一种硬质合金磨削床的夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种硬质合金磨削床的夹持装置，属于金属磨削加工技术领域。


背景技术：

2.磨削加工是将工件放入机床的磨削区进行磨削，通过多个磨削工具配合对工件进行磨削加工，加工完成后再从磨削区推出的加工方法，主要适用于圆柱型产品，尤其适用于圆柱形的硬质合金产品，如硬质合金球头等。磨削床通常包括砂轮、导轮和用以放置并夹持加工工件的夹持装置，现有的夹持装置主要存在如下问题：
3.1、夹持装置存在夹持不稳的问题，将影响磨削精度和磨削效果。
4.2、夹持装置在夹持工件时，夹持的松紧度调节困难，加工效率低。
5.3、夹持装置上通常包括为加工工件进行导向的导板，现有的导板通常是采用钢基体结构，在使用过程中容易产生磨损并造成导板表面凹凸不平，将影响生产进度、影响加工效果。
6.综上所述，如何设计一种松紧度可调且可稳固夹持、同时其导板还不易磨损的磨削床夹持装置，是当下亟需解决的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种硬质合金磨削床的夹持装置，设有可调节夹持板开合的调节组件以稳定夹持加工工件，可提高磨削加工的精度和磨削效果。
8.为达到上述目的，本实用新型提出如下技术方案：一种硬质合金磨削床的夹持装置，包括支撑座、位于支撑座上端的用以放置加工工件的支撑板、位于支撑座两侧且可夹持支撑板和加工工件的活动式夹持板；夹持板上设有调节夹持板开合的调节组件和辅助夹持板开合的复位弹性件；夹持板上部内侧还设有为加工工件导向的导板。
9.夹持板通过调节组件可以朝向支撑板开合，使得夹持板夹持的松紧程度可根据具体工况进行调节；复位弹性件可使得夹持板在松开时自动张开到合适的角度；导板可为加工工件的磨削进行导向。
10.优选地，所述夹持板包括安装部和位于安装部上端的夹装部，所述支撑座的两侧端面上设有安装槽，夹持板通过安装部活动连接于安装槽内。
11.优选地，所述调节组件包括调节杆、与调节杆匹配且垂向设置的调节孔和位于调节杆下端的弧形调节块；通过向下拧紧调节杆使得调节杆抵接调节块并沿着调节块向内滑动带动夹持板朝向支撑板夹持。
12.优选地，夹装部上部设有开口朝上的调节槽一，安装部下部设有固接有调节块的调节槽二；调节孔从调节槽一的槽底延伸至安装部内并与调节槽二相连通；调节杆通过调节孔设于调节槽一内，通过向下拧紧调节杆可使得调节杆伸入调节槽二内并抵接调节块。
13.优选地，调节块的上端面为从内至外朝上倾斜的弧型端面，调节块的下端面固接在调节槽二的底壁上。
14.调节块的上端面可使得调节杆在拧紧时向内滑动进而带动夹持块向内夹持。
15.优选地，复位弹性件设于安装槽下部且位于安装部的下方，复位弹性件包括复位弹簧和连接于复位弹簧外端的勾环；安装部的下端设有供勾环勾扣住的连接台；通过复位弹簧使得调节杆拧开时辅助夹持板打开。
16.优选地，支撑座上横向设有延伸至安装部内的铰接孔，铰接孔位于调节块和复位弹簧之间，铰接孔内设有铰接轴；夹持板通过铰接轴转动连接在安装槽内。
17.优选地，夹装部包括位于调节槽一两侧的夹持台，导板设于夹持台的内端面上；夹持台上设有安装螺栓和匹配延伸至导板上的安装孔，安装螺栓从夹持台的外端面伸入安装孔内并锁紧导板。
18.优选地，导板包括钢基体和位于钢基体内侧的合金条；当进行加工时，合金条与加工工件接触并为加工工件导向。
19.由于钢基体易损耗，导致加工工件的磨削精度低，进而导致产品报废率高；合金条耐磨损，合金条与加工工件接触并为加工工件导向，可减少加工工件的磨损，提高加工精度。
20.优选地，钢基体的内侧设有开口朝内的凹型槽，所述合金条匹配设于凹型槽内；所述凹型槽在垂向上整体位于钢基体的中部靠上，凹型槽的横向宽度为钢基体横向宽度的三分之一。
21.加工工件与导板接触的位置通常为导板的中部靠上，将凹型槽设置在此位置，可保证加工工件在加工时是与凹型槽内的合金条接触；将凹型槽的横向宽度设为钢基体横向宽度的三分之一，可在保证合金条满足磨削要求和磨削厚度的同时，尽可能的较少合金条的成本。
22.本实用新型的有益效果：
23.1、本实用新型在支撑座的两侧设置了活动式的夹持板，夹持板上设有调节组件，通过调节组件可使得夹持板朝向支撑板开合，可针对不同的工况和不同大小的加工工件调节夹持板的松紧程度，提高夹持的稳定性，进而提高加工工件的加工精度。
24.2、调节组件包括调节杆和调节板，调节板的上端面为从内至外朝上倾斜的弧型端面；当调节杆朝下拧紧时，调节杆顺着弧形端面向内侧滑动以带动夹持板向内夹持，结构简单，通用性强，便于维修和更换。
25.3、导板主体为钢基体结构，钢基体上设有凹型槽，凹型槽内设有耐磨损的合金条；
26.1）一方面合金条耐磨损因此表面较光滑不容易出现磨损裂痕，在加工时加工工件与合金条接触，可进一步避免加工工件表面被磨损而提高加工工件的加工精度，另一方面合金条可拆卸，当合金条被磨损时，不用更换整个导板，只需要更换合金条即可，可节约成本；
