一种玻璃磨边装置的废料回收结构的制作方法

1.本实用新型属于玻璃制品加工技术领域，尤其涉及一种玻璃磨边装置的废料回收结构。


背景技术：

2.玻璃是以石英砂、纯碱、长石及石灰石等为原料，经混和、高温熔融、匀化后，加工成形，再经退火而得。广泛用于建筑、日用、医疗、化学、电子、仪表、核工程等领域。在玻璃生产切割后，玻璃的边部比较锋利，也不规则，往往需要磨边。磨边的目的一方面是磨掉切割时造成的锋利棱角，防止使用时伤人。另一方面是使经磨边后的玻璃几何外形和尺寸公差符合要求。
3.公开号为cn106312741a的中国实用新型专利申请，其公开了一种玻璃磨边装置，包括工作台，工作台的侧壁设置有直线导轨，直线导轨与磨轮座连接，磨轮座的顶部设置有水平的磨轮；工作台的上表面设置有玻璃传输装置，工作台的侧壁还设置有真空吸附装置，真空吸附装置包括设置在玻璃传输装置上方的吸盘以及吸盘座，吸盘设置与吸盘座的下表面，吸盘座与设置于吸盘座上方的动臂连接，吸盘座通过第一电机驱动其在水平面内旋转。其具有设备结构紧凑合理及使用性强的优点，适用于小型玻璃多边磨边，通过一次吸附即可进行多边磨削，有效的降低了生产成本，提高了生产效率，并且满足不同形状的加工要求。由于玻璃在打磨过程中，会产生大量的细小的玻璃残渣以及玻璃粉末，其中玻璃残渣会四处飞溅，而玻璃粉末则会散布在空气中，因此难以对玻璃残渣及粉末进行清理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种用于玻璃磨边装置的废料回收结构，该结构能够非常方便的将玻璃残渣及粉末进行清理，并回收。
5.有鉴于此，本实用新型提供一种玻璃磨边装置的废料回收结构，其中，包括：
6.工作台，水平布设；
7.输送组件，设置于工作台上，用于驱动玻璃移动；
8.冲洗组件，设置于工作台上，用于对玻璃待打磨的一边进行冲洗；
9.接水槽，设置于工作台上，并位于输送组件的侧下方，用于承载从玻璃上流下的水；
10.以及过滤组件，与接水槽相连，用于将接水槽内的水进行过滤；
11.其中，冲洗组件包括冲洗水槽、第一水泵以及第一喷嘴，第一水泵的进水端与冲洗水槽相连，出水端与第一喷嘴相连，第一喷嘴的出水端倾斜朝下的对向玻璃边；过滤组件对接水槽内的水进行过滤后，并将过滤水向冲洗水槽输送。
12.在本技术方案中，玻璃在磨边后，会产生玻璃残渣及粉末，为方便对其进行清理，为此设置有冲洗组件，冲洗组件不仅能够把玻璃残渣及粉末进行汇聚，便于后续处理，而且还能降低磨辊的损耗，非常实用。具体的，将玻璃放置在输送组件上，其中，需要将玻璃的待
打磨端伸出输送组件，随后输送组件会带动玻璃向磨辊移动，在磨辊对玻璃的边缘进行打磨的同时，第一水泵开启，并将冲洗水槽内的水向第一喷嘴输送，并喷向玻璃边，从而对玻璃边进行冲刷，使得产生的玻璃残渣及粉末被水带走，最后流向接水槽。由于玻璃残渣及粉末混在水中，若不处理，则会污染环境，而且玻璃残渣及粉末还能回收再利用，为此，本实用新型还设置有过滤组件，可通过过滤组件来对接水槽内的水进行过滤，在过滤组件的作用下，不仅能够对过滤的水再进行利用，而且还能对玻璃残渣及粉末进行回收，非常实用。
13.在上述技术方案中，进一步的，第一喷嘴有多个，并沿输送组件的长度方向等距分布。
14.在本技术方案中，在玻璃打磨过程中，需要采用多个磨辊对玻璃进行一次、二次等打磨，以使得打磨后的玻璃的边缘光滑，为此，设置有多个第一喷嘴，通过多个第一喷嘴，以使得玻璃在多次打磨过程中，均能够被冲洗。
15.在上述任一技术方案中，进一步的，冲洗组件还包括第二喷嘴，第二喷嘴通过管道与第一水泵的出水端相连，第二喷嘴靠近输送组件的尾端设置，且第二喷嘴的出水端正对于玻璃边，第二喷嘴的出水方向与玻璃边的长度方向之间的夹角为θ，其中0＜θ＜90
°
。
