砂芯制造的原料混料装置的制作方法

1.本实用新型涉及砂芯制造技术领域，具体为砂芯制造的原料混料装置。


背景技术：

2.铸造生产中用于制造型芯的材料，一般由铸造砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成。型芯在铸型中大部分被高温的液态金属所包围，而支撑定位部分的尺寸一般较小，因此芯砂除应具有一般型砂的性能外，还要求有较高的强度、透气性、退让性和溃散性。芯砂按所用粘结剂不同分为粘土芯砂、水玻璃芯砂、油芯砂、合脂芯砂、树脂芯砂等。形状简单的型芯，一般可用粘土芯砂制成；形状复杂、断面较细较薄、要求干强度高、溃散性好的型芯，则使用油芯砂、合脂芯砂或树脂芯砂，现有的混料装置用的粘接剂比较浪费，并且搅拌混料的时间长，浪费电能，为了提高原料的混合效率，节约粘接剂的使用，还不影响质量，我公司技术人员提出了一种专用的混料装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供砂芯制造的原料混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：砂芯制造的原料混料装置，包括混料筒，所述混料筒的下方安装有搅拌仓，所述混料筒的上部内壁上均匀分布固定安装有高压喷嘴，所述混料筒的上端安装有进料管和旋转电机，所述旋转电机的下方连接有齿轮箱，所述齿轮箱下方位于混料筒的内部连接有旋转轴和旋转盘，所述搅拌仓的后侧设有减速器和搅拌电机，在搅拌仓的内部设有搅拌支架，搅拌支架前端固定安装有搅拌叶。
5.进一步的：所述进料管位于混料筒上方左右对称分布，旋转电机位于两个进料管的中间，齿轮箱内部共有三个齿轮并且两两啮合，中间的齿轮与旋转电机的输出端头部连接，另外两个齿轮下方都分别固定连接一根旋转轴，旋转盘固定安装在旋转轴的下方。
6.优选的：所述旋转盘的上端轴对称至少有三个旋转挡板，所述旋转挡板采用角钢制造，两个旋转盘相对高度不同，但是互不干涉。
7.优选的：所述混料筒与搅拌仓之间设有蝶阀，并且蝶阀后方的动作工作端与进料气缸头部连接，所述混料筒的内壁覆有ptfe。
8.优选的：所述搅拌仓的前方设有仓门板，所述仓门板的中间设有透明观察窗，仓内的搅拌支架共有三个搅拌臂并且两两之间的夹角为120
°
，搅拌叶靠近搅拌仓的内壁方向都固定安装有橡胶板。
9.优选的：所述搅拌仓的最下端中部设有插板阀，所述插板阀的尾端连接有出料气缸。
10.优选的：所述高压喷嘴在混料筒中都斜向上，并且与垂直方向夹角为60
°
。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在混料筒内设计了两个旋转盘，并且混料筒内壁上均匀分布安装有高压喷嘴，斜朝上，在原料砂落下的同时进行喷
射粘接剂，散射落下与粘结剂进行初步混料，相对于原始的喷入混料效果更好，然后初步混料后落入到搅拌仓内进行定时搅拌后落入到砂芯设备的喷射罐内，等待使用，整个装置混料速度非常快，并且能节约粘接剂的使用量，混料搅拌的速度非常快，非常适合砂芯制造使用。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型正视图；
14.图3为本实用新型右视图；
15.图4为本实用新型俯视图；
16.图5为a-a剖视示意图；
17.图6为b处放大示意图。
18.图中：1、混料筒，2、搅拌仓，3、蝶阀，4、进料管，5、旋转电机，6、仓门板，7、插板阀，8、高压喷嘴，9、进料气缸，10、减速器，11、搅拌电机，12、出料气缸，13、搅拌支架，14、搅拌叶，15、齿轮箱，16、旋转轴，17、旋转盘，18、旋转挡板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，以下基于实施例对本实用新型进行描述，但是值得说明的是，本实用新型并不限于这些实施例，在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分，然而，对于没有详尽描述的部分，本领域技术人员也可以完全理解本实用新型。
20.此外，本领域普通技术人员应当理解，所提供的附图只是为了说明本实用新型的目的、特征和优点，附图并不是实际按照比例绘制的。
21.同时，除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等 类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包含但不限于
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的含义。
22.请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：包括混料筒1，所述混料筒1的下方安装有搅拌仓2，所述混料筒1的上部内壁上均匀分布固定安装有高压喷嘴8，所述混料筒1的上端安装有进料管4和旋转电机5，所述旋转电机5的下方连接有齿轮箱15，所述齿轮箱15下方位于混料筒1的内部连接有旋转轴16和旋转盘17，所述搅拌仓2的后侧设有减速器10和搅拌电机11，在搅拌仓2的内部设有搅拌支架13，搅拌支架13前端固定安装有搅拌叶14。
