1.本发明涉及环保技术领域，具体为一种用表面活性剂清洗石油污染土壤的方法。
背景技术：
2.在陆上石油开采、输送过程过程中，经常性会由于非正常操作、检修、管道堵塞、管道渗漏等原因，造成石油原油的泄露，导致周边的土壤被石油污染；同时石油污染也广泛存在在成品油加油站的周边土壤中。当石油进入土壤后，能够改变土壤有机质的组成和结构，堵塞土壤孔隙，影响土壤的通透性；同时由于石油中含有各种反应基，能与无机氮、磷等结合并限值硝化作用和脱磷酸作用，对植物的生产产生不良影响，甚至造成植物死亡；石油烃也可能残留在植物的果实部分，通过食物进入食物链，造成人与动物的危害；同时土壤的污染也将入侵地下水，通过地下水从而进入饮用水资源和地下水资源，危害人类生活健康。石油烃污染土壤修复技术主要为生物修复法和物理化学法。生物修复技术是通过某种特定的微生物的可以新陈代谢来分解污染物；生物修复技术一般情况下适用于污染程度较小土壤的修复，污染程度较高的情况下，微生物一般都不易存活，很难对土壤污染物进行有效的去除，且生物修复技术具有对土壤环境比较敏感，修复周期长，稳定性较差等缺点。
3.物理化学法具有其处理量大、适应范围广、见效快等特点，是实际运用中较为常见的方法；目前主要采用的是热处理脱附法和化学淋洗法；热处理法一般用于污染浓度很高的石油烃污染土壤或含油污泥的处理上，其能够回收石油烃，且快速实现脱附且不伤害土壤的其他物质，但由于投资成本高、运行费用高等缺点不能广泛运用；化学淋洗法在实际运用中最为常见，此法采用水淋洗为基础，在淋洗过程通过加入各种化学药剂，将土壤中的石油烃进行析出、氧化或降解；从而将土壤中的石油烃污染转移到废水中，再次进行废水的处理，最终实现石油烃的去除。
4.目前的化学淋洗法注重于各种不同的清洗药剂的开发，在清洗过程中不仅消耗大量的药学药剂，而且也产生大量的废水，无疑增加了很多的处理成本。
5.表面活性剂作为一种具有特殊结构的化学物质，在石油开采、机械加工、化工生产等领域广泛使用；由于其能够实现油水的分离、油类的乳化等特殊性质，在石油污染土壤修复也经常使用；但是在实际的工程案例运用实际中，却很难达到真正的修复效果。这是由于不同石油污染土壤的污染物不同，且土壤粒径组成不同，在不对土壤本身进行研究的情况下，很难利用一种普遍的清洗方法来实现修复目的，为解决上述问题，我们提供一种用表面活性剂清洗石油污染土壤的方法。
技术实现要素：
6.本发明的目的在于提供一种用表面活性剂清洗石油污染土壤的方法，具备较为简单、实用、适用性广的优点，解决了背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用表面活性剂清洗石油污染土壤的方法，包括以下步骤：
8.步骤1：先将受石油污染土壤进行初步的破碎；因为石油污染会造成土壤颗粒之间的板结，破碎是为了破坏这种板结状态；
9.步骤2：使用多级振动筛网，通过设置5mm和2mm的颗粒筛网，将土壤中5mm和2mm的颗粒筛出；
10.步骤3：经过2级分筛后的土壤加入2倍质量的清水浸泡成为泥浆，设置0.7mm和0.25mm的振动筛网进行筛分，将0.7mm和0.25mm的颗粒筛出系统；
11.步骤4：剩余的泥浆中土壤颗粒小于0.25mm，经过沉淀、压滤脱水后再次处理。
12.优选的，步骤2中，筛出的5mm土壤，加入2倍质量的清水进入滚筒清洗系统进行清洗；表面的油污被清洗干净后，土壤晒干即可；清水经过收集浮油，过滤处理后，重复使用。
13.优选的，步骤2中，筛出的2mm颗粒与第三步骤中筛出的0.7mm颗粒，混合在一起；加入1倍质量的表面活性剂溶液进行滚筒清洗系统进行清洗；表面活性剂选择为hlb值为10-12之间，使用浓度为1％-3％；清洗后，土壤压滤脱水，晒干即可；清洗废水经过处理后，重复使用。
14.优选的，步骤3中，筛出的0.25mm颗粒，主要是内核污染；加入1倍质量的表面活性剂溶液进行搅拌，浸泡处理；表面活性剂选择hlb值为8-12之间，使用浓度为1％-6％；搅拌转速为60-120r/min，搅拌时间不低于10分钟，以保证药剂与土壤的充分接触；而后混合液沉淀后，底部污泥压滤脱水，晒干即可；上部废水经过处理达标后排放。
