一种电路板电镀线循环节水清洗装置的制作方法

1.本发明涉及一种清洗装置，尤其涉及一种电路板电镀线循环节水清洗装置。


背景技术：

2.为了减少电路板镀件上附着的镀液污染后工序杂质，保证产品质量，电路板镀件从电镀缸出来以后要经过清洗，减少电路板镀件上附着的杂质量。电路板镀件的清洗工序，目前常用的是逆流水洗，是指工件运动方向与水流方向相反，末级水洗缸进水，第一级水洗缸出水，这样先用脏水洗再用干净水洗，既可以少用水，又可清洗干净。但这种方法需要不断地进水，再不断的排水，不仅浪费大量的水资源，而且不能将水中的杂质分离出来。
3.如何设计一种能够将水中的杂质分离出来的电路板电镀线循环节水清洗装置是本专利需要解决的技术问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有的电路板镀件的清洗工序需要不断地进水，再不断的排水，不仅浪费大量的水资源，而且不能将水中的杂质分离出来的缺点，要解决的技术问题为：提供一种能够将水中的杂质分离出来的电路板电镀线循环节水清洗装置。
5.本发明的技术方案是：一种电路板电镀线循环节水清洗装置，包括有主框体、清洗机构和循环机构，主框体上部设有用于清洗电路板镀件的清洗机构，清洗机构与主框体之间设有用于水循环使用的循环机构。
6.在其中一个实施例中，清洗机构包括有储水箱、第一固定件、输水管、水泵和喷水管，主框体上部连接有储水箱，储水箱左右两壁的下侧均连接有第一固定件，第一固定件上均连接有输水管，右侧的输水管与储水箱连通，右侧的输水管上部连接有水泵，输水管之间前后两侧均转动式连接有用于喷水对电路板镀件进行清洗的喷水管。
7.在其中一个实施例中，循环机构包括有集水箱、第二固定件、蒸发管、加热器、挡板、第三固定件、第一扭簧和顶板，主框体下部连接有用于收集水的集水箱，集水箱后侧连接有第二固定件，第二固定件中部连接有蒸发管，蒸发管下部与集水箱连通，蒸发管内部下侧连接有两个用于加热水的加热器，蒸发管后壁下侧连接有第三固定件，第三固定件上转动式连接有挡板，挡板与蒸发管底部接触，挡板与第三固定件之间连接有第一扭簧，第一扭簧套在第三固定件上，储水箱顶部中间连接有顶板，蒸发管上部与顶板连通。
8.在其中一个实施例中，还包括有用于喷水管重复摆动的翻转机构，翻转机构包括有第四固定件、气缸、第二扭簧、直齿轮和齿条，储水箱后壁右侧连接有第四固定件，第四固定件下部安装有气缸，两个喷水管左右两侧均与两个输水管之间连接有第二扭簧，第二扭簧套在喷水管上，喷水管右端均连接有直齿轮，气缸伸缩杆上连接有齿条，齿条与两个直齿轮啮合。
9.在其中一个实施例中，还包括有换位机构，换位机构包括有固定杆、第一直线弹簧、托板、第一推杆和第二推杆，储水箱下部前后两侧均连接有固定杆，固定杆下部之间滑
水泵，25-喷水管，3-循环机构，31-集水箱，32-第二固定件，33-蒸发管，34-加热器，35-挡板，36-第三固定件，37-第一扭簧，38-顶板，4-翻转机构，41-第四固定件，42-气缸，43-第二扭簧，44-直齿轮，45-齿条，5-换位机构，51-固定杆，52-第一直线弹簧，53-托板，54-第一推杆，55-第二推杆，6-稳固机构，61-固定板，62-压杆，63-第二直线弹簧，7-液化机构，71-第五固定件，72-转动架，73-电机。
具体实施方式
31.下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。
32.实施例1
33.一种电路板电镀线循环节水清洗装置，参照图1-图5，包括有主框体1、清洗机构2和循环机构3，主框体1上部设有清洗机构2，清洗机构2用于清洗电路板镀件，清洗机构2与主框体1之间设有循环机构3，循环机构3用于水循环使用。
34.参照图3，清洗机构2包括有储水箱21、第一固定件22、输水管23、水泵24和喷水管25，主框体1上部连接有储水箱21，储水箱21左右两壁的下侧均连接有第一固定件22，第一固定件22上均连接有输水管23，右侧的输水管23与储水箱21连通，右侧的输水管23上部连接有水泵24，输水管23之间前后两侧均转动式连接有喷水管25，喷水管25用于喷水对电路板镀件进行清洗。
35.参照图4-图5，循环机构3包括有集水箱31、第二固定件32、蒸发管33、加热器34、挡板35、第三固定件36、第一扭簧37和顶板38，主框体1下部连接有集水箱31，集水箱31用于收集水，集水箱31内底部为倾斜设置，集水箱31后侧连接有第二固定件32，第二固定件32中部连接有蒸发管33，蒸发管33下部与集水箱31连通，蒸发管33内部下侧连接有两个加热器34，加热器34用于加热水，蒸发管33后壁下侧连接有第三固定件36，第三固定件36上转动式连接有挡板35，挡板35与蒸发管33底部接触，挡板35与第三固定件36之间连接有第一扭簧37，第一扭簧37套在第三固定件36上，储水箱21顶部中间连接有顶板38，蒸发管33上部与顶板38连通。
