一种麻醉面罩吹塑机的开合模装置的制作方法

1.本发明涉及吹塑机技术领域，具体涉及一种麻醉面罩吹塑机的开合模装置。


背景技术：

2.麻醉面罩可以罩住患者的口鼻，通过麻醉管道与麻醉机相连，为患者提供有效的无创呼吸回路，可起到供氧和麻醉给药的作用，麻醉面罩中的气囊和患者的面部贴合，为麻醉面罩的重要组成部分，其通常使用吹塑机进行吹塑成型，吹塑机对麻醉面罩气囊的吹塑过程为：1、挤出型坯；2、型坯到达预定长度时，夹住型坯定位后合模；3、型坯的头部成型或定径；4、压缩空气导入型坯进行吹胀并贴于型腔表壁成型；5、塑件在模内经保压和冷却定型；6、排出压缩空气，开模取出塑件，对塑件进行修边、整饰。在麻醉面罩气囊的吹塑过程中，麻醉面罩吹塑机配备有开合模装置，用于对麻醉面罩吹塑模具进行开合，实现麻醉面罩气囊的吹塑和脱模，保证模具模腔严密闭合而吹塑原料不会向模腔外溢。
3.现有的麻醉面罩吹塑机的开合模装置通常使用气压缸或油压缸作为动力源，或者使用伺服电机和螺杆的配合实现对吹塑机的吹塑模具的开闭，动力源和模具之间固定安装，在对麻醉面罩气囊进行实际生产时发现，由于不同年龄或不同性别的患者的面部轮廓不同，麻醉面罩以及其气囊存在多种型号，在对不同型号的麻醉面罩气囊进行生产的过程中，需要对模具进行更换，不同型号的模具其尺寸存在差异，并且由于麻醉面罩气囊成型尺寸的差异，对开合距离的要求也有所不同，例如尺寸较大的麻醉面罩气囊需要较大的开模间距，以保证麻醉面罩气囊的顺利脱模，由于现有的开合模装置和模具之间位置相对固定，其开合模距离较难进行调整，使用同一开合模距离对不同的模具进行开合模操作，造成锁模压力不达标或造成设备受力过大，容易造成开合模装置的损坏，并且在对其进行开模过程中，现有的麻醉面罩吹塑机的开合模装置通常未配备脱模机构或仅适用顶出机构对麻醉面罩气囊进行脱模，麻醉面罩气囊厚度较薄，质量较小，使用顶出机构将其从型腔顶出时，麻醉面罩气囊的部分仍可能和模具存在一定的粘连现象，强行顶出可能造成麻醉面罩气囊的损坏，同时麻醉面罩气囊破损部分可能粘附在吹塑模具的型腔内部，对后续的吹塑工作造成影响。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种麻醉面罩吹塑机的开合模装置，以解决背景技术中提出的现有技术不便于对开合模距离进行较为便捷的调整以及不便于实现麻醉面罩的快速完整脱模的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种麻醉面罩吹塑机的开合模装置，包括麻醉面罩吹塑模具，所述麻醉面罩吹塑模具包括两个模体，所述模体设置有用于成型麻醉面罩气囊的型腔，还包括：
8.机架；
9.两个安装板，所述安装板和所述机架呈滑动配合，所述模体安装在对应的安装板；
10.开合机构，所述开合机构安装在所述机架上，用于驱动两个安装板和两个模体进行开合；
11.距离调整组件，所述距离调整组件和所述安装板以及开合机构连接，用于调节开合机构和对应的安装板之间的距离；
12.脱模机构，所述脱模机构设置在所述模体的内部，用于将麻醉面罩气囊顶出模体的型腔；
13.清理机构，所述清理机构设置在所述机架的顶部，用于对模体的型腔进行清理。
14.为了实现两个模体的启闭，所述开合机构包括两个第一电动缸和两个夹紧轴，所述第一电动缸滑动安装在所述机架的底部，所述夹紧轴和所述机架转动连接，所述第一电动缸的输出端和所述夹紧轴的底部转动连接，所述夹紧轴的顶部通过连杆和对应的安装板转动连接。
15.为了对安装板和开合机构之间的距离进行调节，实现对开模距离的调节，所述距离调整组件包括转座和多个调节螺杆，所述转座和所述连杆转动连接，所述转座和所述安装板滑动连接，所述调节螺杆和所述安装板可拆卸连接，所述调节螺杆上螺纹连接有两个锁紧螺母，所述转座位于对应的两个锁紧螺母之间，并且转座上开设有供调节螺杆穿过的通孔。
