一种盖板加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及抛光技术领域，特别涉及一种盖板加工装置。


背景技术：

2.液晶模组的质量好坏，关乎画面显示质量的高度，而盖板是液晶模组中的基础部件，在画面显示方面起到至关重要的作用。
3.盖板按其结构不同，可分为多种类型，其中，底面平整而正面带弯曲弧面的盖板称为2.5d盖板，在投入使用前，需要使用相应的装置对盖板的表面进行抛光打磨，以提高画面的显示效果。
4.现有技术中通过设定恰当的压力参数，使用毛刷对2.5d盖板的正面进行打磨抛光，但毛刷上的刷毛长度等长，在长时间使用后，因磨损造成刷毛缩短，将导致其对2.5d盖板的弧面打磨不到位的情况发生，造成2.5d盖板边缘漏白边，影响显示效果。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种盖板加工装置，旨在解决现有技术中因毛刷使用时间过长，刷毛磨损导致其对2.5d盖板弧面打磨不到位，影响显示质量的技术问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案来实现的：
7.一种盖板加工装置，包括加工仓，所述加工仓内设置放置机构，所述放置机构用于放置盖板，所述放置机构轴向移动连接于所述加工仓的顶部，所述加工仓的底部设置打磨机构，所述打磨机构与所述放置机构的位置对应，所述打磨机构包括固定台及毛刷，所述毛刷可移动的连接于所述固定台上，以使所述毛刷对所述盖板进行打磨，所述毛刷朝向所述放置机构的一面凸起形成刷毛，所述刷毛的高度自所述毛刷的中心向所述毛刷的侧缘方向逐渐升高。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过所述放置机构的轴向移动连接，使所述放置机构上放置的盖板紧贴所述打磨机构上放置的毛刷，方便所述毛刷对所述盖板进行抛光打磨，通过所述毛刷上刷毛的梯度设计，使所述刷毛的侧缘可紧贴所述盖板的弧面，在使用时间过长后，可通过调节所述放置机构的下压深度，持续进行打磨，避免了打磨不到位的情况发生，同时，通过梯度的刷毛设计，也可避免对平面区域打磨过度，导致盖板过薄的情况发生。
9.进一步，所述加工仓的顶部设置升降电机，所述升降电机连接导向杆，所述导向杆远离所述升降电机的一端穿过所述加工仓的顶部，并置于所述加工仓内，所述导向杆内套接伸缩杆，所述升降电机电性连接所述伸缩杆，以使所述伸缩杆沿所述导向杆的轴向移动，所述伸缩杆远离所述升降电机的一端连接所述放置机构。
10.更进一步，所述放置机构包括放置台及吸附机构，所述放置台的一面连接所述伸缩杆，所述放置台背向所述伸缩杆的一面内凹形成放置槽，所述放置槽的底部设置所述吸
附机构，所述盖板放置于所述放置槽内，所述吸附机构用于吸附所述盖板。
11.更进一步，所述放置台上设置保护机构，所述保护机构包括挡板及滑块，所述放置台背向所述伸缩杆的一面内凹形成滑槽，所述滑槽自所述放置台的侧缘向所述放置槽的方向延伸，所述滑块滑动连接于所述滑槽内，所述滑块背向所述滑槽的一面连接所述挡板，所述挡板自所述滑块向所述放置槽方向延伸。
12.更进一步，所述保护机构还包括回位弹簧及拉绳，所述滑槽内设置所述回位弹簧，所述回位弹簧的一端连接所述滑槽靠近所述放置槽的内侧壁，所述回位弹簧的另一端连接所述滑块，所述滑块背向所述回位弹簧的一面连接所述拉绳，所述拉绳远离所述滑块的一端连接所述导向杆的外侧壁。
13.更进一步，固定台朝向所述放置机构的一面内凹形成移动槽，所述移动槽内连接移动块，所述移动块背向所述移动槽的一面连接固定座，所述固定座背向所述固定台的一面内凹形成卡合槽，所述卡合槽内卡接所述毛刷。
14.更进一步，所述固定台的一侧壁连接驱动电机，所述驱动电机电性连接丝杆，所述丝杆远离所述驱动电机的一端穿过所述固定台，并置于所述移动槽内，所述丝杆外套接所述移动块。
15.更进一步，所述加工仓内设置若干个并列排布的所述放置机构及所述打磨机构。
16.更进一步，所述加工仓的底部设置排放机构，所述排放机构用于排出所述加工仓内的废液及废渣。
