模具结构和造粒机的制作方法

1.本实用新型涉及造粒机技术领域，特别涉及一种模具结构和造粒机。


背景技术：

2.造粒机广泛应用于塑胶行业领域，为人们所熟知。机头是造粒机主要部件之一，机头内装有成型模具，机头的作用是将运动的物料均匀平稳的导入模套中，并赋予物料以必要的成型压力。
3.模具结构对于物料的挤出压力影响至关重要，不同的模具结构会影响物料在模具内部中受到的挤压力，进而影响挤出物料的品质，挤出压力不足，导致出来的料条表面粗糙，通过过水槽冷却后，容易吸附水分，进而导致切料后的颗粒料里水分含量大，容易积块，影响造粒的品质。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提出一种模具结构和造粒机，旨在通过优化挤出压力，使得挤压出的物料表面光滑无气孔，减少水分附着。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的模具结构包括：
6.安装座；
7.模具芯，设置于所述安装座内，包括模具本体和挤出部；
8.所述模具本体内开设有供物料流通的流道，所述流道沿着所述模具本体的长度方向延伸设置，所述流道包括依次连通的第一进料口、第一流道和第二流道；所述流道沿所述第一进料口至第二流道的方向上整体逐渐变小；所述第一流道的第一开口角大于所述第二流道的第二开口角；
9.所述挤出部从所述模具本体靠近第二流道的一端延伸形成，所述挤出部上开设有供物料挤出的第一出料孔，所述第一出料孔与所述模具本体连通。
10.可选地，所述第一流道的第一开口角为35
°
～60
°
。
11.可选地，所述第二流道的第二开口角为10
°
～25
°
。
12.可选地，所述第一流道和第二流道整体呈锥形体或者梯形体。
13.可选地，所述安装座内开设有可容纳所述模具芯的空腔，所述安装座上开设有第二进料口和第二出料孔，所述第二进料口连通于所述第一进料口，所述第二出料孔连通于所述第一出料孔。
14.可选地，所述第一出料孔延伸加长形成定型流道。
15.可选地，所述定型流道为多个，多个所述定型流道间隔排布于所述挤出部上。
16.可选地，所述第二出料孔为多个，多个所述第二出料孔间隔排布于所述安装座上，每个所述第一出料孔与每个所述第二出料孔同轴设置。
17.可选地，所述第一出料孔的直径小于所述第二出料孔的直径。
18.本实用新型还提出一种造粒机，所述造粒机包括如上任一所述的模具结构，所述
安装座固定连接于所述造粒机的机头上。
19.本实用新型模具结构的模具本体内开设有依次连通的第一流道和第二流道，流道沿第一进料口至第二流道的方向上整体逐渐变小，第一流道的第一开口角大于第二流道的第二开口角，这可优化挤出压力，使得挤压出的物料表面光滑无气孔，减少水分附着。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
21.图1为本实用新型模具结构一实施例的分解结构示意图；
22.图2为图1所示模具结构的纵向剖视图；
23.图3为图2所示模具结构的纵向剖视图中第一开口角和第二开口角的示意图。
24.附图标号说明：
[0025][0026][0027]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0028]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0029]
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0030]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0031]
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0032]
请参照图1至图3，本实用新型的模具结构，包括安装座100和模具芯200，模具芯200设置于安装座100内，包括模具本体210和挤出部220；模具本体210内开设有供物料流通的流道，流道沿着模具本体210的长度方向延伸设置，流道包括依次连通的第一进料口211、第一流道212和第二流道213；流道沿第一进料口211至第二流道213的方向上整体逐渐变小；第一流道212的第一开口角大于第二流道213的第二开口角；挤出部220从模具本体210靠近第二流道213的一端延伸形成，挤出部220上开设有供物料挤出的第一出料孔221，第一出料孔221与模具本体210连通。
[0033]
本领域技术人员所熟知的，造粒机是一种可将物料制造成特定形状的装置，其包括模具结构10，造粒机还包括挤压组件和切料组件等部件(未图示)，其中，挤压组件可以为双螺杆挤压机或单螺杆挤压机，在工作时，通过挤压组件挤出的物料由机头进入模具结构10，再通过模具结构10第一出料孔221排出，冷却后再经过切料组件切割，以形成所需的塑料粒。
[0034]
在本实施例中，模具结构10包括安装座100和模具芯200，安装座100固定安装于造粒机的机头，安装座100的周缘开设有固定孔130，安装座100通过固定孔130与机头螺栓连接，该连接方式方便拆卸，并且连接稳定性好。当然，安装座100与机头的连接方式还可以是焊接或者其他固定连接方式，在此不做限定。
[0035]
模具芯200设置于安装座100内，将模具芯200安装于安装座100内，可起到保护模具芯200的作用，模具芯200与安装座100之间为可拆卸连接。安装座100与模具芯200可以通过控制加工公差镶切在安装座100内，两者过盈配合，密封连接好，不会出现漏料等情况。当然，安装座100与模具芯200的连接方式还可以是螺栓连接或者其他可拆卸连接方式，在此不做限定，通过可拆卸的连接方式可方便的拆卸和安装模具芯200，方便模具芯200的内部清洁，可避免模具芯2内出现积料的现象。
[0036]
为了保证安装座100结构的可靠性和稳定性，可采用不锈钢材料或钣金件材料等金属材料为原材料进行加工制作，具体材质根据实际情况而设定。为了保证模具芯200的强度高、光洁度好，可采用为四氟、钨钢、模具钢等材料为原材料进行加工制作，确保在高温高压的环境下，挤压出的物料表面光滑无气孔，过水冷却后不容易沾水、吸水。当然，模具芯200的具体材质可以根据实际情况而设定。
