一种金刚石砂轮修整系统的制作方法

1.本实用新型涉及砂轮修整技术领域，特别是一种金刚石砂轮修整系统。


背景技术：

2.随着轴承工业的发展，对轴承产品精度要求越来越高，同时对磨床的生产效率也越来越高，金刚石砂轮具有优异的磨削性能，抗磨损能力强，它是磨削加工业中最为常用的部件，砂轮在工作一段时间后，表面会发生一定程度的磨损，应进行修正以恢复磨削性能和正确的几何形状。
3.传统的砂轮修整方式大都通过金刚石制成的金刚笔对砂轮表面进行修整，但金刚石砂轮的表面具有很高的硬度，金刚笔往往达不到理想的修整效果。
4.在中国专cn201810629406.4中公开了一种金刚石砂轮修整方法，其通过电镀金刚石砂轮与待修整金刚石砂轮对磨，然后将对磨后的带修整砂轮进行表面清理。
5.上述方案随能够达到修整方案的目的，但需要额外采购电镀金刚石砂轮，而市面上现有的电镀金刚石砂轮大都在几百到上千元，同时需要采购专用的砂轮修整设备，修整成本较高。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本实用新型提供了一种金刚石砂轮修整系统，以解决上述技术问题。
7.一种金刚石砂轮修整系统，其包括一个主轴框架，一个设置在所述主轴框架中的驱动主轴，一个设置在所述驱动主轴一侧的伺服电机，以一个设置在所述驱动主轴远离所述伺服电机的一端部上的修整轮；所述驱动主轴靠近所述伺服电机输出端的端部表面间隔设置有多条第一齿槽，所述伺服电机的输出端的表面间隔设置有多条第二齿槽，所述修整轮跟随所述驱动主轴一同转动。
8.进一步地，所述主轴框架上设置有一个主轴孔，以及一个可调式电机安装孔。
9.进一步地，所述修整轮为绿碳化硅砂轮。
10.进一步地，所述修整轮的中部区域开设有一个套接孔，所述修整轮的两端面上分别设置有一个第一夹紧片，以及一个第二夹紧片。
11.进一步地，所述第一夹紧片、第二夹紧片朝向所述修整轮的端面上皆设置有台阶。
12.进一步地，所述台阶的外径尺寸小于等于所述套接孔的内径尺寸，且所述台阶的高度小于所述套接孔的高度。
13.与现有技术相比，本实用新型提供的一种金刚石砂轮修整系统通过设计将所述修整轮设计到所述驱动主轴上，并通过所述驱动主轴带动所述修整轮转动，从而达到与砂轮修整设备相同的修整效果，同时减少砂轮修整设备的购入，从而降低砂轮修整成本。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的金刚石砂轮修整系统的结构示意图。
15.图2为图1的金刚石砂轮修整系统所具有的第一齿槽以及第二齿槽的结构示意图。
16.图3为图1的金刚石砂轮修整系统所具有的主轴框架的结构示意图。
17.图4为图1的金刚石砂轮修整系统所具有的第一夹紧片、修整轮以及第二夹紧片的分解结构示意图。
具体实施方式
18.以下对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。
19.如图1至图4所示，其为本实用新型提供的一种金刚石砂轮修整系统的结构示意图。所述金刚石砂轮修整系统包括主轴框架10，一个设置在所述主轴框架10中的驱动主轴20，一个设置在所述驱动主轴20一侧的伺服电机30，以及一个设置在所述驱动主轴20远离所述伺服电机30的一端部上的修整轮40。所述驱动主轴20与所述伺服电机30之间通过一个传动带连接。可以想到的是，所述金刚石砂轮修整系统还包括其他的一些功能结构，如连接螺丝，润滑剂等等，其为本领域技术人员所习知的技术，在此不再赘述。
20.请参阅图3，所述主轴框架10包括一个主轴孔11，以及一个可调式电机安装孔12。所述主轴孔11用于安装所述驱动主轴20。所述可调试电机安装孔12 用于安装所述伺服电机30。所述并可调节所述伺服电机30与所述驱动主轴20 之间的间隔距离，以调节所述传动带的绷紧程度。
21.所述主轴框架10靠近所述伺服电机30的端面上设置有防尘罩13，其用于防止异物落入所述传动带中。
22.所述驱动主轴20背向所述伺服电机30输出端的一侧设置有卡盘21，所述卡盘21用于连接卡爪或其它加工设备。所述驱动主轴20靠近所述伺服电机30 输出端的端部表面间隔设置有多条第一齿槽22，所述第一齿槽22用于与所述传动带配合使用。
23.所述伺服电机30的输出端的表面间隔设置有多条第二齿槽31，所述第二齿槽31与所述第一齿槽22之间通过所述传动带连接。并通过所述伺服电机30带动所述驱动主轴20转动。可以想到的是，所述伺服电机30可通过外接设备调节速度，以适用不同的使用场景。
24.所述修整轮40设置在所述驱动主轴20远离所述伺服电机30的一端部上。且随着所述驱动主轴20一通转动。所述修整轮40为绿碳化硅砂轮，其特性能够用于修整硬度较高的零部件或砂轮。所述修整轮40的中部区域开设有一个套接孔41，且所述修整轮40的两端面上分别设置有一个第一夹紧片42，以及一个第二夹紧片43。所述第一、第二夹紧片42、43朝向所述修整轮40的端面上皆设置有台阶44。所述台阶44的外径尺寸小于等于所述套接孔41的内径尺寸，且所述台阶44的高度小于所述套接孔41的高度。从而使所述台阶44插设在所述套接孔41中，且两个所述台阶44之间通过螺接固定。所述第一、第二夹紧片42、43用于提高所述修整轮40的径向强度，从而避免在修整过程中所述修整轮40发生开裂。
25.与现有技术相比，本实用新型提供的一种金刚石砂轮修整系统通过设计将所述修整轮40设计到所述驱动主轴20上，并通过所述驱动主轴20带动所述修整轮40转动，从而达到与砂轮修整设备相同的修整效果，同时减少砂轮修整设备的购入，从而降低砂轮修整成本。
26.以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何
在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。


