帘式膜浇铸盒打磨机的制作方法

1.本实用新型涉及浇铸盒加工技术领域，具体涉及一种帘式膜浇铸盒打磨机。


背景技术：

2.br帘式膜就是mbr中空纤维膜，因为中空纤维膜的外观与“门帘”等物品相似，所以被称为帘式膜，中空纤维膜主要采用pvdf材质制成，抗氧化与抗污染性能非常优异，采用压力作为过滤原理，通常用于处理污水、饮用水以及海水淡化等领域。帘式膜是由中空纤维滤膜、集水管、树脂槽及封端树脂浇铸而成的膜分离单元，其中，帘式膜封端浇铸时采用的浇铸盒，为了增加摩擦力和附着力，使之在使用过程中更加紧固，需要对浇铸盒进行打磨加工，未见有专门用于浇铸盒打磨的设备。


技术实现要素：

3.基于上述技术背景，本实用新型提供了解决上述问题的帘式膜浇铸盒打磨机，用于打磨浇铸盒内壁表面，结构简单，操作灵活，适用性强，利于提高打磨效率。
4.本实用新型通过下述技术方案实现：
5.帘式膜浇铸盒打磨机，包括传送机构、定位机构、三维移动机构和打磨机构；所述传送机构用于传送浇铸盒；所述定位机构用于将经传送机构传送至设定位置的浇铸盒夹紧固定；所述三维移动机构用于安装打磨机构、并带动打磨机构沿三维方向直线移动；所述打磨机构用于打磨夹紧固定后的浇铸盒的内表面。
6.使用时，将浇铸盒置于传送机构上，经传送机构传送至设定位置，通过传送机构的传送浇铸盒，可降低人工作业强度和成本，降低潜在加工安全隐患；所述设定位置正好对准定位机构，通过定位机构夹紧固定浇铸盒，避免打磨过程中浇铸盒移动；通过定位机构夹紧固定后，启动三维移动机构，通过三维移动机构带动打磨机构各向移动，直至打磨机构的加工端到达浇铸盒内待加工位置处，启动打磨机构，并通过三维移动机构带动打磨机构4同步移动，实现边移动边打磨。
7.进一步优选，所述传送机构包括传送槽、传送轮、传送带；所述传送槽的两内侧壁安装传送轮，所述传送带与传送轮适配，用于传送浇铸盒，且浇铸盒的轴向、传送槽的轴向和传送方向同向。
8.进一步优选，所述传送机构还包括若干导板，传送槽的两内侧壁布置多个导板；且在传送槽深度方向上，导板位于传送轮上方，导板用于支持传送带和位于传送带上的浇铸盒。
9.进一步优选，所述定位机构包括夹板和伸缩杆；所述传送槽的径向两侧均布置有夹板，伸缩杆的一端与气缸连接、另一端与夹板的一侧连接，夹板的另一侧用于夹紧浇铸盒。
10.进一步优选，所述定位机构还包括导轨，所述导轨设置在传送槽的两外侧壁上，且导轨的传动方向与传送槽的传送方向垂直；所述夹板的底面通过滑块滑动安装在导轨上。
不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。
28.在本发明的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
29.实施例1
30.本实施例提供了一种帘式膜浇铸盒打磨机，包括传送机构1、定位机构2、三维移动机构 3和打磨机构4；传送机构1用于传送浇铸盒5；定位机构2用于将经传送机构1传送至设定位置的浇铸盒5夹紧固定；三维移动机构3用于安装打磨机构4、并带动打磨机构4沿三维方向直线移动；打磨机构4用于打磨夹紧固定后的浇铸盒5的内表面。
31.浇铸盒5如图1所示，使用时，将浇铸盒5置于传送机构1上，经传送机构1传送至设定位置，通过传送机构1的传送浇铸盒5，可降低人工作业强度和成本，降低潜在加工安全隐患；所述设定位置正好对准定位机构2，通过定位机构2夹紧固定浇铸盒5，避免打磨过程中浇铸盒5移动；通过定位机构2夹紧固定后，启动三维移动机构3，通过三维移动机构3 带动打磨机构4各向移动，直至打磨机构4的加工端到达浇铸盒5内待加工位置处，启动打磨机构4，并通过三维移动机构3带动打磨机构4同步移动，实现边移动边打磨。
