钢丝退火装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢丝技术领域，具体为钢丝退火装置。


背景技术：

2.目前，钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一,是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品，现有的钢丝在加工的过程中需要使用到很多设备和步骤，其中对钢丝进行退火时非常重要的步骤，但是现有的钢丝退火机构在进行退火时，钢丝都是固定不变的，就会容易导致钢丝在受热时不够均匀的情况发生。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供钢丝退火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：钢丝退火装置，包括退火炉，所述退火炉右侧中部设置有框板，所述退火炉内腔底端设置有移动放置板，所述移动放置板上端中部通过轴承设置有放置架，所述放置架上端四周设置有若干放置杆，所述放置杆上端设置有连接顶板，所述退火炉上端中部固定设置有单相电机，所述单相电机配设有开关，所述单相电机底端设置有转杆，所述转杆底端穿过退火炉与连接顶板上端相连接。
5.优选的，所述移动放置板呈矩形结构，所述移动放置板底端前侧和后侧均开设有移动滑槽，所述移动滑槽内腔右侧均设置有移动滑块，所述移动滑块底端均穿过移动滑槽与退火炉内腔底端右侧相连接。
6.优选的，所述退火炉右侧在位于框板的相对位置开设有槽口，所述退火炉上端中部设置有转孔。
7.优选的，所述移动滑槽和移动滑块截面均呈凸型结构，所述移动滑块外部四周和移动滑槽内部四周均通过抛光处理。
8.优选的，所述连接顶板上端中部设置有连接框头，所述连接框头内部设置有连接块，所述连接块上端与转杆底端相连接，所述连接块和连接框头中部开设有固定通口且固定通口内部设置有固定插杆，所述固定插杆左侧上端和下端穿过固定通口设置有弹簧块。
9.优选的，所述连接块呈矩形结构，所述连接框头呈凹型结构，所述固定插杆左侧上端和下端在位于弹簧块的相对位置均开设有安装口，所述固定插杆右侧设置有拉板。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型在把钢丝依次放置到放置杆外部，并移动到退火炉内部，并均使连接块与连接框头内部嵌合对接固定，再启动单相电机带动转杆转动，并通过转杆带动连接顶板、放置杆和放置架转动，从而就会带动放置后的钢丝进行转动，通过钢丝的转动使钢丝在退火炉内部受热时更加的均匀，防止在退火的过程中钢丝固定不变，导致局部受热不够均匀，影响后期钢丝在使用过程中的寿命；
12.2、本实用新型同时把退完火的钢丝进行更换时，同时按动弹簧块往安装口内部一侧移动，使固定插杆失去约束力，再拉动固定插杆往右侧移动与固定通口内部分离，并使连
接块和连接框头失去约束力，再拉动移动放置板带动放置架、放置杆和连接顶板往退火炉外部一侧移动，则就会使连接块与连接框头内部分离，且进行更换与固定时更加的快捷，不用专门的工具就可以操作。
附图说明
13.图1为本实用新型钢丝退火装置整体结构示意图；
14.图2为本实用新型钢丝退火装置中的图1中a处放大的结构图；
15.图3为本实用新型钢丝退火装置中的图1中b处放大的结构图。
16.图中：1、退火炉；2、移动放置板；3、移动滑槽；4、放置架；5、框板；6、放置杆；7、连接顶板；8、单相电机；9、移动滑块；10、连接块；11、转杆；12、连接框头；13、固定插杆；14、弹簧块；15、安装口。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：钢丝退火装置，包括退火炉1，所述退火炉1右侧中部设置有框板5，所述退火炉1内腔底端设置有移动放置板2，所述移动放置板2上端中部通过轴承设置有放置架4，所述放置架4上端四周设置有若干放置杆6，所述放置杆6上端设置有连接顶板7，所述退火炉1上端中部固定设置有单相电机8，所述单相电机8配设有开关，所述单相电机8底端设置有转杆11，所述转杆11底端穿过退火炉1与连接顶板7上端相连接。
19.所述移动放置板2呈矩形结构，所述移动放置板2底端前侧和后侧均开设有移动滑槽3，所述移动滑槽3内腔右侧均设置有移动滑块9，所述移动滑块9底端均穿过移动滑槽3与退火炉1内腔底端右侧相连接，这样在对钢丝进行更换时，直接把框板5打开再拉动移动放置板2往退火炉1外部移动，移动时均使移动滑槽3在移动滑块9外部滑动，增加移动放置板2在移动过程中的灵活性和稳定性，且更换时也更加的快捷增加操作的空间。
20.所述退火炉1右侧在位于框板5的相对位置开设有槽口，所述退火炉1上端中部设置有转孔，这样把钢丝依次放置到放置杆6外部，并移动到退火炉1内部，并均使连接块10与连接框头12内部嵌合对接固定，再启动单相电机8带动转杆11转动，并通过转杆11带动连接顶板7、放置杆6和放置架4转动，从而就会带动放置后的钢丝进行转动，通过钢丝的转动使钢丝在退火炉1内部受热时更加的均匀，防止在退火的过程中钢丝固定不变，导致局部受热不够均匀，影响后期钢丝在使用过程中的寿命。
21.所述移动滑槽3和移动滑块9截面均呈凸型结构，所述移动滑块9外部四周和移动滑槽3内部四周均通过抛光处理，这样通过抛光处理增加移动过程中的灵活性。
22.所述连接顶板7上端中部设置有连接框头12，所述连接框头12内部设置有连接块10，所述连接块10上端与转杆11底端相连接，所述连接块10和连接框头12中部开设有固定通口且固定通口内部设置有固定插杆13，所述固定插杆13左侧上端和下端穿过固定通口设
置有弹簧块14，这样把退完火的钢丝进行更换时，同时按动弹簧块14往安装口15内部一侧移动，使固定插杆13失去约束力，再拉动固定插杆13往右侧移动与固定通口内部分离，并使连接块10和连接框头12失去约束力，再拉动移动放置板2带动放置架4、放置杆6和连接顶板7往退火炉1外部一侧移动，则就会使连接块10与连接框头12内部分离，且进行更换与固定时更加的快捷，不用专门的工具就可以操作。
23.所述连接块10呈矩形结构，所述连接框头12呈凹型结构，所述固定插杆13左侧上端和下端在位于弹簧块14的相对位置均开设有安装口15，所述固定插杆13右侧设置有拉板，这样便于通过拉板带动固定插杆13移动，并通过安装口15对弹簧块14进行安装固定。
24.工作原理：本实用新型在把钢丝依次放置到放置杆6外部，并移动到退火炉1内部，并均使连接块10与连接框头12内部嵌合对接固定，再启动单相电机8带动转杆11转动，并通过转杆11带动连接顶板7、放置杆6和放置架4转动，从而就会带动放置后的钢丝进行转动，通过钢丝的转动使钢丝在退火炉1内部受热时更加的均匀，防止在退火的过程中钢丝固定不变，导致局部受热不够均匀，影响后期钢丝在使用过程中的寿命。
25.同时把退完火的钢丝进行更换时，同时按动弹簧块14往安装口15内部一侧移动，使固定插杆13失去约束力，再拉动固定插杆13往右侧移动与固定通口内部分离，并使连接块10和连接框头12失去约束力，再拉动移动放置板2带动放置架4、放置杆6和连接顶板7往退火炉1外部一侧移动，则就会使连接块10与连接框头12内部分离，且进行更换与固定时更加的快捷，不用专门的工具就可以操作。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。