[0037]
需要说明的是，安装座100与模具芯200的形状可以为长方体状，也可以为任意形状，在此不做限定，只需保证两者各自的强度不变即可。
[0038]
请参照图2，本实施例中，模具芯200包括模具本体210和挤出部220，模具本体210和挤出部220可以为一体成型结构，也可以为分段结构，在此不做限定；模具本体210内开设有供物料流通的流道，流道沿着模具本体210的中心轴向方向延伸设置，流道包括依次连通的第一进料口211、第一流道212和第二流道213；流道沿着第一进料口211至第二流道213的
方向上整体逐渐变小；第一流道212的第一开口角大于第二流道213的第二开口角；挤出部220从模具本体210靠近第二流道213的一端延伸形成，挤出部220上开设有供物料挤出的第一出料孔221，第一出料孔221与模具本体210连通。物料从第一进料口211进入模具芯200，依次流经第一流道212、第二流道213，由第一出料孔221挤出。
[0039]
需要进行说明的是，请参照图3，模具结构的纵向剖视图，即流道沿着物料流向的方向上的剖面图，第一开口角为第一流道212的入口端处两内壁与模具本体210的中心轴所形成的夹角α；第二开口角为第二流道213的入口端处两内壁与模具本体210的中心轴所形成的夹角β。
[0040]
将流道分段设置成第一流道212和第二流道213，物料从第一进料口211进入模具芯200，从第一流道212较大的入口端进入，流入第一流道212，再通过第一流道212较小的出口端流出，由于第一流道212入口端至出口端的开口大小发生变化，且其整体呈线性减小，物料在流经第一流道212的过程中受到的挤压力也会发生变化，且受到的挤压力线性增大。进一步的，从第一流道212出口端流出的物料流经第二流道213时，物料受到的挤压力会再次发生变化，并且进一步增大。
[0041]
进一步的，由于第一流道212的第一开口角α大于第二流道213的第二开口角β，物料从第一流道流入第二流道时，受到的挤压力会呈现一个突变。此种流道的设置，不仅包含挤压力的线性变化，还包括挤压力的突变，相比传统的单一流道而言，从第二流道213出口端流出时受到的挤压力更大，这可优化物料在流道中受到的挤压力，确保从第一出料孔221挤压出来的料条更加紧实，表面光滑无气孔。当然，本领域技术人员根据需要可以增设第三流道、第四流道，甚至更多。
[0042]
本实用新型模具结构10的模具本体210内开设有依次连通第一流道212和第二流道213，流道沿着第一进料口211至第二流道213的方向上整体逐渐变小，第一流道212的第一开口角大于第二流道213的第二开口角，这可优化挤出压力，使得挤压出的物料表面光滑无气孔，减少水分附着。
[0043]
进一步的，第一流道212的第一开口角α为35
°
～60
°
。
[0044]
进一步的，第二流道213的第二开口角β为10
°
～25
°
。
[0045]
第一开口角α越大，第一流道212入口端处的截面积相对出口端处的截面积越大，则物料在第一流道212出口端处受到的挤压力相对入口端处的挤压力就越大。相应的，第二开口角β的大小与物料在第二流道213受到的挤压力的大小的变化趋势也是如此。因此，通过优化第一开口角α与第二开口角β的大小可以控制物料在第一流道212与第二流道213中受到的挤压力，从而进一步增加出料处的挤出压力，进一步减少挤出物料表面的气孔，进一步减少水分附着。
[0046]
进一步地，第一流道212和第二流道213整体呈锥形体或者梯形体。锥形体或者梯形体更有利于模具芯的加工。第一流道212和第二流道213呈锥形体时，开口角即为锥角；第一流道212和第二流道213呈梯形体时，开口角为梯形体位于模具本体中心轴两侧的两个斜面与中心轴之间的夹角。
[0047]
本实施例中，安装座100内开设有可容纳模具芯200的空腔，安装座100上开设有第二进料口110和第二出料孔120，第二进料口110连通于第一进料口211，第二出料孔120连通于第一出料孔221。模具芯200固定安装于安装座100的空腔内。物料从第二进料口110进入
模具结构10中，依次经过第一进料口211、第一流道212、第二流道213和第一出料孔221，最后从第二出料孔120中挤出。
[0048]
本实施例中，第一出料孔221延伸加长形成定型流道222。物料从第一进料口211进入模具芯200，经过第一流道212、第二流道213的双重挤压后，经过定型流道222定型后挤出，这可使得挤出的物料均一，避免断条现象，挤压出料质量更高。
[0049]
需要说明的是，第一出料孔221与第二出料孔120可以为圆形，也可以为其他形状，定型流道222可以为圆柱体，也可以为其他形状，具体形状可以根据实际情况而设定，在此不做限定。
[0050]
作为本实施例的进一步改进，定型流道222为多个，多个定型流道222间隔排布于挤出部220上。
[0051]
作为本实施例的进一步改进，第二出料孔120为多个，多个第二出料孔120间隔排布于安装座100上，每个第一出料孔221与每个第二出料孔120同轴设置，这不仅可使得料条顺利地依次从第一出料孔221和第二出料孔121挤出，而且还可提高出料效率，提高生产效率，实现大批量连续生产。
[0052]
本实施例中，第一出料孔221的直径小于第二出料孔120的直径，这可方便料条从第一出料孔221和第二出料孔121挤压出来，且不破坏其挤出形状。
[0053]
本实用新型还提出一种造粒机，造粒机包括如上任意一项的模具结构10，安装座100固定连接于造粒机的机头上。由于本造粒机中的模具结构10的具体结构参照上述实施例，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
[0054]
其中，造粒机可以是但并不限于双螺杆造粒机、单螺杆造粒机等。
[0055]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。