一种带有运送设备用全自动型的铸铁地板砂造型机的制作方法

1.本实用新型涉及带有运送设备用全自动型的铸铁地板砂造型机技术领域，具体是一种带有运送设备用全自动型的铸铁地板砂造型机。


背景技术：

2.铸铁是含碳大于2.1％的铁碳合金，它是将铸造生铁(部分炼钢生铁)在炉中重新熔化，并加进铁合金、废钢、回炉铁调整成分而得到，与生铁区别是铸铁是二次加工，大都加工成铸铁件，铸铁地板，试验台铸铁底板是汽车、减速机、齿轮箱、电机等科研院所及生产单位实验室用于产品台架试验时测试跑合、加载、振动、疲劳功能的试验台的大底板，属于试验台架核心部件，铸铁底板,试验台铸铁底板工作面带有t型槽，用于固定工件及产品，在铸铁地板生产过程中需要用到造型机，制作成需要的铸铁产品，现有的造型机在使用过程中，不具备运送设备，不能够进行方便的移动，使造型机的使用不够灵活方便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种带有运送设备用全自动型的铸铁地板砂造型机，以解决现有技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有运送设备用全自动型的铸铁地板砂造型机，包括造型机底板、顶板、升降板、减震支腿和运送箱，所述造型机底板上安装有支架，所述支架顶端安装有顶板，所述顶板上安装有液压器，所述液压器上安装有液压杆，所述液压杆一端安装有配重块，所述配重块上安装有上模型，所述造型机底板上安装有下模型，所述造型机底板底端安装有运送箱，所述运送箱内安装有电机，所述电机动力轴一端安装有齿轮，所述齿轮与齿板啮合，所述齿板上安装有衔接杆，所述衔接杆一端安装有凸块，所述运送箱内壁上开设有滑槽，所述滑槽与凸块滑动连接，所述齿板一端安装有升降板，所述升降板上安装有轴杆，所述轴杆上安装有万向轮，所述造型机底板上安装有调整块，所述调整块上安装有推杆。
5.优选的，所述造型机底板上安装有滑杆，所述滑杆另一端与顶板连接。
6.优选的，所述配重块上安装有连接杆，所述连接杆一端安装有滑块。
7.优选的，所述滑块与滑杆滑动连接，所述上模型与下模型契合。
8.优选的，所述造型机底板底端安装有减震支腿，所述减震支腿与套筒滑动连接。
9.优选的，所述套筒底端安装有脚垫，所述减震支腿上安装有弹簧。
10.优选的，所述弹簧另一端与套筒连接，所述减震支腿上安装的滚轮与套筒内壁滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过启动顶板上安装的液压器，配合液压器上安装的液压杆，和液压杆一端安装的配重块，能够把配重块上安装的上模型，与造型机底板上安装的下模型契合，从而可以得到铸铁地板，在需要移动设备时，启动运送箱内安装的电机，带动齿轮转动，因为齿轮与齿板啮合，使得齿板上下移动，从而带动升降板上
下移动，这样就可以对升降板上安装的万向轮进行升降，从而满足造型机的运送和固定，操作简单，实用性高，提高了工作效率。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型的整体结构示意图。
14.图2为本实用新型的整体结构内部示意图。
15.图3为本实用新型的运送结构示意图。
16.图中：1、造型机底板；2、上模型；3、支架；4、滑块；5、滑杆；6、连接杆；7、配重块；8、液压器；9、液压杆；10、顶板；11、下模型；12、推杆；13、调整块；14、升降板；15、轴杆；16、万向轮；17、减震支腿；18、套筒；19、滚轮；20、弹簧；21、脚垫；22、运送箱；23、电机；24、齿轮；25、齿板；26、衔接杆；27、滑槽；28、凸块。
具体实施方式
17.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1，图2，图3，本实用新型实施例中，一种带有运送设备用全自动型的铸铁地板砂造型机，包括造型机底板1、顶板10、升降板14、减震支腿17和运送箱22，所述造型机底板1上安装有支架3，所述支架3顶端安装有顶板10，所述顶板10上安装有液压器8，所述液压器8上安装有液压杆9，所述液压杆9一端安装有配重块7，所述配重块7上安装有上模型 2，所述造型机底板1上安装有下模型11，通过启动顶板10上安装的液压器8，配合液压器8上安装的液压杆9，和液压杆9 一端安装的配重块7，能够把配重块7上安装的上模型2，与造型机底板1上安装的下模型11契合，从而可以得到铸铁地板，所述造型机底板1底端安装有运送箱22，所述运送箱22内安装有电机23，所述电机23动力轴一端安装有齿轮24，所述齿轮 24与齿板25啮合，所述齿板25上安装有衔接杆26，所述衔接杆26一端安装有凸块28，所述运送箱22内壁上开设有滑槽27，所述滑槽27与凸块28滑动连接，保证了升降板14移动的稳定性，所述齿板25一端安装有升降板14，所述升降板14上安装有轴杆15，所述轴杆15上安装有万向轮16，在需要移动设备时，启动运送箱22内安装的电机23，带动齿轮24转动，因为齿轮24与齿板25啮合，使得齿板25上下移动，从而带动升降板14上下移动，这样就可以对升降板14上安装的万向轮16进行升降，从而满足造型机的运送和固定，操作简单，实用性高，提高了工作效率，所述造型机底板1上安装有调整块13，所述调整块13上安装有推杆12，便于对造型机进行推动，所述造型机底板1上安装有滑杆5，所述滑杆5另一端与顶板10连接，所述
配重块7上安装有连接杆6，所述连接杆6一端安装有滑块 4，所述滑块4与滑杆5滑动连接，保证了上模型2移动的稳定性，从而提高了上模型2与下模型11的对准效果，提高了产品的质量，所述上模型2与下模型11契合，所述造型机底板1底端安装有减震支腿17，所述减震支腿17与套筒18滑动连接，所述套筒18底端安装有脚垫21，所述减震支腿17上安装有弹簧20，所述弹簧20另一端与套筒18连接，所述减震支腿17 上安装的滚轮19与套筒18内壁滑动连接，具有减震功能，保证了造型机在制作过程中的稳定性，提高了产品生产质量。
19.本实用新型的工作原理是：通过启动顶板10上安装的液压器8，配合液压器8上安装的液压杆9，和液压杆9一端安装的配重块7，能够把配重块7上安装的上模型2，与造型机底板1 上安装的下模型11契合，从而可以得到铸铁地板，在需要移动设备时，启动运送箱22内安装的电机23，带动齿轮24转动，因为齿轮24与齿板25啮合，使得齿板25上下移动，从而带动升降板14上下移动，这样就可以对升降板14上安装的万向轮 16进行升降，从而满足造型机的运送和固定，操作简单，实用性高，提高了工作效率。
20.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。