15.优选的，步骤4中，产生的小于0.25mm的含油泥浆在压滤后脱水后，进入三级的清洗处理系统：加入1倍质量的热水(温度在40-60℃)，同时控制ph值在10左右，进行搅拌，搅拌时间10分钟；在沉淀后，进入第二级清洗系统，利用1倍质量的清水进行清洗，将第一级中脱附出，粘附在表面的油污清洗干净；第二级清洗沉淀后，进入第三级清洗系统，加入1倍质量的表面活性剂溶液，表面活性剂选择hlb值为8-12之间，使用浓度为1％-3％；搅拌转速为60-120r/min，搅拌时间不低于10分钟。第三级处理后沉淀后，污泥进行压滤脱水，晒干即可。该系统产生的废水经过处理后，回用至第二段、第三段利用。
16.与现有技术相比，本发明设备主要是发明一种用表面活性剂清洗石油污染土壤的方法，通过将污染土壤粉碎、筛选成为不同粒径范围的污染土壤，然后通过不同的清洗方法进行清洗，达到最终的石油污染去除，实现土壤的修复，而且本方法较为简单、实用和适用性广，且能够实现进行大范围内的土壤清洗修复，为生态修复和净化环境做出贡献本专利提出一种石油对不同粒径土壤的污染理论，通过采用表面活性剂来清洗石油污染土壤的标准化流程；不仅能够解决了以往盲目清洗、滥用表面活性剂、处理效果不佳的问题，而且能够实现清洗过程的成本节约和减少二次污染物的产生。
具体实施方式
17.下面将通过实施例的方式对本发明作更详细的描述，这些实施例仅是举例说明性的而没有任何对本发明范围的限制。
18.本发明提供一种技术方案：一种用表面活性剂清洗石油污染土壤的方法，包括以下步骤；
19.步骤1：先将受石油污染土壤进行初步的破碎；因为石油污染会造成土壤颗粒之间的板结，破碎是为了破坏这种板结状态；
20.步骤2：使用多级振动筛网，通过设置5mm和2mm的颗粒筛网，将土壤中5mm和2mm的颗粒筛出；
21.步骤3：经过2级分筛后的土壤加入2倍质量的清水浸泡成为泥浆，设置0.7mm和0.25mm的振动筛网进行筛分，将0.7mm和0.25mm的颗粒筛出系统；
22.步骤4：剩余的泥浆中土壤颗粒小于0.25mm，经过沉淀、压滤脱水后再次处理。
23.实施例一：
24.首先将受石油污染土壤进行初步的破碎；因为石油污染会造成土壤颗粒之间的板结，破碎是为了破坏这种板结状态；使用多级振动筛网，通过设置5mm和2mm的颗粒筛网，将土壤中5mm和2mm的颗粒筛出；经过2级分筛后的土壤加入2倍质量的清水浸泡成为泥浆，设置0.7mm和0.25mm的振动筛网进行筛分，将0.7mm和0.25mm的颗粒筛出系统；剩余的泥浆中土壤颗粒小于0.25mm，经过沉淀、压滤脱水后再次处理。
25.实施例二：
26.步骤2中，筛出的5mm土壤，加入2倍质量的清水进入滚筒清洗系统进行清洗；表面的油污被清洗干净后，土壤晒干即可；清水经过收集浮油，过滤处理后，重复使用，筛出的2mm颗粒与第三步骤中筛出的0.7mm颗粒，混合在一起；加入1倍质量的表面活性剂溶液进行滚筒清洗系统进行清洗；表面活性剂选择为hlb值为10-12之间，使用浓度为1％-3％；清洗后，土壤压滤脱水，晒干即可；清洗废水经过处理后，重复使用。
27.首先将受石油污染土壤进行初步的破碎；因为石油污染会造成土壤颗粒之间的板结，破碎是为了破坏这种板结状态；使用多级振动筛网，通过设置5mm和2mm的颗粒筛网，将土壤中5mm和2mm的颗粒筛出，筛出的5mm土壤，加入2倍质量的清水进入滚筒清洗系统进行清洗；表面的油污被清洗干净后，土壤晒干即可；清水经过收集浮油，过滤处理后，重复使用，筛出的2mm颗粒与第三步骤中筛出的0.7mm颗粒，混合在一起；加入1倍质量的表面活性剂溶液进行滚筒清洗系统进行清洗；表面活性剂选择为hlb值为10-12之间，使用浓度为1％-3％；清洗后，土壤压滤脱水，晒干即可；清洗废水经过处理后，重复使用；经过2级分筛后的土壤加入2倍质量的清水浸泡成为泥浆，设置0.7mm和0.25mm的振动筛网进行筛分，将0.7mm和0.25mm的颗粒筛出系统；剩余的泥浆中土壤颗粒小于0.25mm，经过沉淀、压滤脱水后再次处理。
28.实施例三：
29.在实施例二中加入：步骤3中，筛出的0.25mm颗粒，主要是内核污染；加入1倍质量的表面活性剂溶液进行搅拌，浸泡处理；表面活性剂选择hlb值为8-12之间，使用浓度为1％-6％；搅拌转速为60-120r/min，搅拌时间不低于10分钟，以保证药剂与土壤的充分接触；而后混合液沉淀后，底部污泥压滤脱水，晒干即可；上部废水经过处理达标后排放。
