一种淬火炉料架的制作方法

1.本实用新型涉及淬火设备技术领域，尤其涉及一种淬火炉料架。


背景技术：

2.目前，铝挤压型材的产生中均通过淬火实现其机理的强化，其中又以水冷应用较为普遍。淬火过程中，先将挤压成型的铝板吊装到淬火炉料架上，然后将承载有铝板的淬火炉料架放入加热炉中加热至设定温度后，再将承载有铝板的淬火炉料架整体放入水池中进行淬火。现有的淬火炉料架在框架上焊接专用的吊环；相邻的铝板之间通过铝垫条隔开，利于水在每块铝板之间流动，提高淬火效果。然而，专用的吊环增加了淬火炉料架的高度，从而需要增加淬火炉的内高，增加了生产成本；铝垫条的使用增加了淬火炉料架的生产成本。


技术实现要素：

3.(一)要解决的技术问题
4.鉴于现有技术的上述缺点和不足，本实用新型提供一种淬火炉料架，其解决了淬火炉料架使用成本高以及高度过大的技术问题。
5.(二)技术方案
6.为了达到上述目的，本实用新型的淬火炉料架包括：
7.底座和支撑架；
8.所述底座包括相对设置的第一横梁和第二横梁，所述第一横梁和所述第二横梁之间连接有多根相互平行的纵梁；所述纵梁上沿长度方向间隔设置有多根相互平行的限位钢条；
9.所述支撑架包括底梁、主支架、第一辅助支架和第二辅助支架，多根所述纵梁均与所述底梁固定连接，每一根所述纵梁的两端均基于所述底梁对称；
10.所述主支架、所述第一辅助支架以及第二辅助支架分别与所述底梁连接，所述第一辅助支架通过第一连接架连接所述主支架，所述第二辅助支架通过第二连接架连接所述主支架；
11.所述主支架上开设有多个吊装孔。
12.可选地，所述主支架包括顶梁、第一竖梁、第二竖梁以及至少一根第三竖梁；
13.所述第一竖梁、所述第二竖梁以及所述第三竖梁的第一端均与所述底梁垂直连接，所述第一竖梁、所述第二竖梁以及所述第三竖梁的第二端均与所述顶梁垂直连接，所述第三竖梁位于所述第一竖梁和所述第二竖梁之间；
14.所述第一连接架与所述第一竖梁连接，所述第二连接架与所述第二竖梁连接；
15.所述第一竖梁和所述第二竖梁上均开设有所述吊装孔。
16.可选地，所述第一竖梁、所述第二竖梁以及所述第三竖梁的横截面均为矩形。
17.可选地，所述第一辅助支架和所述第二辅助支架均包括第四竖梁和端梁，所述第四竖梁的第一端与所述底梁垂直连接，所述第四竖梁的第二端与所述端梁的第一端连接，
所述第一竖梁、所述第二竖梁、所述第三竖梁以及所述第四竖梁相互平行且均垂直于所述纵梁；
18.所述第一辅助支架的所述第四竖梁靠近所述第一竖梁，所述第二辅助支架的所述第四竖梁靠近所述第二竖梁；
19.所述第一连接架与所述第一辅助支架的所述端梁的第二端连接，所述第二连接架与所述第二辅助支架的所述端梁的第二端连接；所述第四竖梁和所述端梁的横截面均为矩形。
20.可选地，所述第一竖梁和所述第二竖梁的第一面均开设有所述吊装孔；
21.所述第一竖梁的第一面朝向所述第一连接架，所述第二竖梁的第一面朝向所述第二连接。
22.可选地，所述第一连接架包括第一连接梁和第二连接梁，所述第二连接架包括第三连接梁和第四连接梁；
23.所述第一连接梁的第一端与所述第一竖梁垂直连接，所述第一连接梁与所述第一竖梁的连接点位于所述第一竖梁上的所述吊装孔的下方；所述第一连接梁的第二端与所述第二连接梁的第一端垂直连接，所述第二连接梁的第二端与所述第一辅助支架的所述端梁的第二端垂直连接；
24.所述第三连接梁的第一端与所述第二竖梁垂直连接，所述第三连接梁与所述第二竖梁的连接点位于所述第二竖梁上的所述吊装孔的下方；所述第三连接梁的第二端与所述第四连接梁的第一端垂直连接，所述第四连接梁的第二端与所述第二辅助支架的所述端梁的第二端垂直连接。
25.可选地，所述支撑架还包括第一斜梁、第二斜梁以及多个第三斜梁；
26.所述第一斜梁、所述第二斜梁以及所述第三斜梁的第一端均与所述底梁连接；
27.所述第一斜梁的第二端与所述第一连接架连接；
28.所述第二斜梁的第二端与所述第二连接架连接；
29.所述第三斜梁的第二端与所述主支架连接。
30.可选地，任意两个相邻的所述第三斜梁均基于垂直于所述底梁的竖直平面对称。
31.可选地，所述第一横梁、所述第二横梁以及所述纵梁的横截面均为矩形。
32.可选地，所述底梁的横截面为矩形。
33.(三)有益效果
34.相邻两根限位钢条之前的间隔形成一个放板点，铝板下侧边置于放板点中，避免铝板滑动，放板点的限位垫块由原来的铝垫条改为焊接在横梁上的限位钢条，提高耐用度，降低使用成本，并且限位钢条与料架一体，使用寿命与料架等同，进一步降低了使用成本。
