一种具有定距切割功能的裁床的制作方法

1.本实用新型涉及切割设备技术领域，具体为一种具有定距切割功能的裁床。


背景技术：

2.裁床指的是裁剪设备，随着社会的不断发展，裁床广泛应用于服装行业、机械行业、工业加工等多个领域。现有最普通的裁床，即为在工作台上安装一个切割装置，由切割装置对工件进行切割。
3.然后，现有的裁床不具有定距切割的功能，往往需要人工辅助标记进行定点切割，这样的操作方式在一定程度上会发生工件偏移的情况，从而导致工件的失败，降低了加工效率，并且人工手持工件也存在一定的安全隐患。因此针对上述问题，急需设计一种具有定距切割功能的裁床。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有定距切割功能的裁床，以解决上述背景技术中提出不具有定距切割的功能且人工手持工件加工危险性大的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有定距切割功能的裁床，包括工作台，所述工作台下端固定连接有等距分布的脚架，所述工作台上端左侧固定连接有机箱，所述机箱内固定连接有驱动电机，所述驱动电机右端固定连接有传动杆，所述传动杆右端固定连接有切割砂轮，所述机箱右端固定连接有防护壳，所述工作台上端开设有凹槽，所述工作台上端固定连接有等距分布的法兰直线轴承，所述法兰直线轴承内插接有对称分布的滑杆，所述滑杆与另一滑杆之间固定连接有手扶架，所述滑杆上开设有插孔。
6.优选的，所述切割砂轮活动连接于防护壳内，所述切割砂轮下端位于凹槽内，所述滑杆内侧固定连接有螺纹管，所述螺纹管与插孔内部相通，所述插孔内插接有蝶形螺钉，所述蝶形螺钉与螺纹管螺纹连接，所述蝶形螺钉末端固定连接有插杆。
7.优选的，所述螺纹管内活动连接有固定杆，所述固定杆内侧固定连接有旋转轴承，所述插杆插接于旋转轴承内，所述固定杆外侧固定连接有限位块，所述螺纹管内固定连接有限位环，所述固定杆末端固定连接有夹板，所述夹板外侧固定连接有等距分布的防滑垫片，所述固定杆活动连接于限位环内，所述限位环内侧与固定杆均为六边形结构。
8.优选的，所述工作台下端固定连接有集尘箱，所述工作台上开设有等距分布的清污口，所述集尘箱上端左侧开设有槽口，所述集尘箱后端开设有等距分布的排风口，所述槽口位于清污口正下方，所述集尘箱内固定连接有风机。
9.优选的，所述集尘箱内下端固定连接有等距分布的隔块，所述隔块与另一隔块之间活动连接有滤尘板，所述滤尘板位于风机左端，所述集尘箱前端活动连接有清理窗口。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有定距切割功能的裁床，通过螺纹管、蝶形螺钉和插杆等零部件组成夹板装置，且两个夹板装置对称设置，通过拧动蝶形螺钉便可使夹板向内侧移动至适当的距离，对加工部件进行定距夹持，并由法兰直线轴承、滑
杆和手扶架等零部件组成一个滑行装置，通过滑杆在法兰直线轴承内的滑行，便可将夹持住的加工部件向切割砂轮方向移动，通过驱动电机带动切割砂轮旋转，对加工部件进行切割，较人工手持切割工具进行切割，更为稳定安全，并在工作台下端安装有由集尘箱、风机和滤尘板等零部件组成的吸尘装置，可将切割过程中产生的粉末和杂质快速吸入集尘箱内，便于清理。
附图说明
11.图1为本实用新型立体结构示意图；
12.图2为本实用新型螺纹管内部结构示意图；
13.图3为本实用新型机箱内部结构示意图；
14.图4为本实用新型集尘箱内部结构示意图；
15.图5为本实用新型限位环与固定杆安装结构示意图。
