一种风冷式型砂冷却机的制作方法

1.本实用新型属于铸造辅助设备领域，尤其涉及一种风冷式型砂冷却机。


背景技术：

2.砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法，钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。
3.在铸造完成后，型砂需要进行破碎回收，现有技术中，一般是使用冷却床对型砂进行冷却，型砂被投至冷却床的冷却板上，冷却板在振动电机的作用下不停振动，板上的旧砂不断被向上抛掷起来，一边抛一边向前移动，砂粒在此过程中发生撞击、摩擦及挤压，将附着于砂料表面的黏结物摩擦脱落；与此同时，鼓风机在冷却板下方不断吹冷风，通过缝隙对砂进行降温，从而降至规定温度。
4.这种冷却方法存在一些不足，当大量型砂被投放至冷却板上时，重力过大会导致振动电机负载过大，导致冷却床的震动幅度不足，进而导致型砂的运动幅度不足，使得砂粒之间的摩擦、碰撞不足，表面粘结物脱落不够彻底，影响处理后的型砂质量；同时由于没有分离结构，型砂会与脱落下来的颗粒粘结物混合在一起排出，后续仍需要进行二次分离操作，加工步骤较为繁琐，使用较为不便。


技术实现要素：

5.为解决上述问题，本实用新型提出了一种风冷式型砂冷却机，包括基座、位于所述基座上方的冷却箱和下料箱；
6.所述冷却箱的底部设置有振动电机，所述冷却箱的底部与所述基座的上表面之间设置有弹簧支座，所述冷却箱顶部的左端开设有进料口，所述冷却箱底部的右端设置有出料口，所述冷却箱内腔的左端至右端倾斜向下地固定连接有冷却板，所述冷却板的右端固定连接有倾斜向下的过滤板，所述过滤板较低一端延伸至所述出料口，所述冷却箱左端且位于所述冷却板的下方设置有进风孔，所述冷却箱顶部的中部开设有出风孔；
7.所述基座的顶部竖向固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端且位于所述冷却箱的上部横向固定连接有支撑板，所述下料箱固定连接于所述支撑板的顶部，所述下料箱的底部连通有一下料槽，所述下料槽的底端开口处连通有一下料管，所述下料管的底端通过进料口可抽拉地贯通至所述冷却箱的内腔；
8.所述下料槽的顶端截面为下凹弧面，所述下料箱的内腔由前至后地可转动地设置有转动轴，所述转动轴的表面环绕设置有多个可封堵所述下料槽顶部敞口的弧形板，每两个相邻的所述弧形板之间形成间隔。
9.优选的，所述冷却板右端的底部与所述冷却箱内壁的底部之间竖向固定连接有隔板，在所述过滤板的下方形成排渣仓，所述排渣仓的底部开设有出渣口。
10.优选的，所述基座顶部的左端设置有一鼓风机，所述鼓风机的出风口与所述进风
孔通过软管连通。
11.优选的，所述下料箱的顶部连通有进料斗。
12.优选的，所述支撑板顶部的一侧设置有抽风机，所述抽风机的进风口与所述出风孔通过软管连通。
13.优选的，每个所述弧形板的内壁面均设置有连接杆，所述连接杆的另一端与所述转动轴的表面固定连接，每个所述弧形板的内壁面均设置有多个分散齿。
14.优选的，所述下料箱的外侧壁上设置有一驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述转动轴的一端转动连接。
15.有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种风冷式型砂冷却机，通过在冷却箱上方设置独立的下料箱，下料箱内设置下料组件，可以控制投入下料箱内的型砂间歇下料进入冷却箱内部冷却，避免冷却箱内型砂堆积过多导致震动幅度不够进而导致使得砂粒之间的摩擦、碰撞不足，表面粘结物脱落不够彻底的问题，使得冷却箱内的型砂量维持在合适范围内，保证设备处于最佳工作状态，对型砂的处理最彻底，同时在冷却板的右端增设一端过滤板，型砂及小颗粒杂质组成的混合物持续运动至过滤板处时，颗粒相对较小的杂质在运动振动过程中通过过滤板落下，而颗粒相对较大的型砂则继续被抛起并向前运动，直至运动至出料口处排出，实现冷却的同时，将型砂与表面的粘结物分离，出料口处获得较为纯净的型砂，不需要后续进行二次分离，简化了处理流程，减少了工作步骤，实用性更强，使用更加方便。