16.在本技术方案中，在实际加工过程中发现，在第一喷嘴的作用下，只能够将玻璃残渣和粉末混合在水中，在水从玻璃上流下时，会有一小部分的玻璃粉末会残留在玻璃上，从而导致玻璃在打磨后，还需要再次进行清洗，增加了加工工序，非常不方便，为此，还设置有第二喷嘴，将第二喷嘴水平设置，并正对向玻璃边，在第二喷嘴喷水的过程中，水会沿一定角度方向喷向玻璃边，也就是对玻璃边沿其长度方向进行喷洗，从而去除掉玻璃边上残留的玻璃粉末，为避免玻璃在从输送组件的尾端出来时，与第二喷嘴发生干涉，对此，将第二喷嘴错开设置，也就是第二喷嘴的喷水方向与玻璃边的长度方向具有一定夹角，该夹角为θ，为提高第二喷嘴的清洗效率，具体的，θ可设置在15
°‑
45
°
之间。
17.在上述任一技术方案中，进一步的，接水槽底部开设有第一出水孔，过滤组件包括：
18.第一过滤槽，其底部开设有第二出水孔，第一出水孔通过第一导流管连向第一过滤槽内；
19.过滤网，水平设置于第一过滤槽内，并位于第一导流管的出水端的下方；
20.第二过滤槽，第二出水孔通过第二导流管连向第二过滤槽内；
21.以及第二水泵，用于将第二过滤槽内的水抽向冲洗水槽。
22.在本技术方案中，过滤组件包括第一过滤槽、过滤网、第二过滤槽以及第二水泵，其中，在高度差的作用下，接水槽内的水会流向第一过滤槽，并通过过滤网对玻璃残渣及粉末进行过滤，同样的过滤后的水在水压差的作用下，流向第二过滤网，最后可在第二水泵的作用下，将过滤后的水排向冲洗水槽，从而不仅实现了对玻璃残渣及粉末的过滤，而且还能够对水进行重新利用。
23.在上述任一技术方案中，进一步的，第二过滤槽内有沿竖直方向设置的隔板，隔板将第二过滤槽内的腔室分隔成第一腔室以及第二腔室，且隔板的顶部低于第二过滤槽的顶部，第二导流管通向第一腔室内，第二水泵用于将第二腔室内的水抽向冲洗水槽。
24.在本技术方案中，虽然在第一过滤槽内的过滤网的作用下，能够对玻璃残渣及粉末进行过滤，但过滤后的水，还是会有一些细小的玻璃粉末，为此，设置有竖直设置的隔板，
使得第二过滤槽内的腔室分隔成第一腔室以及第二腔室，其中，第一腔室是起到沉淀的作用的，第二腔室则是起到存储的作用的。具体的，从第一过滤槽内排出的过滤水先流向第一腔室，并逐渐的沉淀，在第一腔室内的水逐渐上升并淹没隔板的顶部后，第一腔室内的水会逐渐的流向第二腔室，在第二腔室内的水达到一定高度后，通过第二水泵将第二腔室内的水排向冲洗水槽。
25.在上述任一技术方案中，进一步的，接水槽内部还设置有搅拌器，用于对接水槽内的水进行搅拌；搅拌器包括电机，设置于接水槽底部，其主轴穿过接水槽底部后通向接水槽内；以及搅拌叶片，设置于电机的主轴的端部。
26.在本技术方案中，由于接水槽内的水中的玻璃残渣和粉末的沉淀速度较快，在排水时，部分玻璃残渣和粉末会沉淀到接水槽底部，以至于沉淀到接水槽底部的玻璃残渣和粉末无法被排出，为此设置有搅拌器，通过搅拌器来对接水槽内的水进行搅拌，使得玻璃残渣和粉末不会沉淀到接水槽底部。具体的在电机的作用下，使得搅拌叶片进行转动，从而将接水槽内的水搅浑，在第一导流管的作用下，使得玻璃残渣和粉末能够被水带出。
附图说明
27.图1是本实用新型的结构示意图；
28.图2是本实用新型工作台的内部结构示意图；
29.图3是本实用新型冲洗组件和过滤组件的连接结构示意图；
30.图中附图标记为：100、工作台；200、输送组件；300、冲洗组件；310、冲洗水槽；320、第一水泵；330、第一喷嘴；340、第二喷嘴；400、接水槽；410、搅拌器；411、电机；412、搅拌叶片；500、过滤组件；510、第一过滤槽；520、第一导流管；530、过滤网；540、第二过滤槽；541、隔板；542、第一腔室；543、第二腔室；550、第二导流管；560、第二水泵。
具体实施方式
31.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
32.在本技术的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
