边框料自动裁膜设备的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池生产设备技术领域，特别涉及边框料自动裁膜设备。


背景技术：

2.锂电池的包装分为两大类，一类是软包电芯，一类是金属外壳电芯，软包电芯，其实就是使用了铝塑包装膜作为包装材料的电芯。
3.铝塑膜成型工序中，需要在铝塑膜上冲出一个能够装卷芯的预制槽，铝塑膜冲好并裁剪成型后，一般称为pocket袋，由于冲压后铝塑膜不再平整，不利用于输送和裁剪作业，因此现有的铝塑膜成型流程通常拆分为两道工序，先裁切后再进行冲压，增加了加工流程，且裁切后的铝塑膜不便于冲压定位，为此，我们设计出边框料自动裁膜设备，来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型通过提出边框料自动裁膜设备，以解决现有的铝塑膜成型流程通常拆分为两道工序，先裁切后再进行冲压，增加了加工流程，且裁切后的铝塑膜不便于冲压定位的问题。
5.具体地，本实用新型提出边框料自动裁膜设备，该边框料自动裁膜设备包括工作台和裁膜机构，所述裁膜机构架设于工作台的上方，
6.所述裁膜机构包括支撑板、液压缸、连接板、压模、缓冲弹簧和裁切刀，所述液压缸沿竖直方向固定安装于支撑板的顶部，所述液压缸的输出端贯穿于支撑板并与连接板固定连接，所述压模位于连接板的下方并通过四个螺杆与连接板相连接，四个所述螺杆呈矩形阵列分布并均沿竖直方向活动贯穿于连接板，四个所述螺杆的底端均与压模的顶部固定连接，所述缓冲弹簧设为四个并分别套设于四个螺杆的外部并均位于连接板和压模之间，所述裁切刀设为两个并分别位于压模的左、右两侧并通过安装架架设于连接板的顶部，
7.所述工作台包括台面、固定座、推料机构和起料机构，所述固定座固定安装于台面的顶部，所述固定座顶部的左侧开设有与压模相适配的模腔，所述模腔的左、右两侧且位于固定座的顶部均开设有分别与两个裁切刀相适配的刀槽，所述推料机构安装于固定座一侧壁上并架设于模腔开口处，所述起料机构嵌装于模腔内。
8.优选地，所述推料机构包括固定板、第一气缸和推板，所述第一气缸固定安装于固定板的外侧壁上，所述第一气缸的输出端贯穿于固定板延伸至模腔内并与推板固定连接，所述推板的内侧壁上铺设有橡胶垫。
9.优选地，所述起料机构包括第二气缸、起料板和导柱，所述第二气缸沿竖直方向固定安装于台面的底部，所述第二气缸的输出端依次贯穿于台面和固定座延伸至模腔内并与起料板固定连接，所述导柱设为四个并呈矩形阵列分布，四个所述导柱均沿竖直方向设置且四个导柱的顶端均固定连接于起料板的底部，所述模腔的底部开设有四个分别与四个导柱相适配的导槽。
10.优选地，该边框料自动裁膜设备还包括安装于固定座顶部右侧的导料架，所述导料架包括挡料板、辊架和压辊，所述挡料板设为两个且呈对称分布并分别安装于固定座顶部的前、后两侧，所述辊架至少设有一个并架设于两个挡料板之间，所述辊架上开设有供压辊贯穿安装的通槽，所述压辊与辊架相配套并转动安装于辊架上。
11.优选地，所述安装架包括横梁和加强杆，所述横梁设为两个且相互平行，所述加强杆设为若干个且呈等距离均匀分布垂直焊接于两个横梁之间。
12.本技术技术方案与现有技术相比，其有益效果在于：通过将裁切和冲压工艺合为一道工序，减少工艺步骤，提高了加工效率，同时通过配置有四个均套装有缓冲弹簧的螺杆，在液压缸的作用下，压模先对铝塑模进行冲压，随后液压缸的输出端继续外伸，两个裁切刀对冲压完成的铝塑膜进行裁切，仅通过一个液压缸，即可完成冲压和裁切作业，操作简单便捷。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型裁膜机构的结构示意图；
15.图3为本实用新型工作台的结构示意图；
16.图4为本实用新型推料机构的结构示意图；
17.图5为本实用新型起料机构的结构示意图；
18.图6为本实用新型导料架的结构示意图；
19.图7为本实用新型安装架的结构示意图。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型中的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提出边框料自动裁膜设备，参照图1、图2和图3，该边框料自动裁膜设备包括工作台1和裁膜机构2，裁膜机构2架设于工作台1的上方，裁膜机构2包括支撑板3、液压缸4、连接板5、压模6、缓冲弹簧8和裁切刀9，液压缸4沿竖直方向固定安装于支撑板3的顶部，液压缸4的输出端贯穿于支撑板3并与连接板5固定连接，压模6位于连接板5的下方并通过四个螺杆7与连接板5相连接，四个螺杆7呈矩形阵列分布并均沿竖直方向活动贯穿于连接板5，四个螺杆7的底端均与压模6的顶部固定连接，缓冲弹簧8设为四个并分别套设于四个螺杆7的外部并均位于连接板5和压模6之间，裁切刀9设为两个并分别位于压模6的左、右两侧并通过安装架10架设于连接板5的顶部，工作台1包括台面11、固定座12、推料机构15和起料机构16，固定座12固定安装于台面11的顶部，固定座12顶部的左侧开设有与压模6相适配的模腔13，模腔13的左、右两侧且位于固定座12的顶部均开设有分别与两个裁切刀9相适配的刀槽14，推料机构15安装于固定座12一侧壁上并架设于模腔13开口处，起料机构16嵌装于模腔13内。