附图说明
17.图1为本实用新型正视的剖视结构示意图；
18.图2为本实用新型中下料箱的俯视剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型中下料槽的侧视剖视结构示意图。
20.图中：1-基座、2-冷却箱、3-振动电机、4-弹簧支座、5-冷却板、6-过滤板、7-鼓风机、8-进风孔、9-出风孔、10-抽风机、11-支撑板、12-支撑柱、13-进料口、14-下料箱、15-下料槽、16-下料管、17-转动轴、18-弧形板、19-进料斗、20-驱动电机、21-出料口、22-隔板、23-出渣口、24-分散齿、25-连接杆。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种风冷式型砂冷却机，包括基座1、位于基座1上方的冷却箱2和下料箱14；
23.冷却箱2的底部设置有振动电机3，冷却箱2的底部与基座1的上表面之间设置有弹簧支座4，冷却箱2顶部的左端开设有进料口13，冷却箱2底部的右端设置有出料口21。
24.工作时，振动电机3工作带动冷却箱2在弹簧支座4的支撑下持续振动，型砂从进料口13投入，经冷却后从出料口21排出。
25.冷却箱2内腔的左端至右端倾斜向下地固定连接有冷却板5，冷却板5的右端固定连接有倾斜向下的过滤板6，过滤板6较低一端延伸至出料口21，冷却箱2左端且位于冷却板5的下方设置有进风孔8，冷却箱2顶部的中部开设有出风孔9。
26.冷却箱2、振动电机3、弹簧支座4及冷却板5组成沸腾冷却床的基本机构，为现有技术。
27.冷却板5和过滤板6倾斜角度相同，处于同一平面内。
28.型砂从进料口13投入至冷却箱2落到冷却板5上，冷却箱2、冷却板5和过滤板6在振动电机3的驱动下不停振动，同时由于冷却板5和过滤板6为从左至右向下倾斜，使得落到冷却板5上的型砂被重复抛起并向右端前进，在左侧设置有冷却板5的区域进行冷却降温，并相互摩擦、撞击，使得表面的粘结物脱落、破碎形成小颗粒杂质并与型砂混合，当混合物持续向右运动至过滤板6处时，颗粒相对较小的杂质在运动振动过程中通过过滤板6落下，而颗粒相对较大的型砂则继续被抛起并向前运动，直至运动至出料口21处排出，实现冷却的同时，将型砂与表面的粘结物分离，出料口21处获得较为纯净的型砂，不需要后续进行二次分离。
29.基座1的顶部竖向固定连接有支撑柱12，支撑柱12的顶端且位于冷却箱2的上部横向固定连接有支撑板11，下料箱14固定连接于支撑板11的顶部，下料箱14的底部连通有一下料槽15，下料槽15的底端开口处连通有一下料管16，下料管16的底端通过进料口13可抽拉地贯通至冷却箱2的内腔。
30.支撑柱12不与冷却箱2接触，位于冷却箱2的外侧，使得下料箱14内部的型砂及下料箱14的重力通过支撑板11作用于支撑柱12，使得冷却箱2不用承担全部重力，只需承担本身及内部型砂的重量，保证震动幅度，同时支撑板11及下料箱14等结构不会同步振动。
31.由于下料管16与冷却箱2的箱壁不接触，只是通过进料口13插入冷却箱2内部，在冷却箱2振动时，下料管16不会同步振动，同时能够将型砂持续输入至冷却箱2内。
32.进料口13的内径大于下料管16的外径，保证冷却箱2在振动时不会撞击下料管16。