35.底座基于主支架的对称面对称，主支架、第一辅助支架和第二辅助支架的两边均可以倚靠多块铝板，满载的淬火炉料架上铝板基于主支架的对称面对称，有效提高了铝板放置的稳定性以及吊装过程中淬火炉料架的稳定性。
36.主支架上开设有多个吊装孔，用于连接吊装设备，吊装孔相较于外置的吊装环，不会增加淬火炉料架高度，在淬火炉内高固定的情况下，设置有吊装孔的淬火炉料架无需考虑吊装环占据的高度，可以尽可能的提高淬火炉料架的装板高度。
附图说明
37.图1为本实用新型的淬火炉料架的正视图；
38.图2为本实用新型的淬火炉料架的俯视图；
39.图3为图1中a-a处的剖面示意图。
40.【附图标记说明】
41.1：底座；11：第一横梁；12：第二横梁；13：纵梁；14：限位钢条；
42.21：第一连接架；22：第二连接架；23：吊装孔；
43.240：顶梁；241：第一竖梁；242：第二竖梁；243：第三竖梁；244：第四竖梁；245：端梁；
44.251：第一斜梁；252：第二斜梁；253：第三斜梁。
具体实施方式
45.为了更好地解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。其中，本文所提及的“上”、“下”......等方位名词以图1的定向为参照。
46.虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更清楚、透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。
47.如图1所示，本实用新型提供了一种淬火炉料架，其包括相互连接的底座1和支撑架，铝板的下侧边抵接在底座1上，铝板的上侧边倚靠在支撑架上，任意两块相邻的铝板之间叠置有垫块，避免相邻的铝板之间相互贴合。如图2所示，底座1包括相对设置的第一横梁11和第二横梁12，第一横梁11和第二横梁12之间连接有多根相互平行的纵梁13，纵梁13上沿长度方向间隔焊接有多根相互平行的限位钢条14，多根纵梁13上的限位钢条14的间隔相同。相邻两根限位钢条14之前的间隔形成一个放板点，铝板下侧边置于放板点中，避免铝板滑动，放板点的限位垫块由原来的铝垫条改为焊接在横梁上的限位钢条14，提高耐用度，降低使用成本，并且限位钢条14与料架一体，使用寿命与料架等同，进一步降低了使用成本。支撑架包括底梁、主支架、第一辅助支架和第二辅助支架，多根纵梁13均与底梁固定连接，每一根纵梁13的两端均基于底梁对称。主支架、第一辅助支架以及第二辅助支架均与底梁连接，第一辅助支架通过第一连接架21连接主支架，第二辅助支架通过第二连接架22连接主支架，底座1基于主支架的对称面对称，主支架、第一辅助支架和第二辅助支架的两边均可以倚靠多块铝板，满载的淬火炉料架上铝板基于主支架的对称面对称，有效提高了铝板放置的稳定性以及吊装过程中淬火炉料架的稳定性。主支架上开设有多个吊装孔23，用于连接吊装设备，吊装孔23相较于外置的吊装环，不会增加淬火炉料架高度，在淬火炉内高固定的情况下，设置有吊装孔23的淬火炉料架无需考虑吊装环占据的高度，可以尽可能的提高淬火炉料架的装板高度。举例来说，淬火炉料架去掉吊装环后的装板高度从原来的1.5米提高到1.65米，能生产1.6米宽的淬火板材。
48.如图1所示，主支架包括顶梁240、第一竖梁241、第二竖梁242以及至少一根第三竖梁243，第三竖梁243用于提高主支架的承重能力和长度，第三竖梁243的数量可以根据铝板
的长度和厚度进行选择。具体的结构为：第一竖梁241、第二竖梁242以及第三竖梁243的第一端均与底梁垂直连接，第一竖梁241、第二竖梁242以及第三竖梁243的第二端均与顶梁240垂直连接，第三竖梁243位于第一竖梁241和第二竖梁242之间。第一连接架21与第一竖梁241连接，第二连接架22与第二竖梁242连接。吊装孔23设置在位于两侧的第一竖梁241和第二竖梁242上，保证吊装过程中淬火炉料架受力平衡，不会出现倾斜的情况。
49.如图1所示，第一辅助支架和第二辅助支架均包括第四竖梁244和端梁245，第四竖梁244的第一端与底梁垂直连接，第四竖梁244的第二端与端梁245的第一端连接，第一竖梁241、第二竖梁242、第三竖梁243以及第四竖梁244相互平行且均垂直于纵梁13。第一辅助支架的第四竖梁244靠近第一竖梁241，第二辅助支架的第四竖梁244靠近第二竖梁242。第一连接架21与第一辅助支架的端梁245的第二端连接，第二连接架22与第二辅助支架的端梁245的第二端连接。