16.进一步的，所述模体包括定模板、支承板和成型板，所述定模板和所述安装板可拆卸连接，所述支承板通过多个垫块和所述定模板连接，所述成型板连接在所述支承板远离所述定模板的一端，所述成型板上开设有型腔。
17.再进一步的，所述脱模机构包括顶出组件和吹出组件，所述顶出组件和吹出组件均设置在所述模体的内部，用于将吹塑成型后的麻醉面罩气囊脱出麻醉面罩吹塑模具。
18.为了将麻醉面罩气囊从型腔中顶出，所述顶出组件包括第三电动缸、推板和多个顶杆，所述第三电动缸安装在所述安装板上，所述推板位于所述定模板和所述支承板之间，所述第三电动缸的输出端贯穿定模板并和所述推板接触，所述顶杆和所述推板固定连接，所述推板和所述支承板之间连接有多个复位弹簧，所述顶杆和支承板以及成型板呈滑动配合，所述顶杆远离推板的一端固定连接有顶出块，所述成型板上开设有和顶出块匹配的顶出槽，所述顶出槽和型腔连通。
19.为了进一步提高麻醉面罩气囊的脱模效果，所述吹出组件包括进气管、多个吹气道，所述吹气道设置在支承板的内部并和顶出槽连通，多个所述吹气道之间通过连接道连通，对应的吹气道贯穿支承板伸出外界并连通有进气口，多个进气口之间通过连通管连通，所述进气管和所述连通管连通。
20.为了对模体的型腔进行清理，所述清理机构包括第二电动缸、移动架、两个转轴和用于驱动两个转轴转动的驱动组件，所述第二电动缸通过支撑板安装在所述机架上，所述移动架和第二电动缸的输出端连接，所述转轴转动安装在所述移动架上，所述转轴的外围连接有多个用于对模体的型腔进行清扫的毛刷。
21.为了驱动转轴和毛刷转动，所述驱动组件包括电机、驱动齿轮和两个从动齿轮，所述电机安装在所述移动架上，所述驱动齿轮固定安装在所述电机的输出端，所述从动齿轮
固定套装在对应的转轴的外围，所述从动齿轮和驱动齿轮啮合。
22.优选的，所述机架的顶部安装有风机。
23.(三)有益效果
24.与已知公有技术相比，本发明提供了一种麻醉面罩吹塑机的开合模装置，具备以下有益效果：
25.1.本发明中，将模体安装在对应的安装板上，通过开合机构可实现两个安装板的相对移动，从而实现两个模体的启闭，通过距离调整组件可实现开合机构和对应安装板之间距离的调节，开合机构的移动距离固定，从而可实现对麻醉面罩吹塑模具的开模距离进行调节，对比上述的现有技术，该麻醉面罩吹塑机的开合模装置可对开模距离进行较为便捷的调整，适应不同尺寸的麻醉面罩吹塑模具的开合模。
26.2.本发明中，通过开合机构可实现麻醉面罩吹塑模具的开模，通过脱模机构可将吹塑成型完毕的麻醉面罩气囊从型腔的内部较为完整的脱出，通过清理机构可对开模完毕的模体上的型腔表面进行清理，减少物料的残留，对比上述的现有技术，该麻醉面罩吹塑机的开合模装置可对麻醉面罩气囊进行较为快速完整的脱模，脱模效果较好，对后续的吹塑加工影响较小。
附图说明
27.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本发明的立体结构示意图；
29.图2为本发明图1中a处的局部放大结构示意图；
30.图3为本发明另一角度的立体结构示意图；
31.图4为本发明图3中b处的局部放大结构示意图；
32.图5为本发明第一电动缸、夹紧轴、限位杆和限位板等配合的立体结构示意图；
33.图6为本发明定模板、支承板、成型板和垫块等配合的局部剖视的立体结构示意图；
34.图7为本发明定模板、支承板、成型板和垫块等配合的局部剖视的分解的立体结构示意图；
35.图8为本发明图7中c处的局部放大结构示意图；
36.图9为本发明第三电动缸、推板、顶杆和顶出块等配合的局部剖视的分解的立体结构示意图；
37.图10为本发明第二电动缸、移动架、转轴和毛刷等配合的立体结构示意图。
38.图中的标号分别代表：
39.1-机架；2-安装板；3-安装螺栓；4-卡板；5-安装螺母；6-滑轨；7-滑座；8-滑杆；9-风机；
40.100-模体；101-定模板；102-支承板；103-成型板；104-垫块；105-吹气口；