27.2）凹型槽整体位于导板中部上方，此处通常为导板与加工工件接触的位置，以保证加工时，加工工件是与合金条接触并由合金条为其导向；
28.3）凹型槽在横向上的宽度为钢基体在横向上宽度的三分之一，可保证磨削厚度，可满足磨削要求，同时可以尽可能的减少合金条的使用量，减少合金条的使用成本。
附图说明
29.图1为磨削床的结构示意图。
30.图2为夹持装置的结构示意图。
31.图3为图2的左视图。
32.图4为调节块的结构示意图。
33.图5为导板的结构示意图。
34.附图标记说明：
35.1、支撑座；2、支撑板；3、夹持板；4、导板；5、安装部；6、夹装部；7、安装槽；8、调节杆；9、调节块；10、调节槽一；11、调节槽二；12、弧型端面；13、勾环；14、连接台；15、铰接轴；16、夹持台；17、安装螺栓；18、钢基体；19、凹型槽；20、砂轮；21、导轮；22、支撑架； 23、固定卡箍；24、导杆；25、加工工件；26、容纳槽。
具体实施方式
36.以下结合附图1-5对本实用新型做进一步详细描述。以下所指横向为图2中n所示方向，垂向为图2中m所示方向，向内或内侧为朝向支撑板2的方向，向外或外侧为远离支撑板2的方向。
37.一种硬质合金磨削床的夹持装置，用于磨削床中，用以放置并夹持加工工件25；如图1-3所示，磨削床包括砂轮20和导轮21；夹持装置包括支撑座1、支撑板2和活动式夹持板3，支撑板2位于支撑座1的上端，具体为支撑座1的中部上端设有容纳槽26，支撑板2的下部位于容纳槽26内，支撑板2的上部伸出至容纳槽26上方，加工时加工工件25置于支撑板2上；夹持板3位于支撑座1两侧并靠近支撑板2的端部；支撑板2位于砂轮21和导轮21之间，夹持板3位于砂轮21和导轮21的端部外侧。本实施例在砂轮21和导轮21的两端部外侧各设有一组夹持板，每组夹持板包括分别位于支撑板2两侧的两个相互配合的夹持板3。
38.如图1所示，加工工件25由导杆24推入支撑板2上进行磨削加工，导杆24由支撑架22支撑，支撑架22上端设有固定导杆24的固定卡箍23，支撑架22和固定卡箍23可对导杆24进行稳定支撑，使得导杆24对加工工件25进行精准导向，提高加工工件25的加工精度。
39.如图2所示，支撑座1的两侧端面上设有安装槽7，夹持板3包括安装部5和位于安装部5上端的夹装部6，夹持板3通过安装部5活动连接于安装槽7内；夹装部6上部设有开口朝上的调节槽一10，安装部5下部设有调节槽二11；夹持板3上设有调节夹持板3开合的调节组件，如图2所示，调节组件包括调节杆8和与调节杆8匹配且垂向设置的调节孔和位于调节杆8下端的弧形调节块9；调节孔从调节槽一10的槽底延伸至安装部5内并与调节槽二11相连通；调节杆8通过调节孔设于调节槽一10内，调节块9固接在调节槽二11内，具体为调节块9的下端面焊接在调节槽二11的底壁上；如图4所示，调节块9的上端面为从内至外朝上倾斜的弧型端面12，每一个夹持板3上均设有一个调节块9，图4中为一组夹持板中分别位于支撑板2两侧的两个调节块9。调节杆8为螺纹杆，调节孔为与调节杆8螺纹匹配的螺纹孔。通过向下拧紧调节杆8可使得调节杆8伸入调节槽二11内并抵接调节块9，当向下拧紧调节杆8时，调节杆8先抵接调节块9的弧形端面12中高度较高的外侧，再沿着朝内高度逐渐降低的弧形端面12向内侧滑动，进而带动夹持板3朝向支撑板2夹持。
40.如图2所示，夹持板3上设有辅助夹持板3开合的复位弹性件；复位弹性件设于安装
槽7下部且位于安装部5的下方，复位弹性件包括复位弹簧和连接于复位弹簧外端的勾环13，安装部5的下端设有供勾环13勾扣住的连接台14；当调节杆8向上拧开不再抵接调节块9时，通过复位弹簧可辅助夹持板3打开并将夹持板3固定在设定好的打开位置上。
41.如图2和图3所示，夹持板3通过安装部5活动连接于安装槽7内，具体为支撑座1上横向设有延伸至安装部5内的铰接孔，铰接孔位于调节块9和复位弹簧之间，铰接孔内设有铰接轴15；夹持板3通过铰接轴15转动连接在安装槽7内，夹持板3通过铰接轴15朝向支撑板2向内侧夹持或向外侧打开。
42.夹装部6包括位于调节槽一10两侧的夹持台16，夹持板3上部位于夹持台16的内端面上设有为加工工件25导向的导板4，夹持台16上设有安装螺栓17和匹配延伸至导板4上的安装孔，安装螺栓17从夹持台16的外端面伸入安装孔内并锁紧导板4。
43.导板4位于支撑板2的两侧并可夹持支撑板2及其上端的加工工件25；如图5所示，导板4包括钢基体18和位于钢基体18内侧的合金条；钢基体18的内侧设有开口朝内的凹型槽19，凹型槽19的形状根据实际工况进行设置，本实施例中的凹型槽19为矩形槽，合金条匹配设于凹型槽19内；凹型槽19在垂向上整体位于钢基体18的中部靠上，凹型槽19的横向宽度l1为钢基体18横向宽度l2的三分之一。当进行加工时，合金条与加工工件25接触并为加工工件25导向。
44.以上实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实用新型的实施方式做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。