22.本实施例所涉及的边框料自动裁膜设备作为锂电池包装用铝塑膜专用成型设备，
用以实现对铝塑膜进行冲压和裁切操作。具体地，该边框料自动裁膜设备主要由工作台1和裁膜机构2组成，其中：
23.工作台1用于对裁膜机构2提供结构支撑，并为送入的铝塑膜提供支撑，同时，固定座12上开设有与压模6相配合的模腔13和分别与两个裁切刀9相适配的两个刀槽14，工作台1配合裁膜机构2可以实现铝塑膜的冲压和裁切作业。
24.基于上述的结构设置，本边框料自动裁膜设备在实际工作时，铝塑膜由固定座12的右侧送入，配合起料机构16，起料板23的顶部与固定座12的顶部相齐平，保证铝塑膜平整的送入，随后第二气缸22的输出端回缩，起料板23下移至模腔13的底部，液压缸4的输出端外伸，压模6配合模腔13可对铝塑膜进行冲压，由于四个螺杆7均活动贯穿于连接板5并分别套装有四个缓冲弹簧8，当压模6压入模腔13内，液压缸4的输出端可继续外伸，此时连接板5继续下移，并通过安装架10带动两个裁切刀9下移并分别配合两个刀槽14对冲压完成的铝塑膜进行裁切作业，随后液压缸4复位，推料机构15可将完成冲压裁剪的铝塑膜推出。可理解的是，通过将裁切和冲压工艺合为一道工序，减少工艺步骤，提高了加工效率，同时通过配置有四个均套装有缓冲弹簧8的螺杆7，在液压缸4的作用下，压模6先对铝塑模进行冲压，随后液压缸4的输出端继续外伸，两个裁切刀9对冲压完成的铝塑膜进行裁切，仅通过一个液压缸4，即可完成冲压和裁切作业，操作简单便捷。
25.在一较佳实施例中，图3和图4，推料机构15包括固定板18、第一气缸19和推板20，第一气缸19固定安装于固定板18的外侧壁上，第一气缸19的输出端贯穿于固定板18延伸至模腔13内并与推板20固定连接，推板20的内侧壁上铺设有橡胶垫21。其中，推料机构15用于将完成冲压和裁剪的铝塑膜推出工作台1，以便于后续铝塑膜的加工作业，作为优选，通过于推板20的推送面覆盖有橡胶垫21，可减缓推板20与铝塑膜接触的冲击力，避免推送过程中造成铝塑膜的损坏。
26.进一步地，参照图3和图5，起料机构16包括第二气缸22、起料板23和导柱24，第二气缸22沿竖直方向固定安装于台面11的底部，第二气缸22的输出端依次贯穿于台面11和固定座12延伸至模腔13内并与起料板23固定连接，导柱24设为四个并呈矩形阵列分布，四个导柱24均沿竖直方向设置且四个导柱24的顶端均固定连接于起料板23的底部，模腔13的底部开设有四个分别与四个导柱24相适配的导槽。具体地，起料机构16设于模腔13内，在送料过程中，在第二气缸22的作用下，可实现起料板25的顶部与固定座12的顶部相齐平，从而保证铝塑膜平整的送入，在铝塑膜冲压裁切完成后，通过控制第二气缸22的输出端外伸一定距离，有利于铝塑膜与模腔13的分离，便于卸料，作为优选，于起料板23的底部设有四个导柱24，可确保起料板23升降的平稳性。
27.进一步地，参照图3和图6，该边框料自动裁膜设备还包括安装于固定座12顶部右侧的导料架17，导料架17包括挡料板25、辊架26和压辊27，挡料板25设为两个且呈对称分布并分别安装于固定座12顶部的前、后两侧，辊架26至少设有一个并架设于两个挡料板25之间，辊架26上开设有供压辊27贯穿安装的通槽28，压辊27与辊架26相配套并转动安装于辊架26上。具体地，导料架17对铝塑膜的送料起到导向作用，其中，两个导料板25对铝塑膜实现限位，同时配合转动安装有压辊27的辊架26，可对送入的铝塑膜起到平整效果。
28.在一较佳实施例中，参照图2和图7，安装架10包括横梁29和加强杆30，横梁29设为两个且相互平行，加强杆30设为若干个且呈等距离均匀分布垂直焊接于两个横梁29之间。
具体地，安装架10用于将两个裁切刀9分别固定架设于连接板5的左、右两侧，作为优选，通过于两个横梁29之间焊接有若干个加强杆30，确保了安装架10的支撑强度。
29.以上所述的仅为本实用新型的部分或优选实施例，无论是文字还是附图都不能因此限制本实用新型保护的范围，凡是在与本实用新型一个整体的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型保护的范围内。