41.200-开合机构；201-第一电动缸；202-夹紧轴；203-限位杆；204-限位板；205-转
块；206-连杆；
42.300-距离调整组件；301-滑道；302-固定座；303-调节螺杆；304-锁紧螺母；305-固定框；
43.400-脱模机构；
44.500-顶出组件；501-第三电动缸；502-推板；503-顶杆；504-顶出块；
45.600-吹出组件；601-进气管；602-吹气道；603-连通管；
46.700-清理机构；701-第二电动缸；702-移动架；703-转轴；704-毛刷；
47.800-驱动组件；801-电机；802-驱动齿轮；803-从动齿轮。
具体实施方式
48.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
49.实施例1
50.请参阅图1至图5，一种麻醉面罩吹塑机的开合模装置，包括麻醉面罩吹塑模具，麻醉面罩吹塑模具包括两个模体100，两个模体100结构相同且对称设置，模体100包括定模板101、支承板102和成型板103，支承板102通过多个垫块104和定模板101固定连接，成型板103固定连接在支承板102远离定模板101的一端，成型板103上开设有型腔，两个成型板103相对设置，两个模体100合模后两个型腔共同构成与麻醉面罩的气囊匹配的型腔，两个型腔的顶部设置有吹气口105，用于吹塑机向型腔的内部吹气，对麻醉面罩的气囊进行吹塑成型，还包括：
51.机架1，机架1位于麻醉面罩吹塑机处，麻醉面罩吹塑模具安装在机架1上；
52.两个安装板2，安装板2和机架1呈滑动配合，模体100可拆卸安装在对应的安装板2，安装板2固定连接有多个安装螺栓3，安装螺栓3上设置有卡板4，卡板4上开设有通孔，通孔的尺寸略大于安装螺栓3的直径，安装螺栓3上螺纹连接有安装螺母5，定模板101位于卡板4和安装板2之间，安装螺母5和卡板4远离定模板101的一端接触，定模板101的面积大于支撑板和成型板103，卡板4和定模板101的边缘处贴紧；
53.旋紧安装螺母5使卡板4将定模板101压紧在安装板2的表面，可对定模板101进行固定，从而将模体100安装在对应的安装板2上，旋松安装螺母5可对模体100进行拆卸，卡板4可进行较为自由的转动，可调节卡板4和定模板101之间的角度，对不同尺寸的顶模板进行固定。
54.机架1固定连接有多个滑轨6，安装板2固定连接有多个滑块，滑块和滑轨6呈滑动配合以实现安装板2和机架1的滑动配合，并且安装板2通过多个螺栓可拆卸连接有滑座7，滑座7上开设有滑孔，位于安装板2同一侧的多个滑孔的内部设置有滑杆8，滑杆8的两端设置有挡片；
55.通过滑块和滑轨6的滑动配合以及滑杆8和滑座7的滑动配合，可实现安装板2和机架1的滑动配合，同时可保证安装板2的稳定性，滑杆8和滑轨6平行且和机架1的长度方向平行，使安装板2沿机架1的长度方向进行滑动，保证开合模过程的稳定。
56.请参阅图1至图5，开合机构200，开合机构200安装在机架1上，用于驱动两个安装板2和两个模体100进行开合，开合机构200包括两个第一电动缸201和两个夹紧轴202，机架1的底端固定连接有多个限位杆203，多个限位杆203的外围滑动连接有限位板204，两个第一电动缸201安装在限位板204上，并且两个第一电动缸201以机架1的中心呈对称设置，第一电动缸201的伸缩方向和机架1的长度方向即安装板2的滑动方向平行，夹紧轴202通过转轴703转动连接在机架1沿长度方向的两侧，夹紧轴202的底部开设有转槽，转槽的内部转动连接有转块205，第一电动缸201的输出端和转块205固定连接，夹紧轴202的顶部转动连接有连杆206，连接远离夹紧轴202的一端通过距离调整组件300和对应的安装板2转动连接；
