环氧树脂浇注设备及环氧树脂浇注设备的浇注罐装置的制作方法

1.本实用新型涉及高压开关设备的环氧树脂浇注技术领域，具体涉及环氧树脂浇注装置。


背景技术：

2.高压开关设备中的一些零部件需要浇注环氧树脂浇注过程一般是采用环氧树脂浇注设备完成，环氧树脂浇注设备基本结构是由浇注罐、固化剂计量罐、树脂计量罐、树脂预混罐、树脂融化罐、固化剂融化罐、填料干燥罐、真空系统、冷却系统、加热系统、计量系统等组成，浇注罐上设有罐门，罐门为浇注罐的一面，通过罐门向浇注罐内运输原料。而在进行环氧树脂的浇注时，真空系统使浇注罐内形成真空状态，因为在真空状态下浇注的环氧树脂不会产生气泡，产品质量能够得到保证，例如申请公布号为cn104943043a的中国专利文献公布的一种真空浇注装置。
3.环氧树脂浇注工序属于高温作业，在高温环境下固化剂、脱模剂等产生挥发性有害气体而充满浇注罐，待浇注完成后打开罐门，由于罐门较大，罐内气体容易从罐门大量溢出，使得作业环境充满刺激性气体。现有技术中的环氧树脂浇注设备中通常情况下设置有排风罩，由于浇注罐内需要保持密封，如果直接在浇注罐上设置与浇注罐内部连通的排风罩，由于排风罩体积较大，难以保证浇注罐内密封性。因此，目前的排风罩是以开口向下的形式设于浇注罐的外部且位于罐门的顶部，排风罩的顶部通过排风管与废气净化装置连通。当罐门打开后，由罐门溢出的部分气体由排风罩收集经废气净化装置处理后排向大气，以减少作业环境中的有害气体。但是，由罐门溢出的气体量较大，排风罩无法将溢出的气体全部排出，仍有较多气体从排风罩四周溢出，经核算，排风罩的排烟率最大仅达30％，其余溢出的气体散布于作业区域大气当中，污染环境，并会对人体产生一定的伤害。
4.为解决现有技术中的浇注装置排烟率较低的问题，可以考虑在排风管上连接风机以使排风管内形成负压，提高气体流向排风罩的速度，进而提高排风罩的排烟率。但是，由于气体是从罐门溢出后再流向排风罩，而罐门较大，在气体流动过程中气体仍然会从罐门向工作环境中扩散，所以在排风管上设置风机仅能有限提高排风罩的排烟率，浇注装置的排烟率仍然较低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种浇注罐装置，以解决现有技术中浇注罐装置的排烟率较低的技术问题。本实用新型的目的还在于提供一种环氧树脂浇注设备。
6.为实现上述目的，本实用新型浇注罐装置的技术方案是：
7.浇注罐装置，包括罐体，罐体上设有罐门，罐体外部于罐门的顶部设有开口向下的排风罩，排风罩用于收集从罐门溢出的气体；排风罩连接有排风管；浇注罐装置还包括风机，风机的进口通过第一抽风管与罐体连通，风机的出口通过第二抽风管与所述排风管连通，所述第一抽风管或第二抽风管上安装有阀门，阀门关闭时第一抽风管和/或第二抽风管
的内腔与罐体的内腔形成封闭空间。
8.有益效果是：在罐体内浇注工作完成后，风机能够通过第一抽风管抽吸罐体内的气体，抽吸的气体依次经过第二抽风管和排风管排出，使得罐体内形成负压，在罐门打开后，罐体内的气体向四周溢出的体积减小，从而使罐体内的有害气体通过排风管有效排出。并且，第一抽风管和第二抽风管为管式结构，便于在阀门关闭时使第一抽风管和/或第二抽风管与罐体的内腔形成封闭空间，以保证罐体的密封性，从而避免对浇注罐装置的工作可靠性造成影响。同时，如果罐体内的气体部分通过罐门溢出，排风罩仍能够收集一部分溢出的气体。相比于现有技术中仅在罐门的顶部罩设排风罩，这样设计，能够大幅度提高排烟率，改善现场作业环境，减少环境污染。