23.所述进料管4位于混料筒1上方左右对称分布，旋转电机5位于两个进料管4的中间，齿轮箱15内部共有三个齿轮并且两两啮合，中间的齿轮与旋转电机5的输出端头部连接，另外两个齿轮下方都分别固定连接一根旋转轴16，旋转盘17固定安装在旋转轴16的下方。
24.所述旋转盘17的上端轴对称至少有三个旋转挡板18，所述旋转挡板18采用角钢制造，两个旋转盘17相对高度不同，但是互不干涉。
25.所述混料筒1与搅拌仓2之间设有蝶阀3，并且蝶阀3后方的动作工作端与进料气缸9头部连接，所述混料筒1的内壁覆有ptfe。
26.所述搅拌仓2的前方设有仓门板6，所述仓门板6的中间设有透明观察窗，仓内的搅拌支架13共有三个搅拌臂并且两两之间的夹角为120
°
，搅拌叶14靠近搅拌仓2的内壁方向都固定安装有橡胶板。
27.所述搅拌仓2的最下端中部设有插板阀7，所述插板阀7的尾端连接有出料气缸12。
28.所述高压喷嘴8在混料筒1中都斜向上，并且与垂直方向夹角为60
°
。
29.在使用本实用新型时，首先砂子会通过磁选器和振动筛合格之后落入到进料管4内，此时旋转电机5通过齿轮箱15和旋转轴16带动旋转盘17转动，进料管4下方的出口处落下的砂子落入到旋转盘17上，然后砂子会被旋转挡板18抛撒，砂子会经过混料筒1的内壁落下，此时高压喷嘴8通过高压泵的供给喷洒粘接剂，与落下的砂子进行初步混合，当混料筒1下方积累一定时间后，进料气缸9带动蝶阀3开启，然后初步混合的料落入到搅拌仓2内，然后搅拌电机11工作带动搅拌支架13和搅拌叶14进一步的混料，一段时间后，出料气缸12带动插板阀7打开，最终的混合好的砂子落入到砂芯设备的储备罐中，等待使用。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.砂芯制造的原料混料装置，其特征在于：包括混料筒（1），所述混料筒（1）的下方安装有搅拌仓（2），所述混料筒（1）的上部内壁上均匀分布固定安装有高压喷嘴（8），所述混料筒（1）的上端安装有进料管（4）和旋转电机（5），所述旋转电机（5）的下方连接有齿轮箱（15），所述齿轮箱（15）下方位于混料筒（1）的内部连接有旋转轴（16）和旋转盘（17），所述搅拌仓（2）的后侧设有减速器（10）和搅拌电机（11），在搅拌仓（2）的内部设有搅拌支架（13），搅拌支架（13）前端固定安装有搅拌叶（14）。2.根据权利要求1所述的砂芯制造的原料混料装置，其特征在于：所述进料管（4）位于混料筒（1）上方左右对称分布，旋转电机（5）位于两个进料管（4）的中间，齿轮箱（15）内部共有三个齿轮并且两两啮合，中间的齿轮与旋转电机（5）的输出端头部连接，另外两个齿轮下方都分别固定连接一根旋转轴（16），旋转盘（17）固定安装在旋转轴（16）的下方。3.根据权利要求2所述的砂芯制造的原料混料装置，其特征在于：所述旋转盘（17）的上端轴对称至少有三个旋转挡板（18），所述旋转挡板（18）采用角钢制造，两个旋转盘（17）相对高度不同，但是互不干涉。4.根据权利要求1所述的砂芯制造的原料混料装置，其特征在于：所述混料筒（1）与搅拌仓（2）之间设有蝶阀（3），并且蝶阀（3）后方的动作工作端与进料气缸（9）头部连接，所述混料筒（1）的内壁覆有ptfe。5.根据权利要求1所述的砂芯制造的原料混料装置，其特征在于：所述搅拌仓（2）的前方设有仓门板（6），所述仓门板（6）的中间设有透明观察窗，仓内的搅拌支架（13）共有三个搅拌臂并且两两之间的夹角为120
°
，搅拌叶（14）靠近搅拌仓（2）的内壁方向都固定安装有橡胶板。6.根据权利要求5所述的砂芯制造的原料混料装置，其特征在于：所述搅拌仓（2）的最下端中部设有插板阀（7），所述插板阀（7）的尾端连接有出料气缸（12）。7.根据权利要求5所述的砂芯制造的原料混料装置，其特征在于：所述高压喷嘴（8）在混料筒（1）中都斜向上，并且与垂直方向夹角为60
°
。

技术总结
本实用新型公开了砂芯制造的原料混料装置，涉及砂芯制造技术领域，包括混料筒，混料筒的下方安装有搅拌仓，混料筒的上部内壁上安装有高压喷嘴，混料筒的上端安装有进料管和旋转电机，旋转电机的下方连接有齿轮箱，齿轮箱下方连接有旋转轴和旋转盘，搅拌仓的后侧设有减速器和搅拌电机，在搅拌仓的内部设有搅拌支架，搅拌支架前端固定安装有搅拌叶。本实用新型在混料筒内设计两个旋转盘，高压喷嘴斜朝上，在原料砂落下的同时进行喷射粘接剂，散射落下与粘结剂进行初步混料，相对于原始的喷入混料效果更好，然后落入到搅拌仓内进行定时搅拌最后落入到砂芯设备的喷射罐内，混料速度非常快，节约粘接剂的使用量，搅拌速度也快，非常适合砂芯批量制造。适合砂芯批量制造。适合砂芯批量制造。


技术研发人员：马传科 王钟洋 刘良子
受保护的技术使用者：大连铁狮铸造有限公司
技术研发日：2022.03.24
技术公布日：2022/7/22