30.首先将受石油污染土壤进行初步的破碎；因为石油污染会造成土壤颗粒之间的板结，破碎是为了破坏这种板结状态；使用多级振动筛网，通过设置5mm和2mm的颗粒筛网，将土壤中5mm和2mm的颗粒筛出，筛出的5mm土壤，加入2倍质量的清水进入滚筒清洗系统进行清洗；表面的油污被清洗干净后，土壤晒干即可；清水经过收集浮油，过滤处理后，重复使用，筛出的2mm颗粒与第三步骤中筛出的0.7mm颗粒，混合在一起；加入1倍质量的表面活性剂溶液进行滚筒清洗系统进行清洗；表面活性剂选择为hlb值为10-12之间，使用浓度为1％-3％；清洗后，土壤压滤脱水，晒干即可；清洗废水经过处理后，重复使用；经过2级分筛
后的土壤加入2倍质量的清水浸泡成为泥浆，设置0.7mm和0.25mm的振动筛网进行筛分，将0.7mm和0.25mm的颗粒筛出系统，筛出的0.25mm颗粒，主要是内核污染；加入1倍质量的表面活性剂溶液进行搅拌，浸泡处理；表面活性剂选择hlb值为8-12之间，使用浓度为1％-6％；搅拌转速为60-120r/min，搅拌时间不低于10分钟，以保证药剂与土壤的充分接触；而后混合液沉淀后，底部污泥压滤脱水，晒干即可；上部废水经过处理达标后排放；剩余的泥浆中土壤颗粒小于0.25mm，经过沉淀、压滤脱水后再次处理。
31.实施例四：
32.在实施例三中加入：步骤4中，产生的小于0.25mm的含油泥浆在压滤后脱水后，进入三级的清洗处理系统：加入1倍质量的热水(温度在40-60℃)，同时控制ph值在10左右，进行搅拌，搅拌时间10分钟；在沉淀后，进入第二级清洗系统，利用1倍质量的清水进行清洗，将第一级中脱附出，粘附在表面的油污清洗干净；第二级清洗沉淀后，进入第三级清洗系统，加入1倍质量的表面活性剂溶液，表面活性剂选择hlb值为8-12之间，使用浓度为1％-3％；搅拌转速为60-120r/min，搅拌时间不低于10分钟。第三级处理后沉淀后，污泥进行压滤脱水，晒干即可。该系统产生的废水经过处理后，回用至第二段、第三段利用。
33.首先将受石油污染土壤进行初步的破碎；因为石油污染会造成土壤颗粒之间的板结，破碎是为了破坏这种板结状态；使用多级振动筛网，通过设置5mm和2mm的颗粒筛网，将土壤中5mm和2mm的颗粒筛出，筛出的5mm土壤，加入2倍质量的清水进入滚筒清洗系统进行清洗；表面的油污被清洗干净后，土壤晒干即可；清水经过收集浮油，过滤处理后，重复使用，筛出的2mm颗粒与第三步骤中筛出的0.7mm颗粒，混合在一起；加入1倍质量的表面活性剂溶液进行滚筒清洗系统进行清洗；表面活性剂选择为hlb值为10-12之间，使用浓度为1％-3％；清洗后，土壤压滤脱水，晒干即可；清洗废水经过处理后，重复使用；经过2级分筛后的土壤加入2倍质量的清水浸泡成为泥浆，设置0.7mm和0.25mm的振动筛网进行筛分，将0.7mm和0.25mm的颗粒筛出系统，筛出的0.25mm颗粒，主要是内核污染；加入1倍质量的表面活性剂溶液进行搅拌，浸泡处理；表面活性剂选择hlb值为8-12之间，使用浓度为1％-6％；搅拌转速为60-120r/min，搅拌时间不低于10分钟，以保证药剂与土壤的充分接触；而后混合液沉淀后，底部污泥压滤脱水，晒干即可；上部废水经过处理达标后排放；剩余的泥浆中土壤颗粒小于0.25mm，经过沉淀、压滤脱水后再次处理，产生的小于0.25mm的含油泥浆在压滤后脱水后，进入三级的清洗处理系统：加入1倍质量的热水(温度在40-60℃)，同时控制ph值在10左右，进行搅拌，搅拌时间10分钟；在沉淀后，进入第二级清洗系统，利用1倍质量的清水进行清洗，将第一级中脱附出，粘附在表面的油污清洗干净；第二级清洗沉淀后，进入第三级清洗系统，加入1倍质量的表面活性剂溶液，表面活性剂选择hlb值为8-12之间，使用浓度为1％-3％；搅拌转速为60-120r/min，搅拌时间不低于10分钟。第三级处理后沉淀后，污泥进行压滤脱水，晒干即可。该系统产生的废水经过处理后，回用至第二段、第三段利用。
34.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。