一种注塑模具的水冷却结构的制作方法

1.本实用新型属于水冷却结构技术领域，具体涉及一种注塑模具的水冷却结构。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具在使用的过程中为了提高冷却的速度，需要使用水冷却结构。
3.现有的注塑模具的水冷却结构，在使用的过程中热量传递到冷却腔内，冷却液不能均匀吸收热量使冷却液利用率不高，导致水冷却结构对注塑模具冷却效率低的问题，为此我们提出一种注塑模具的水冷却结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种注塑模具的水冷却结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种注塑模具的水冷却结构：包括模具本体，所述模具本体的内部开有冷却腔，且模具本体的底部外壁上通过螺栓安装有底板，所述底板的顶部外壁上焊接有若干个固定架，且固定架的内部设置有导热管，所述冷却腔的顶部内壁上通过螺钉安装有导热板，且导热板的底部外壁上通过螺钉安装有导热鳍片，所述底板的顶部外壁上和冷却腔的一侧内壁上均设置有支撑架，且支撑架的另一端位于冷却腔的一侧内壁上。
6.优选的，所述模具本体的外壁上和底板的底部外壁上均开有若干个凹槽，且凹槽的内部螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓螺纹连接在相邻的固定架的内部。
7.优选的，所述冷却腔的内壁上开有固定槽，且固定槽的内部粘接有密封垫。
8.优选的，所述模具本体外壁上焊接有进水管和出水管，且进水管和出水管均贯穿至冷却腔的内部。
9.优选的，所述进水管远离模具本体的一端螺纹连接有连接软管，且连接软管远离进水管的一端螺纹连接有过滤壳体。
10.优选的，所述过滤壳体的一侧外壁上螺纹连接有密封盖，且过滤壳体的内部设置有滤芯架，所述滤芯架的内部通过螺钉安装有滤芯本体。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型通过设置的导热鳍片、支撑架和导热管，导热鳍片能够将模具本体的热量快速导入到冷却腔的内部，而导热管能够使冷却腔内部的温度更加的均匀，从而能够快速的将模具本体上热量导入到冷却腔内部的冷却液中，能够更快的对模具本体进行降温，提高降温的效率，而支撑架能够对模具本体起到支撑的作用，在提高冷却效率的同时提高模具本体的支撑性。
13.2.本实用新型通过设置的过滤壳体和滤芯本体，能够在使用的过程中对进入到冷却腔内部的冷却液起到过滤的作用，能够减少冷却液中的杂质，减少杂质对冷却腔内部的部件造成的腐蚀，提高了该注塑模具的使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的侧面结构剖视图；
16.图3为本实用新型的过滤壳体的侧面结构剖视图；
17.图中：1、模具本体；2、冷却腔；3、底板；4、固定架；5、导热管；6、导热板；7、导热鳍片；8、支撑架；9、凹槽；10、固定螺栓；11、固定槽；12、密封垫；13、进水管；14、出水管；15、连接软管；16、过滤壳体；17、密封盖；18、滤芯架；19、滤芯本体。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例一：
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑模具的水冷却结构包括模具本体1，模具本体1的内部开有冷却腔2，且模具本体1的底部外壁上通过螺栓安装有底板3，底板3的顶部外壁上焊接有若干个固定架4，且固定架4的内部设置有导热管5，冷却腔2的顶部内壁上通过螺钉安装有导热板6，且导热板6的底部外壁上通过螺钉安装有导热鳍片7，导热板6和导热鳍片7用于加速将模具本体1内部的热量导入到冷却腔2内部的冷却液的内部，底板3的顶部外壁上和冷却腔2的一侧内壁上均设置有支撑架8，支撑架8用于对模具本体1起到支撑的作用，且支撑架8的另一端位于冷却腔2的一侧内壁上。
21.从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过设置的导热鳍片7、支撑架8和导热管5，导热鳍片7能够将模具本体1的热量快速导入到冷却腔2的内部，而导热管5能够使冷却腔2内部的温度更加的均匀，从而能够快速的将模具本体1上热量导入到冷却腔2内部的冷却液中，能够更快的对模具本体1进行降温，提高降温的效率，而支撑架8能够对模具本体1起到支撑的作用，在提高冷却效率的同时提高模具本体1的支撑性。
22.实施例二：
23.请参阅图1至图3所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：模具本体1的外壁上和底板3的底部外壁上均开有若干个凹槽9，且凹槽9的内部螺纹连接有固定螺栓10，固定螺栓10螺纹连接在相邻的固定架4的内部，凹槽9用于对固定螺栓10起到隐藏的作用，使模具本体1的表面更加的平整。
24.进一步地，可参阅图1至图2，冷却腔2的内壁上开有固定槽11，且固定槽11的内部粘接有密封垫12，密封垫12用于提高冷却腔2的密封性。
25.进一步地，可参阅图1至图3，模具本体1外壁上焊接有进水管13和出水管14，且进水管13和出水管14均贯穿至冷却腔2的内部；进水管13远离模具本体1的一端螺纹连接有连
接软管15，且连接软管15远离进水管13的一端螺纹连接有过滤壳体16；过滤壳体16的一侧外壁上螺纹连接有密封盖17，且过滤壳体16的内部设置有滤芯架18，滤芯架18的内部通过螺钉安装有滤芯本体19。
26.采用上述技术方案，通过设置的过滤壳体16和滤芯本体19，能够在使用的过程中对进入到冷却腔2内部的冷却液起到过滤的作用，能够减少冷却液中的杂质，减少杂质对冷却腔2内部的部件造成的腐蚀，提高了该注塑模具的使用寿命。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用的过程中工作人员将导热板6安装到冷却腔2的顶部内壁上，再将导热鳍片7安装到导热板6的底部外壁上，然后工作人员将导热管5安装到固定架4的内部，再将位于冷却腔2两侧的支撑架8安装到冷却腔2的内部，然后将位于支撑架8安装到底板3的底部外壁上，然后工作人员将底板3安装到模具本体1的底部外壁上；在使用的过程中冷却液先进入到过滤壳体16的内部，然后通过过滤壳体16内部的滤芯本体19对冷却液进行过滤后，冷却液通过连接软管15和进水管13进入到冷却腔2的内部，在使用的过程中模具本体1的热量通过导热板6和导热鳍片7导入到冷却腔2的内部，通过导热管5能够对冷却腔2内部冷却液的温度进行调节，能够使冷却液的温度分布更加的均匀，从而能够提高对冷却液的利用与，和提高对模具本体1的冷却效率。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
29.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。