57.第一电动缸201的输出端伸缩可带动转块205进行移动，通过转块205和夹紧轴202的转动连接、夹紧轴202和机架1的转动连接、夹紧轴202和连杆206的转动连接、连杆206和安装板2的转动连接以及滑轨6和滑杆8对安装板2的限位作用，可实现安装板2的移动，两个第一电动缸201同步启动，使两个转块205相互靠近或相互远离，即使两个夹紧轴202的底部相对移动，从而使两个夹紧轴202的顶部向相反的方向移动，带动连杆206对安装板2进行推拉，实现两个安装板2的相对移动，从而带动两个模体100相互靠近或相互远离，实现麻醉面罩吹塑模具的开合。
58.请参阅图1至图5，距离调整组件300，距离调整组件300和安装板2以及开合机构200连接，用于调节开合机构200和对应的安装板2之间的距离，距离调整组件300包括转座，转座和连杆206远离夹紧轴202的一端转动连接，安装板2远离模体100的一端固定连接有多个滑道301，转座固定连接有多个移动块，移动块和对应的滑道301呈滑动配合以实现转座和安装板2之间的滑动配合，滑道301上设置有刻度，安装板2通过多个螺栓可拆卸连接有固定座302，固定座302远离安装板2的一端固定连接有调节螺杆303，调节螺杆303上螺纹连接有两个锁紧螺母304，转座位于对应的两个锁紧螺母304之间，并且转座上开设有供调节螺杆303穿过的通孔，多个滑道301远离安装板2的一端固定连接有固定框305，调节螺杆303远离安装板2的一端和固定框305固定连接；
59.转动锁紧螺母304使其远离转座，转座可沿调节螺杆303进行移动，调节转座和安装板2之间的距离，通过移动块和滑道301的滑动配合可在实现转座移动的同时保证转座的稳定性，从而调节连杆206和安装板2之间的距离，第一电动缸201的伸缩长度固定，使得两个连杆206的移动距离固定，通过调节安装板2和连杆206之间的距离对麻醉面罩吹塑模具的开模距离进行调节，通过滑道301上的刻度可对安装板2和转座之间的距离进行观察，移动至合适位置后，旋紧两个锁紧螺母304对转座进行夹紧，对转座和安装板2之间的距离进行锁紧，提高固定框305可提高滑道301和调节螺杆303的稳定性，从而提高转座的稳定性。
60.实施例2
61.请参阅图6至图9，在实施例1的基础上，本实施例2中的一种麻醉面罩吹塑机的开合模装置还包括脱模机构400，脱模机构400设置在模体100的内部，用于将麻醉面罩气囊顶出模体100的型腔，脱模机构400包括顶出组件500和吹出组件600，顶出组件500和吹出组件600均设置在模体100的内部，用于将吹塑成型后的麻醉面罩气囊脱出麻醉面罩吹塑模具；
62.请参阅图6至图9，顶出组件500包括第三电动缸501、推板502和多个顶杆503，第三电动缸501安装在安装板2上，第三电动缸501的输出端朝向模体100，推板502位于定模板101和支承板102之间，定模板101上开设有移动口，第三电动缸501的输出端通过移动口贯
穿定模板101并和推板502接触，顶杆503和推板502固定连接，推板502和支承板102之间连接有多个复位弹簧，支承板102和成型板103上均开设有顶出孔，顶杆503和顶出孔呈滑动配合，顶杆503远离推板502的一端固定连接有顶出块504，成型板103上开设有和顶出块504匹配的顶出槽，顶出槽和型腔连通，顶出块504的直径大于顶杆503的直径，顶出槽对顶出块504进行限位，顶出块504表面和型腔的内壁匹配，形成光滑的曲面；
63.开模时，第三电动缸501带动推板502移动，通过顶杆503将顶块从顶出槽顶入型腔的内部，将吹塑成型完毕的麻醉面罩气囊从型腔的内部顶出，实现麻醉面罩气囊的脱模，第三电动缸501的输出端缩回，在复位弹簧的作用下推动推板502远离定模板101，带动顶块缩回顶出槽的内部，顶块和型腔的内壁配合继续下次的吹塑成型工作。