33.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可
以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
34.需要说明的是，在本技术的描述中，术语方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
35.需要说明的是，在本技术中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本技术实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。
36.实施例1：
37.如图1和图2所示，本实施例提供了一种玻璃磨边装置的废料回收结构，其中，包括：
38.工作台100，水平布设；
39.输送组件200，设置于工作台100上，用于驱动玻璃移动；
40.冲洗组件300，设置于工作台100上，用于对玻璃待打磨的一边进行冲洗；
41.接水槽400，设置于工作台100上，并位于输送组件200的侧下方，用于承载从玻璃上流下的水；
42.以及过滤组件500，与接水槽400相连，用于将接水槽400内的水进行过滤；
43.其中，冲洗组件300包括冲洗水槽310、第一水泵320以及第一喷嘴330，第一水泵320的进水端与冲洗水槽310相连，出水端与第一喷嘴330相连，第一喷嘴330的出水端倾斜朝下的对向玻璃边；过滤组件500对接水槽400内的水进行过滤后，并将过滤水向冲洗水槽310输送。
44.在本技术方案中，玻璃在磨边后，会产生玻璃残渣及粉末，为方便对其进行清理，为此设置有冲洗组件300，冲洗组件300不仅能够把玻璃残渣及粉末进行汇聚，便于后续处理，而且还能降低磨辊的损耗，非常实用。具体的，将玻璃放置在输送组件200上，其中，需要将玻璃的待打磨端伸出输送组件200，随后输送组件200会带动玻璃向磨辊移动，在磨辊对玻璃的边缘进行打磨的同时，第一水泵320开启，并将冲洗水槽310内的水向第一喷嘴330输送，并喷向玻璃边，从而对玻璃边进行冲刷，使得产生的玻璃残渣及粉末被水带走，最后流向接水槽400。由于玻璃残渣及粉末混在水中，若不处理，则会污染环境，而且玻璃残渣及粉末还能回收再利用，为此，本实用新型还设置有过滤组件500，可通过过滤组件500来对接水槽400内的水进行过滤，在过滤组件500的作用下，不仅能够对过滤的水再进行利用，而且还能对玻璃残渣及粉末进行回收，非常实用。
45.如图2和图3所示，在本实施例中，具体的，接水槽400底部开设有第一出水孔，过滤组件500包括：
46.第一过滤槽510，其底部开设有第二出水孔，第一出水孔通过第一导流管520连向第一过滤槽510内；
47.过滤网530，水平设置于第一过滤槽510内，并位于第一导流管520的出水端的下方；
48.第二过滤槽540，第二出水孔通过第二导流管550连向第二过滤槽540内；
49.以及第二水泵560，用于将第二过滤槽540内的水抽向冲洗水槽310。
50.在本技术方案中，过滤组件500包括第一过滤槽510、过滤网530、第二过滤槽540以及第二水泵560，其中，在高度差的作用下，接水槽400内的水会流向第一过滤槽510，并通过过滤网530对玻璃残渣及粉末进行过滤，同样的过滤后的水在水压差的作用下，流向第二过滤网530，最后可在第二水泵560的作用下，将过滤后的水排向冲洗水槽310，从而不仅实现了对玻璃残渣及粉末的过滤，而且还能够对水进行重新利用。
51.如图1所示，在本实施例中，优化的，第一喷嘴330有多个，并沿输送组件200的长度方向等距分布。
52.在本技术方案中，在玻璃打磨过程中，需要采用多个磨辊对玻璃进行一次、二次等打磨，以使得打磨后的玻璃的边缘光滑，为此，设置有多个第一喷嘴330，通过多个第一喷嘴330，以使得玻璃在多次打磨过程中，均能够被冲洗。