17.再进一步，所述加工仓的底部内凹形成排放槽，所述排放槽的内侧壁形成倾斜面，所述倾斜面与所述排放槽的底部形成钝角，所述排放槽的内侧壁开设排放孔，所述排放孔用于连通外部。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例中盖板加工装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例中盖板加工装置的内部结构示意图；
20.图3为图1中打磨机构的拆解结构示意图；
21.图4为图1中放置机构的拆解结构示意图；
22.主要元件符号说明：
[0023][0024][0025]
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。
具体实施方式
[0026]
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
[0027]
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0028]
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0029]
请参阅图1至图4，本实用新型实施例中的盖板加工装置，包括加工仓10，所述加工仓10可开合的连接仓门，用于打开或关闭所述加工仓10，所述加工仓10内设置放置机构20
及打磨机构40，所述放置机构20与所述打磨机构40的位置对应，且所述放置机构20与所述打磨机构40自上而下设置。所述放置机构20轴向移动连接于所述加工仓10的顶部，以使所述放置机构20轴向靠近或远离所述打磨机构40。优选地，所述加工仓10内设置若干个并列排布的所述放置机构20及所述打磨机构40，通过采用上述结构，可同步进行多块所述盖板30的打磨工作，加快生产进度，提升生产效率。
[0030]
所述加工仓10的顶部设置升降电机50，所述升降电机50连接所述导向杆60，所述导向杆60远离所述升降电机50的一端穿过所述加工仓10的顶部，并置于所述加工仓10内，可以理解地，所述导向杆60自所述加工仓10的顶部向所述加工仓10的底部方向延伸，所述导向杆60内套接伸缩杆70，所述伸缩杆70远离所述升降电机50的一端连接所述放置机构20，所述升降电机50电性连接所述伸缩杆70，以使所述伸缩杆70沿着所述导向杆60的轴向移动，进而带动所述放置机构20沿轴向移动，靠近或远离所述打磨机构40。
[0031]
所述放置机构20包括放置台210及吸附机构220，所述放置台210的一面连接所述伸缩杆70，所述放置台210背向所述伸缩杆70的一面内凹形成放置槽211，所述放置槽211用于放置所述盖板30，所述放置槽211的底部设置所述吸附机构220，所述吸附机构220用于吸附所述盖板30，优选地，所述吸附机构220为磁体。通过设置所述吸附机构220，在所述盖板30置于所述放置槽211内时，通过所述吸附机构220将所述盖板30吸附于所述放置内，可避免所述盖板30脱离所述放置槽211，摔落损坏的情况发生。
[0032]
所述放置台210上设置保护机构230，所述保护机构230用于保护所述盖板30，避免所述盖板30因意外情况从所述放置槽211内脱落后，直接摔落损坏的情况发生。具体地，所述保护机构230包括挡板231及滑块232，所述放置台210背向所述伸缩杆70的一面内凹形成滑槽212，所述滑槽212自所述放置台210的侧缘向所述放置槽211的方向延伸，所述滑块232滑动连接于所述滑槽212内，可以理解地，所述滑槽212相对的侧壁内凹形成卡槽，所述滑块232相对的侧壁凸起形成凸块，所述凸块滑动连接于所述卡槽内，避免所述滑块232从所述滑槽212内脱落。所述滑块232背向所述滑槽212的一面连接所述挡板231，所述挡板231自所述滑块232向所述放置槽211方向延伸，可以理解地，所述挡板231与所述放置台210平行，且所述挡板231与所述放置台210之间形成间隔空间，避免所述挡板231磕碰所述盖板30。通过将所述滑块232向所述放置槽211方向滑动，以使所述挡板231置于所述盖板30的正下方，若所述盖板30脱落，可掉落与所述挡板231上，避免因摔落距离过大造成所述盖板30损坏。
[0033]