64.请参阅图7至图9，吹出组件600包括进气管601、多个吹气道602，吹气道602设置在支承板102的内部并和对应的顶出槽连通，吹气道602的直径小于顶出槽的直径，多个吹气道602之间通过连接道连通，对应的吹气道602贯穿支承板102伸出外界并连通有进气口，多个进气口之间通过连通管603连通，进气管601和连通管603连通；
65.进气管601和外界送气设备例如高压气瓶或鼓风机9等连通，气体从进气管601和连通管603进入多个吹气道602的内部，在顶出组件500工作时，推杆推动顶块顶出顶出槽，吹气道602内的气体从顶出槽处吹出，将型腔内的麻醉面罩气囊吹出，辅助顶出组件500对麻醉面罩气囊进行脱模。
66.请参阅图2和图10，清理机构700，清理机构700设置在机架1的顶部，用于对模体100的型腔进行清理，清理机构700包括第二电动缸701、移动架702、两个转轴703和用于驱动两个转轴703转动的驱动组件800，第二电动缸701通过支撑板安装在机架1的顶部，移动架702和第二电动缸701的输出端固定连接，机架1固定连接有支撑板，移动架702和支撑板呈滑动配合，转轴703通过轴承转动安装在移动架702上，转轴703的外围连接有多个用于对模体100的型腔进行清扫的毛刷704，驱动组件800包括电机801、驱动齿轮802和两个从动齿轮803，电机801固定安装在移动架702上，驱动齿轮802固定安装在电机801的输出端，从动齿轮803固定套装在对应的转轴703的外围，从动齿轮803和驱动齿轮802啮合。
67.第二电动缸701可带动移动架702进行移动，从而带动转轴703和毛刷704进行移动，在开模时可带动毛刷704移动至两个型腔之间，通过电机801可带动驱动齿轮802转动，从而带动从动齿轮803和转轴703转动，毛刷704和型腔的内壁接触，毛刷704随转轴703转动，对型腔的内壁进行清理，减少麻醉面罩气囊原料的残料粘附。
68.机架1的顶部安装有风机9，风机9吹风口朝向两个模体100之间，通过风机9可将毛刷704清理下的杂质或残留原料吹落，也可起到一定程度的对吹塑成型的麻醉面罩气囊进行风冷和脱模的作用。
69.该麻醉面罩吹塑机的开合模装置在对麻醉面罩吹塑模具进行开合模操作时，麻醉面罩吹塑模具通过安装螺母5和卡板4安装在两个安装板2之间，两个模体100位置对齐，根据麻醉面罩吹塑模具的型号尺寸调节开合模距离，向远离转座的方向旋动锁紧螺母304，解除对转座的锁紧作用，根据刻度将转座移动至合适的位置，旋动两个锁紧螺母304使其靠近转座，对转座的位置进行固定，使合模时两个安装板2之间的距离和麻醉面罩吹塑模具的尺寸适配，保证合模的压力，麻醉面罩吹塑机将型坯挤出，型坯到达预定长度时，两个第一电动缸201的输出端同步伸长带动夹紧轴202的底部相互远离，夹紧轴202绕机架1转动使两个
连杆206相互靠近，带动两个安装板2相互靠近，从而带动两个模体100对型坯进行夹紧合模，压缩空气通过吹气口105导入型坯进行吹胀使其贴于型腔表壁成型，然后麻醉面罩气囊在模内保压和冷却定型，然后排出压缩空气，两个第一电动缸201的输出端同步缩回，使两个安装板2相互远离，实现麻醉面罩吹塑模具的开模，在开模过程中，控制第三电动缸501开启，第三电动缸501带动推板502和顶杆503将顶块顶入型腔的内部，推动麻醉面罩气囊从型腔的内部顶出，于此同时，进气管601和外部送气设备连通，外部送气设备将空气送入吹气道602的内部并通过顶出槽吹出，辅助麻醉面罩气囊的脱模，脱模完毕后第三电动缸501的输出端缩回，在复位弹簧的作用下使顶块移动至顶出槽的内部，开启第二电动缸701，带动移动架702向靠近模体100的方向移动，使毛刷704移动至两个模体100之间，电机801带动驱动齿轮802转动，使从动齿轮803带动转轴703和毛刷704转动，对型腔的表面进行清理，然后第二电动缸701带动移动架702和毛刷704远离模体100，进行下次合模和吹塑成型即可。
70.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。