33.下料槽15的顶端截面为下凹弧面，下料箱14的内腔由前至后地可转动地设置有转动轴17，转动轴17的表面环绕设置有多个可封堵下料槽15顶部敞口的弧形板18，每两个相邻的弧形板18之间形成间隔。
34.转动轴17和弧形板18组成下料组件。
35.转动轴17转动，带动多个弧形板18转动并依次与下料槽15的顶端敞口接触，将下料槽15的顶部封堵起来，使得下料箱14内的型砂无法在较短时间内全部流入冷却箱2内，而当弧形板18不与下料槽15的顶端敞口接触时，下料槽15的顶部敞口打开，使得型砂可以通过下料槽15进入下料管16内，从而进入冷却箱2内进行冷却，实现间歇下料，避免冷却箱2内型砂堆积过多导致震动幅度不够进而导致使得砂粒之间的摩擦、碰撞不足，表面粘结物脱落不够彻底的问题，使得冷却箱2内的型砂量维持在合适范围内，进料口13间歇下料，出料口21持续出料，保证设备处于最佳工作状态，对型砂的处理最彻底。
36.下料槽15为扁状的上大下小的倒梯形，顶部敞口，且长度与下料箱14的宽度相同，便于与下料箱14连通，保证足够数量的型砂能够进入下料槽15内，底端收缩形成口状，便于与下料管16连接。
37.下料箱14内壁底部的两端均设置有倾斜的导料板，较低一端延伸至下料槽15的顶
部敞口处，能够使型砂向下料槽15内流动，避免型砂在拐角处堆积。
38.进一步的，冷却板5右端的底部与冷却箱2内壁的底部之间竖向固定连接有隔板22，在过滤板6的下方形成排渣仓，排渣仓的底部开设有出渣口23。
39.在本实施方式中，被过滤板6过滤下来的小颗粒杂质进入排渣仓内，通过出渣口23分离。
40.进一步的，基座1顶部的左端设置有一鼓风机7，鼓风机7的出风口与进风孔8通过软管连通，支撑板11顶部的一侧设置有抽风机10，抽风机10的进风口与出风孔9通过软管连通。
41.在本实施方式中，工作时，鼓风机7的进风端连通有冷风管，通过进风孔8向冷却箱2内腔下部吹入冷风，流动的空气通过缝隙进入砂层对型砂进行降温，抽风机10从上方持续抽风，将热空气抽出，实现对型砂的冷却。
42.鼓风机7与抽风机10均与冷却箱2软连接，使得冷却箱2振动时，鼓风机7与抽风机10不会同步振动。
43.进一步的，下料箱14的顶部连通有进料斗19，通过进料斗19向下料箱14内投入待冷却的型砂，通过下料箱14内部结构进行间歇下料。
44.进一步的，每个弧形板18的内壁面均设置有连接杆25，连接杆25的另一端与转动轴17的表面固定连接，每个弧形板18的内壁面均设置有多个分散齿24。
45.转动轴17转动时，带动多个弧形板18转动，分散齿24随之转动，可以对下料箱14内待处理的型砂起到搅拌、打散的作用，避免型砂堆积、结块影响后续的冷却、分离工序。
46.下料箱14的外侧壁上设置有一驱动电机20，驱动电机20的输出轴与转动轴17的一端转动连接。驱动电机20工作带动转动轴17转动，实现间歇下料。
47.本实用新型的工作原理及使用流程：工作时，通过进料斗19向下料箱14内投入待冷却的型砂，驱动电机20工作带动转动轴17转动，带动多个弧形板18转动并依次与下料槽15的顶端敞口接触，使得下料箱14内的型砂无法在较短时间内全部流入冷却箱2内，而当弧形板18不与下料槽15的顶端敞口接触时，下料槽15的顶部敞口打开，使得型砂可以通过下料槽15进入下料管16内，型砂从进料口13投入至冷却箱2落到冷却板5上，被重复抛起并向右端前进，在左侧设置有冷却板5的区域进行冷却降温，并相互摩擦、撞击，使得表面的粘结物脱落、破碎形成小颗粒杂质并与型砂汇合，当混合物持续向右运动至过滤板6处时，颗粒相对较小的杂质在运动振动过程中通过过滤板6落下，而颗粒相对较大的型砂则继续被抛起并向前运动，直至运动至出料口21处排出，实现冷却的同时，将型砂与表面的粘结物分离。
48.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。