16.图中：1、工作台；2、脚架；3、机箱；4、驱动电机；5、传动杆；6、切割砂轮；7、防护壳；8、凹槽；9、法兰直线轴承；10、滑杆；11、手扶架；12、插孔；13、螺纹管；14、蝶形螺钉；15、插杆；16、固定杆；17、旋转轴承；18、限位块；19、限位环；20、夹板；21、防滑垫片；22、集尘箱；23、清污口；24、排风口；25、槽口；26、风机；27、隔块；28、滤尘板；29、清理窗口。
具体实施方式
17.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有定距切割功能的裁床，包括工作台1、脚架2、机箱3、驱动电机4、传动杆5、切割砂轮6、防护壳7、凹槽8、法兰直线轴承9、滑杆10、手扶架11、插孔12、螺纹管13、蝶形螺钉14、插杆15、固定杆16、旋转轴承17、限位块18、限位环19、夹板20、防滑垫片21、集尘箱22、清污口23、排风口24、槽口25、风机26、隔块27、滤尘板28和清理窗口29，工作台1下端固定连接有等距分布的脚架2，工作台1上端左侧固定连接有机箱3，机箱3内固定连接有驱动电机4，驱动电机4右端固定连接有传动杆5，传动杆5右端固定连接有切割砂轮6，机箱3右端固定连接有防护壳7，工作台1上端开设有凹槽8，工作台1上端固定连接有等距分布的法兰直线轴承9，法兰直线轴承9内插接有对称分布的滑杆10，滑杆10与另一滑杆10之间固定连接有手扶架11，滑杆10上开设有插孔12。
18.此外，切割砂轮6活动连接于防护壳7内，切割砂轮6下端位于凹槽8内，滑杆10内侧固定连接有螺纹管13，螺纹管13与插孔12内部相通，插孔12内插接有蝶形螺钉14，蝶形螺钉14与螺纹管13螺纹连接，蝶形螺钉14末端固定连接有插杆15，通过蝶形螺钉14与螺纹管13之间的螺纹连接，使固定杆16前后移动，螺纹管13内活动连接有固定杆16，固定杆16内侧固定连接有旋转轴承17，插杆15插接于旋转轴承17内，固定杆16外侧固定连接有限位块18，螺纹管13内固定连接有限位环19，固定杆16末端固定连接有夹板20，夹板20外侧固定连接有等距分布的防滑垫片21，固定杆16活动连接于限位环19内，限位环19内侧与固定杆16均为六边形结构，防止固定杆16在螺纹管13内旋转，造成对加工部件的固定发生偏移。
19.同时，工作台1下端固定连接有集尘箱22，工作台1上开设有等距分布的清污口23，集尘箱22上端左侧开设有槽口25，集尘箱22后端开设有等距分布的排风口24，槽口25位于清污口23正下方，集尘箱22内固定连接有风机26，风机26形成气流，将切割时产生的粉尘和杂质吸入集尘箱22内，集尘箱22内下端固定连接有等距分布的隔块27，隔块27与另一隔块
27之间活动连接有滤尘板28，滤尘板28位于风机26左端，集尘箱22前端活动连接有清理窗口29，吸入的粉尘和杂质被滤尘板28阻隔，净化后的空气从排风口24排出。
20.使用本技术方案的裁床时，首先将加工部件放于两块夹板20之间，拧紧蝶形螺钉14与螺纹管13之间的螺纹连接，使插杆15推动固定杆16向内侧移动，两块夹板20对加工部件进行稳定的夹持，防滑垫片21可增加夹持的牢固性，因限位环19内侧与固定杆16均为六边形结构，防止固定杆16在螺纹管13内旋转，造成对加工部件的固定发生偏移，固定后，握住手扶架11，通过滑杆10在法兰直线轴承9内的滑行，将加工部件向切割砂轮6方向移动，同时打开驱动电机4，通过驱动电机4带动切割砂轮6旋转，对加工部件进行切割作业，作业过程中，打开风机26，通过风机26形成气流，将切割时产生的粉尘和杂质从清污口23与槽口25吸入集尘箱22内，并由滤尘板28对粉尘和杂质进行阻隔，过滤后的空气从排风口24排出集尘箱22外，作业完成后，打开清理窗口29，对内部积攒的粉尘和杂质进行清理。