50.如图3所示，吊装孔23开设在第一竖梁241和第二竖梁242的侧壁上，具体地，第一竖梁241和第二竖梁242的第一面均开设有吊装孔23，第一竖梁241的第一面朝向第一连接架21，第二竖梁242的第一面朝向第二连接架22，第一连接架21和第二连接架22均为l型(参见图1)。第一辅助支架的端梁245均通过第一连接架21连接主支架的顶梁240，第二辅助支架的端梁245通过第二连接架22连接主支架的顶梁240，第一辅助支架和第二辅助支架基于主支架的对称轴对称，既能使第一辅助支架和第二辅助支架的端梁245稳定地连接主支架，又能使第一辅助支架和第二辅助支架的端梁245避开吊装孔23的位置，避免出现端梁245干涉吊装设备的情况发生。
51.具体地，如图1所示，第一连接架21包括第一连接梁和第二连接梁，第二连接架22包括第三连接梁和第四连接梁。第一连接梁的第一端与第一竖梁241垂直连接，第一连接梁与第一竖梁241的连接点位于第一竖梁241上的吊装孔23的下方；第一连接梁的第二端与第二连接梁的第一端垂直连接，第二连接梁的第二端与第一辅助支架的端梁245的第二端垂直连接。第三连接梁的第一端与第二竖梁242垂直连接，第三连接梁与第二竖梁242的连接点位于第二竖梁242上的吊装孔23的下方；第三连接梁的第二端与第四连接梁的第一端垂直连接，第四连接梁的第二端与第二辅助支架的端梁245的第二端垂直连接。
52.如图1所示，支撑架还包括第一斜梁251、第二斜梁252以及多个第三斜梁253。其中，第一斜梁251、第二斜梁252以及第三斜梁253的第一端均与底梁连接，第一斜梁251的第二端与第一连接架21连接，第二斜梁252的第二端与第二连接架22连接，第三斜梁253的第二端与主支架连接，任意两个相邻的第三斜梁253分别基于不同的竖直平面对称，每一个竖直平面均垂直于底梁，以增加淬火炉料架的强度。
53.优选地，第一横梁11、第二横梁12、纵梁13、底梁、第一竖梁241、第二竖梁242、第三竖梁243、第四竖梁244以及端梁245均采用横截面均为矩形方管，使各梁的尺寸更均匀，受热后变形更少，增加了使用寿命。
54.相邻两根限位钢条14之前的间隔形成一个放板点，铝板下侧边置于放板点中，避免铝板滑动，放板点的限位垫块由原来的铝垫条改为焊接在横梁上的限位钢条14，提高耐用度，降低使用成本，并且限位钢条14与料架一体，使用寿命与料架等同，进一步降低了使用成本。底座1基于主支架的对称面对称，主支架、第一辅助支架和第二辅助支架的两边均可以倚靠多块铝板，满载的淬火炉料架上铝板基于主支架的对称面对称，有效提高了铝板
放置的稳定性以及吊装过程中淬火炉料架的稳定性。主支架上开设有多个吊装孔23，用于连接吊装设备，吊装孔23相较于外置的吊装环，不会增加淬火炉料架高度，在淬火炉内高固定的情况下，设置有吊装孔23的淬火炉料架无需考虑吊装环占据的高度，可以尽可能的提高淬火炉料架的装板高度。
55.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
56.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
57.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”，可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”，可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”，可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
58.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，是指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
59.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。