36.储水箱21内装有适量的水，使用本装置时，首先人们将电路板镀件放入集水箱31内，启动水泵24和加热器34，水泵24抽取储水箱21内的水，使得水进入输水管23和喷水管25内，同时人们转动调节喷水管25，使得喷水管25对准电路板镀件，喷水管25喷出对电路板镀件进行清洗，水落进集水箱31内，由于集水箱31内底部为倾斜设置，使得水向后流进蒸发管33内，水中的杂质沉淀在挡板35上，同时加热器34对蒸发管33内的水进行加热，水形成水蒸汽重新进入储水箱21内，实现水循环使用，从而节省水资源，清洗完毕后，关闭水泵24，将电路板镀件取出，待蒸发管33内的水蒸发完毕后，关闭加热管，然后转动挡板35，第一扭簧37形变，使得挡板35与蒸发管33分离，人们就可对挡板35内的杂质进行清理，清理完毕后，松开挡板35，进而在第一扭簧37形变的作用下带动挡板35反转复位。
37.实施例2
38.在实施例1的基础之上，参照图1、图2和图6，还包括有翻转机构4，翻转机构4包括有第四固定件41、气缸42、第二扭簧43、直齿轮44和齿条45，储水箱21后壁右侧连接有第四固定件41，第四固定件41下部安装有气缸42，两个喷水管25左右两侧均与两个输水管23之间连接有第二扭簧43，第二扭簧43套在喷水管25上，喷水管25右端均连接有直齿轮44，气缸
42伸缩杆上连接有齿条45，齿条45与两个直齿轮44啮合。
39.当喷水管25喷水时，人们启动气缸42，气缸42伸缩杆伸长带动齿条45向前移动，齿条45带动直齿轮44转动，进而带动喷水管25转动，第二扭簧43形变，当齿条45与直齿轮44分离时，进而在第二扭簧43复位的作用下带动喷水管25和直齿轮44反转复位，接着控制气缸42伸缩杆收缩带动齿条45向后移动复位，当齿条45与两个直齿轮44啮合时，进而带动直齿轮44反转，直齿轮44带动喷水管25反转，第二扭簧43形变，当齿条45与直齿轮44分离时，进而在第二扭簧43复位的作用下带动喷水管25和直齿轮44正转复位，如此，气缸42伸缩杆重复伸长收缩，使得喷水管25重复摆动进行喷水，从而增大喷水面积，使得水与电路板镀件充分接触，从而加快清洗效率，清洗完毕后，关闭气缸42即可。
40.参照图1、图2和图7，还包括有换位机构5，换位机构5包括有固定杆51、第一直线弹簧52、托板53、第一推杆54和第二推杆55，储水箱21下部前后两侧均连接有固定杆51，固定杆51下部之间滑动式连接有托板53，托板53用于放置电路板镀件，两个固定杆51下部前后两侧均与托板53之间连接有第一直线弹簧52，第一直线弹簧52套在固定杆51上，托板53顶部右侧连接有第一推杆54，齿条45底部后侧连接有第二推杆55，第二推杆55与第一推杆54接触。
41.人们将电路板镀件放在托板53上，当齿条45向前移动时，进而带动第二推杆55向前移动，第二推杆55向右挤压第一推杆54，第一推杆54带动托板53和电路板镀件向右移动，左侧的第一直线弹簧52被拉伸，右侧的第一直线弹簧52被压缩，当齿条45向后移动时，进而带动第二推杆55向后移动，进而在第一直线弹簧52复位的作用下带动托板53、电路板镀件和第一推杆54向左移动复位，如此，齿条45带动第二推杆55重复前后移动，使得托板53带动电路板镀件左右移动与水充分接触，进一步加快清洗效率。
42.参照图1、图2、图8和图9，还包括有稳固机构6，稳固机构6包括有固定板61、压杆62和第二直线弹簧63，托板53顶部左右两侧均连接有固定板61，固定板61上均滑动式连接有压杆62，压杆62用于配合托板53对电路板镀件进行限位，左侧的压杆62与左侧的固定板61之间连接有两个第二直线弹簧63，右侧的压杆62与右侧的固定板61之间连接有两个第二直线弹簧63，第二直线弹簧63套在压杆62上。
43.人们手动向上移动压杆62，第二直线弹簧63被拉伸，接着人们将电路板镀件放在托板53上，松开压杆62，进而在第二直线弹簧63的作用下带动压杆62向下移动与电路板镀件接触，使得压杆62配合托板53对电路板镀件进行稳定限位，防止托板53带动电路板镀件左右移动时，电路板镀件与托板53发生碰撞而损坏。
44.参照图2、图10和图11，还包括有液化机构7，液化机构7包括有第五固定件71、转动架72和电机73，储水箱21内部上侧连接有第五固定件71，第五固定件71中间转动式连接有转动架72，转动架72下端与储水箱21底部中间转动式连接，储水箱21底部中间安装有电机73，电机73输出轴与转动架72下端通过联轴器连接。
45.人们启动电机73，电机73输出轴转动带动转动架72转动，使得转动架72与进入储水箱21内的水蒸汽充分接触，加快水蒸汽液化速度，从而形成水珠流进储水箱21内，不需要使用本装置时，关闭电机73即可。
46.以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属
于本专业领域技术人员公知的已有技术。