技术特征：
1.一种金刚石砂轮修整系统，其特征在于：所述金刚石砂轮修整系统包括一个主轴框架，一个设置在所述主轴框架中的驱动主轴，一个设置在所述驱动主轴一侧的伺服电机，以一个设置在所述驱动主轴远离所述伺服电机的一端部上的修整轮；所述驱动主轴靠近所述伺服电机输出端的端部表面间隔设置有多条第一齿槽，所述伺服电机的输出端的表面间隔设置有多条第二齿槽，所述修整轮跟随所述驱动主轴一同转动。2.如权利要求1所述的金刚石砂轮修整系统，其特征在于：所述主轴框架上设置有一个主轴孔，以及一个可调式电机安装孔。3.如权利要求1所述的金刚石砂轮修整系统，其特征在于：所述修整轮为绿碳化硅砂轮。4.如权利要求1所述的金刚石砂轮修整系统，其特征在于：所述修整轮的中部区域开设有一个套接孔，所述修整轮的两端面上分别设置有一个第一夹紧片，以及一个第二夹紧片。5.如权利要求4所述的金刚石砂轮修整系统，其特征在于：所述第一夹紧片、第二夹紧片朝向所述修整轮的端面上皆设置有台阶。6.如权利要求5所述的金刚石砂轮修整系统，其特征在于：所述台阶的外径尺寸小于等于所述套接孔的内径尺寸，且所述台阶的高度小于所述套接孔的高度。

技术总结
一种金刚石砂轮修整系统，其包括主轴框架，驱动主轴，一伺服电机，一修整轮。所述驱动主轴靠近所述伺服电机输出端的端部表面间隔设置有多条第一齿槽，所述伺服电机的输出端的表面间隔设置有多条第二齿槽，所述修整轮跟随所述驱动主轴一同转动。该金刚石砂轮修整系统通过设计将所述修整轮设计到所述驱动主轴上，并通过所述驱动主轴带动所述修整轮转动，从而达到与砂轮修整设备相同的修整效果，同时减少砂轮修整设备的购入，从而降低砂轮修整成本。从而降低砂轮修整成本。从而降低砂轮修整成本。


技术研发人员：杨黎曙 彭洪锋
受保护的技术使用者：富信成机械股份有限公司
技术研发日：2022.03.15
技术公布日：2022/10/28