，在油缸2的驱动配合下，受到传动作用力后的工作台3在携带下模具本体4实现向上带出，且快速与上模具实现密封组合后，从射芯机组13出料端带出的沙料将会被快速喷射到模具中，进行压实成型，从而快速达到射压成型的目的，并且该项结构涉及到的射芯机的相关原理为已公开的现有技术，当下模具被固定安装到工作台面上后，在滑槽6的连接配合下，受到人工牵引作用力后的操作转盘10在携带滚珠丝杆9实现回旋转动的同时，受到传动作用力后的传动套筒7将会携带夹块8向着下模具的安置方向发生横向拉伸动作，直至左右一组夹块8能够利用端面的紧贴作用，来对得到固定安装后的下模具，起到一定的夹持限定的作用，结合在定位平板17的辅助固定配合下，组合方框16预先实现固定安装，当整个射芯机的射芯结构的出料端，经过一定的位置向下调节，且与上模具的进料端实现接通，进行对应的喷料操作时，在竖向侧板18的辅助牵引的配合下，上端呈梯形结构的组合方框16将会联合具有密封效果的垫圈19，来从上模具的进料端的外部起到一定的遮挡防飞射的效果。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。