53.实施例2：
54.本实施例提供了一种玻璃磨边装置的废料回收结构，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
55.如图2所示，在本实施例中，冲洗组件300还包括第二喷嘴340，第二喷嘴340通过管道与第一水泵320的出水端相连，第二喷嘴340靠近输送组件200的尾端设置，且第二喷嘴340的出水端正对于玻璃边，第二喷嘴340的出水方向与玻璃边的长度方向之间的夹角为θ，其中0＜θ＜90
°
。
56.在本技术方案中，在实际加工过程中发现，在第一喷嘴330的作用下，只能够将玻璃残渣和粉末混合在水中，在水从玻璃上流下时，会有一小部分的玻璃粉末会残留在玻璃上，从而导致玻璃在打磨后，还需要再次进行清洗，增加了加工工序，非常不方便，为此，还设置有第二喷嘴340，将第二喷嘴340水平设置，并正对向玻璃边，在第二喷嘴340喷水的过程中，水会沿一定角度方向喷向玻璃边，也就是对玻璃边沿其长度方向进行喷洗，从而去除掉玻璃边上残留的玻璃粉末，为避免玻璃在从输送组件200的尾端出来时，与第二喷嘴340发生干涉，对此，将第二喷嘴340错开设置，也就是第二喷嘴340的喷水方向与玻璃边的长度方向具有一定夹角，该夹角为θ，为提高第二喷嘴340的清洗效率，具体的，θ可设置在15
°‑
45
°
之间。
57.实施例3：
58.本实施例提供了一种玻璃磨边装置的废料回收结构，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
59.如图3所示，在本实施例中，第二过滤槽540内有沿竖直方向设置的隔板541，隔板541将第二过滤槽540内的腔室分隔成第一腔室542以及第二腔室543，且隔板541的顶部低
于第二过滤槽540的顶部，第二导流管550通向第一腔室542内，第二水泵560用于将第二腔室543内的水抽向冲洗水槽310。
60.在本技术方案中，虽然在第一过滤槽510内的过滤网530的作用下，能够对玻璃残渣及粉末进行过滤，但过滤后的水，还是会有一些细小的玻璃粉末，为此，设置有竖直设置的隔板541，使得第二过滤槽540内的腔室分隔成第一腔室542以及第二腔室543，其中，第一腔室542是起到沉淀的作用的，第二腔室543则是起到存储的作用的。具体的，从第一过滤槽510内排出的过滤水先流向第一腔室542，并逐渐的沉淀，在第一腔室542内的水逐渐上升并淹没隔板541的顶部后，第一腔室542内的水会逐渐的流向第二腔室543，在第二腔室543内的水达到一定高度后，通过第二水泵560将第二腔室543内的水排向冲洗水槽310。
61.实施例4：
62.本实施例提供了一种玻璃磨边装置的废料回收结构，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
63.如图3所示，在本实施例中，接水槽400内部还设置有搅拌器410，用于对接水槽400内的水进行搅拌；搅拌器410包括电机411，设置于接水槽400底部，其主轴穿过接水槽400底部后通向接水槽400内；以及搅拌叶片412，设置于电机411的主轴的端部。
64.在本技术方案中，由于接水槽400内的水中的玻璃残渣和粉末的沉淀速度较快，在排水时，部分玻璃残渣和粉末会沉淀到接水槽400底部，以至于沉淀到接水槽400底部的玻璃残渣和粉末无法被排出，为此设置有搅拌器410，通过搅拌器410来对接水槽400内的水进行搅拌，使得玻璃残渣和粉末不会沉淀到接水槽400底部。具体的在电机411的作用下，使得搅拌叶片412进行转动，从而将接水槽400内的水搅浑，在第一导流管520的作用下，使得玻璃残渣和粉末能够被水带出。
65.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。