进一步地，所述保护机构230还包括回位弹簧233及拉绳234，所述滑槽212内设置所述回位弹簧233，所述回位弹簧233的一端连接所述滑槽212靠近所述放置槽211的内侧壁，所述回位弹簧233的另一端连接所述滑块232，所述滑块232背向所述回位弹簧233的一面连接所述拉绳234，所述拉绳234远离所述滑块232的一端连接所述导向杆60的外侧壁。可以理解地，当所述放置台210轴向靠近所述打磨机构40时，所述拉绳234拉近所述滑块232，使所述滑块232沿背向所述放置槽211的方向移动，进而使所述挡板231远离所述盖板30，避免所述挡板231影响所述打磨机构40对所述盖板30进行抛光打磨，在打磨完成后，所述放置台210沿轴向远离所述打磨机构40，此时，所述拉绳234放松，所述回位弹簧233回弹，通过弹力使所述滑块232沿靠近所述放置槽211的方向移动，进而使所述挡板231向所述盖板30的正下方靠近，避免所述盖板30摔落。优选地，所述放置台210上对称设置两个所述保护机构230，通过两个所述保护机构230相互配合，避免因单个设置，造成的承载力不足的情况发
生。
[0034]
所述加工仓10的底部设置所述打磨机构40，所述打磨机构40与所述放置机构20的位置对应，所述打磨机构40包括固定台410及毛刷420，所述毛刷420可移动的连接于所述固定台410上，以使所述毛刷420对所述盖板30进行打磨，具体地，所述固定台410朝向所述放置机构20的一面内凹形成移动槽411，所述移动槽411内连接移动块412，所述移动块412背向所述移动槽411的一面连接固定座413，所述固定座413背向所述固定台410的一面内凹形成卡合槽414，所述毛刷420卡接于所述卡合槽414内。
[0035]
所述固定台410的一侧壁连接驱动电机415，所述驱动电机415电性连接丝杆416，所述丝杆416远离所述驱动电机415的一端穿过所述固定台410，并置于所述移动槽411内，所述丝杆416外套接所述移动块412，所述驱动电机415驱动所述丝杆416旋转，以使所述移动块412沿所述丝杆416的轴向往复运动。可以理解地，当所述放置机构20轴向下移，所述盖板30抵接所述毛刷420后，所述驱动电机415启动，并使所述毛刷420沿所述盖板30的长度方向往复运动，进而对所述盖板30的表面进行打磨抛光。
[0036]
所述毛刷420朝向所述放置机构20的一面凸起形成刷毛421，所述刷毛421的高度自所述毛刷420的中心向所述毛刷420的侧缘方向逐渐升高，可以理解地，所述盖板30朝向所述毛刷420的一面包括平滑面及弧面，所述平滑面相对的侧缘向所述盖板30的底部方向逐渐倾斜，形成所述弧面。可以理解地，当位于所述毛刷420的中心位置的刷毛421抵接所述平滑面时，所述毛刷420的侧缘位置的刷毛421抵接所述弧面，通过所述放置机构20的轴向移动连接，使所述放置机构20上放置的盖板30紧贴所述打磨机构40上放置的毛刷420，方便所述毛刷420对所述盖板30进行抛光打磨，通过所述毛刷420上刷毛421的梯度设计，使所述刷毛421的侧缘可紧贴所述盖板30的弧面，在使用时间过长后，可通过调节所述放置机构20的下压深度，持续进行打磨，避免了打磨不到位的情况发生，也可减少所述毛刷420的更换频率，节约生产成本。同时，通过梯度的刷毛421设计，相较于传统的等长高度的刷毛421设计，还可避免在调节下压高度后，位于中心位置的刷毛421对平滑面打磨过度，导致盖板30过薄，生产质量不达标的情况发生。
[0037]
所述加工仓10的底部设置排放机构80，所述排放机构80用于排出所述加工仓10内的废液及废渣，具体地，所述加工仓10的底部内凹形成排放槽810，所述排放槽810的内侧壁形成倾斜面，所述倾斜面与所述排放槽810的底部形成钝角，可以理解地，所述打磨机构40对所述盖板30进行打磨，废液及打磨后的废渣会沉淀于所述加工仓10的底部，通过设置所述排放槽810，可使废液及废渣沉淀于所述排放槽810内，所述排放槽810的内侧壁开设排放孔820，所述排放孔820用于连通外部，可以理解地，当废液及废渣沉淀于所述排放槽810内时，通过所述排放孔820，可将废液及废渣通过所述排放孔820排放至所述加工仓10外，优选地，所述排放孔820呈倾斜设置，可加快废液及废渣的排放速度，避免其沉淀于所述排放孔820内，堵塞所述排放孔820。
[0038]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0039]
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。