一种罩式退火炉炉台扩散器的风道的制作方法

1.本实用新型涉及罩式退火炉的技术领域，具体为一种罩式退火炉炉台扩散器的风道。


背景技术：

2.罩式退火炉是用来对钢板进行退火处理的设备，炉台扩散器是罩式退火炉上的一个部件，扩散器上方定位搭接一块炉台平面承重板，起承载钢卷的作用。
3.现有的炉台扩散器的风道在弯道传输的过程中，风力的冲击力加大，一般通过螺栓进行固定，长期使用容易造成连接处松动的现象，且炉台扩散器的风道在弯道连接处拆卸不方便，不利于炉台扩散器的风道传输的效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种罩式退火炉炉台扩散器的风道，通过弯型风道本体和直型风道本体之间连接处加设有限位组件，便于快速地安装与拆卸，同时保证连接处的稳定性，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种罩式退火炉炉台扩散器的风道，包括弯型风道本体和直型风道本体，所述弯型风道本体的连接处外侧设置有第一连接框，所述直型风道本体的连接处外侧设置有第二连接框，所述第一连接框的侧面开设有对接框槽，所述第二连接框的侧面设置有对接框，所述第一连接框的两侧均设置具有防松动功能的限位组件。
6.优选的，所述对接框槽的外侧上下两端均设置有挤压气囊，所述对接框与对接框槽之间相互匹配，所述对接框的端部呈倾斜面结构，所述对接框的内侧设置有密封圈。
7.优选的，所述对接框的两侧均开设有插槽，所述插槽设置有多个，多个插槽沿着对接框的两侧上下排列分布。
8.优选的，所述限位组件包括牵拉杆，所述第一连接框的两侧均开设有容纳腔，所述牵拉杆滑动插接在容纳腔上，所述容纳腔设置有多个，多个容纳腔沿着第一连接框的两侧上下排列分布。
9.优选的，所述容纳腔的开口处设置有安装板，所述牵拉杆的一端设置有限位块，所述牵拉杆上位于容纳腔内套接有第一弹簧，多个所述牵拉杆的另一端贯穿安装板设置有牵拉柄。
10.优选的，所述限位块呈“t”型结构，且端部呈倾斜面结构，所述限位块与插槽之间一一对应。
11.优选的，所述牵拉柄的顶部开设有l型槽，所述l型槽内滑动插接有插块，所述插块呈“匚”型结构，所述插块与l型槽之间设置有第二弹簧，所述安装板的顶部侧面设置有支撑块，所述支撑块的侧面开设有限位槽，所述插块的一端部与限位槽之间相互匹配。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型通过弯型风道本体和直型风道本体之间连接处加设有限位组件，便于快速地安装与拆卸，同时保证连接处的稳定性和密封性，避免长期使用造成连接处松动的现象，有利于炉台扩散器的风道传输的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型第一连接框和弯型风道本体端部之间的剖视图；
16.图3为本实用新型图2中a处放大的结构示意图；
17.图4为本实用新型直型风道本体端部的结构示意图；
18.图5为本实用新型牵拉柄的剖视图；
19.图6为本实用新型图5中b处放大的结构示意图。
20.图中：弯型风道本体1；直型风道本体2；第一连接框3；对接框槽31；挤压气囊32；第二连接框4；对接框41；密封圈42；插槽43；牵拉杆5；容纳腔51；安装板52；支撑块521；限位槽522；限位块53；第一弹簧54；牵拉柄55；l型槽551；插块552；第二弹簧553。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种罩式退火炉炉台扩散器的风道，包括弯型风道本体1和直型风道本体2，弯型风道本体1的连接处外侧焊接有第一连接框3，直型风道本体2的连接处外侧焊接有第二连接框4，第一连接框3的侧面开设有对接框槽31，对接框槽31的外侧上下两端均粘接有挤压气囊32，第二连接框4的侧面焊接有对接框41，对接框41与对接框槽31之间相互匹配，对接框41的端部呈倾斜面结构，对接框41的内侧粘接有密封圈42，对接框41的两侧均开设有插槽43，插槽43设置有多个，多个插槽43沿着对接框41的两侧上下排列分布，当弯型风道本体1和直型风道本体2之间对接时，对接框41插入对应的对接框槽31中，此时密封圈 42与对接框槽31内侧之间贴合，在插入的过程中，对接框41的侧面挤压挤压气囊32，使得气囊32的弹力作用下挤压对接框41，进一步使得密封圈42 与对接框槽31内侧之间贴合得更紧密。
23.第一连接框3的两侧均设置具有防松动功能的限位组件，限位组件包括牵拉杆5，第一连接框3的两侧均开设有容纳腔51，牵拉杆5滑动插接在容纳腔51上，容纳腔51设置有多个，多个容纳腔51沿着第一连接框3的两侧上下排列分布，容纳腔51的开口处固定安装有安装板52，安装板52通过螺钉固定在第一连接框3上，牵拉杆5的一端焊接有限位块53，限位块53呈“t”型结构，且端部呈倾斜面结构，限位块53与插槽43之间一一对应，限位块 53的端部贯穿插槽43且延伸至对接框槽31内部，牵拉杆5上位于容纳腔51 内套接有第一弹簧54，多个牵拉杆5的另一端贯穿安装板52焊接有牵拉柄 55，牵拉柄55的顶部开设有l型槽551，l型槽551内滑动插接有插块552，插块552呈“匚”型结构，插块552与l型槽之间固定连接有第二弹簧553，安装板52的顶部侧面焊接有支撑块521，支撑块521的侧面开设有限位槽522，插
块552的一端部与限位槽522之间相互匹配。
24.实际使用时，向下按压插块552，此时插块552的一端部与限位槽522之间脱离，将弯型风道本体1和直型风道本体2之间对接，对接框41插入对应的对接框槽31中，此时密封圈42与对接框槽31内侧之间贴合，在插入的过程中，对接框41的倾斜面挤压限位块53的倾斜面，使得限位块53的端部容纳至容纳腔51内，当对接框41的端部接触到对接框槽31的表面时，此时插槽43与限位块53之间对接，松开插块552和牵拉柄55，由于第一弹簧54的弹力作用下挤压限位块53，使得限位块53贯穿插槽43延伸至对接框槽31内部，实现弯型风道本体1和直型风道本体2之间的限位固定，由于第二弹簧 553的弹力作用下，插块552的端部沿着支撑块521表面滑动，当插块552的端部与限位槽522之间对接时，插块552的端部插接在限位槽522上，实现牵拉柄55的限位固定，保证弯型风道本体1和直型风道本体2之间连接处的稳定性，在此过程中，对接框41的侧面挤压挤压气囊32，使得气囊32的弹力作用下挤压对接框41，进一步使得密封圈42与对接框槽31内侧之间贴合得更紧密，在需要拆卸时，只需按压插块552，插块552的一端部与限位槽 522之间脱离，并且向外拉动牵拉柄55，使得限位块53的端部脱离插槽43，将弯型风道本体1和直型风道本体2之间拉动分离即可实现拆卸。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。