32.实施例2
33.在实施例1的基础上进一步改进，如图2和图3所示，传送机构1包括传送槽11、传送轮12、传送带和导板13；所述传送槽11的两内侧壁安装传送轮12，所述传送带与传送轮12 适配，用于传送浇铸盒5，且浇铸盒5的轴向、传送槽11的轴向和传送方向同向。传送槽11 的两内侧壁布置多个导板13；且在传送槽深度方向上，导板13位于传送轮12上方，导板13 用于支持传送带和位于传送带上的浇铸盒5。
34.为了提高加工效率，优选设计两个并排布置的传送槽11，两个传送槽11的轴向平行。每个传送槽11可以是采用两个l型板对称布置安装在基台6上，即l型板的横板通过螺栓安装在基台6上，两个l型板的竖板之间构成传送槽11的传送通道。在传送槽11内壁设置四组传送轮12，通过传送带传送浇铸盒5。为了保障传送带平稳、正常传送浇铸盒5，在传送槽11内侧壁还设置导板13，导板13起到支撑传送带和浇铸盒5的作用，避免两组传送轮 12之间的传送带受浇铸盒5下压严重变形，影响浇铸盒5的正常传送。导板13的数量可依据传送槽11的长度、传送轮12的数量和布置位置、传送带的强度、浇铸盒5的长度等因素选择性布置。
35.定位机构2包括夹板21、伸缩杆22、导轨23和止位块；所述传送槽11的径向两侧均布置有夹板21，伸缩杆22的一端与气缸连接、另一端与夹板21的一侧连接，夹板21的另一侧用于夹紧浇铸盒5。导轨23设置在传送槽11的两外侧壁上，且导轨23的传动方向与传送槽11的传送方向垂直；夹板21的底面通过滑块滑动安装在导轨23上。导轨23上还设有止位块，止位块设置在传送槽11的侧壁上，用于限制夹板21的移动位置，优选用于限制夹板 21沿传送槽11径向和轴向过度位移。
36.使用时，浇铸盒5如图1所示，在盒体的外侧壁上沿周向设有一圈环形凸缘，环形凸缘下方的盒体置于传送槽11内，盒体的底面放置在传送带上、与传送带接触，环形凸缘搁置在传送槽11的端口上，此时传送槽11的端口起到导向和支撑作用，夹板则夹持在环形凸缘上方的盒体侧壁处。
37.实施例3
38.在实施例1的基础上进一步改进，还包括基台6，所述传送机构1、定位机构2和三维移动机构3均可拆卸安装在基台6上，具体的优选基台6呈长方体板机构，传送机构1安装在基台6的上表面，且传送机构1的传送方向与基台6的轴向同向；定位机构2安装在传送机构1位置处的基台6上。
39.三维移动机构3包括轴向移动部件、径向移动部件和竖向移动部件；所述轴向移动部件安装在基台6上，带动径向移动部件和竖向移动部件沿基台6轴向往复运动；径向移动部件安装在轴向移动部件上，带动竖向移动部件沿基台6径向往复运动；竖向移动部件安装在径向移动部件上，带动打磨机构4竖向往复运动。轴向移动部件、径向移动部件和竖向移动部件可采用常规的直线导轨移动机构。如，设计轴向移动部件和竖向移动部件均采用丝杠直线导轨，所述径向移动部件采用拖链式直线导轨。打磨机构4采用打磨电钻机。
40.如图4所示，在基台6的径向两侧壁设置轴向导轨31，轴向导轨31沿基台6轴向延伸布置，轴向移动块32与轴向导轨31滑动配合；立柱33的底端固定在轴向移动快32上，横梁34的轴向两端分别与两侧的立柱33顶部连接，横梁34上设有径向移动块35，径向移动块35沿横梁34轴向移动，竖向移动块36安装在径向移动块35上，且沿垂直于基台6的方向移动。打磨电钻机通过螺栓安装在竖向移动块36上。
41.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。