9.进一步地改进，第二抽风管的末端在排风管内朝上设置，并与排风管之间具有水平间隔。
10.有益效果是：这样设计，第二抽风管内的气体向上喷向排风管，以形成喷射效应，提高气体向上排出效率。而且，向上喷射的气体使得排风管的下方产生负压，提高气体通过排风罩向排风管流动的速度。
11.进一步地改进，第一抽风管设置在罐体的侧面。
12.有益效果是：这样设计，降低第一抽风管和第二抽风管的高度，为降低阀门安装高度提供安装条件。
13.进一步地改进，第一抽风管设置在罐体上背向罐门的一侧。
14.有益效果是：这样设计，风机通过第一抽风管抽吸罐体内气体时，第一抽风管正对罐门抽吸气体，有利于在罐门处形成稳定的负压气流，进一步降低气体通过罐门溢出的可能性。
15.进一步地改进，第一抽风管位于罐体上背向罐门一侧的中部。
16.有益效果是：这样设计，第一抽风管能够同时抽取罐体内位于下方的冷气流和位于上方的热气流，有利于罐体内部的气流流动，以提高抽吸效率。
17.为实现上述目的，本实用新型环氧树脂浇注设备的技术方案是：
18.环氧树脂浇注设备，包括浇注罐装置、加热系统和真空系统，浇注罐装置包括罐体，罐体上设有罐门，罐体外部于罐门的顶部设有开口向下的排风罩，排风罩用于收集从罐门溢出的气体；排风罩连接有排风管；浇注罐装置还包括风机，风机的进口通过第一抽风管与罐体连通，风机的出口通过第二抽风管与所述排风管连通，所述第一抽风管或第二抽风管上安装有阀门，阀门关闭时第一抽风管和/或第二抽风管的内腔与罐体的内腔形成封闭空间。
19.有益效果是：在罐体内浇注工作完成后，风机能够通过第一抽风管抽吸罐体内的气体，抽吸的气体依次经过第二抽风管和排风管排出，使得罐体内形成负压，在罐门打开后，罐体内的气体向四周溢出的体积减小，从而使罐体内的有害气体通过排风管有效排出。并且，第一抽风管和第二抽风管为管式结构，便于在阀门关闭时使第一抽风管和/或第二抽风管与罐体的内腔形成封闭空间，以保证罐体的密封性，从而避免对浇注罐装置的工作可靠性造成影响。同时，如果罐体内的气体部分通过罐门溢出，排风罩仍能够收集一部分溢出的气体。相比于现有技术中仅在罐门的顶部罩设排风罩，这样设计，能够大幅度提高排烟率，改善现场作业环境，减少环境污染。
20.进一步地改进，第二抽风管的末端在排风管内朝上设置，并与排风管之间具有水平间隔。
21.有益效果是：这样设计，第二抽风管内的气体向上喷向排风管，以形成喷射效应，提高气体向上排出效率。而且，向上喷射的气体使得排风管的下方产生负压，提高气体通过排风罩向排风管流动的速度。
22.进一步地改进，第一抽风管设置在罐体的侧面。
23.有益效果是：这样设计，降低第一抽风管和第二抽风管的高度，为降低阀门安装高度提供安装条件。
24.进一步地改进，第一抽风管设置在罐体上背向罐门的一侧。
25.有益效果是：这样设计，风机通过第一抽风管抽吸罐体内气体时，第一抽风管正对罐门抽吸气体，有利于在罐门处形成稳定的负压气流，进一步降低气体通过罐门溢出的可能性。
26.进一步地改进，第一抽风管位于罐体上背向罐门一侧的中部。
27.有益效果是：这样设计，第一抽风管能够同时抽取罐体内位于下方的冷气流和位于上方的热气流，有利于罐体内部的气流流动，以提高抽吸效率。
附图说明
28.图1为本实用新型浇注罐装置的结构示意图；
29.图2为图1中的罐门处于开启状态时的结构示意图。
30.图中：11、罐体；12、排风罩；13、排风管；14、第一抽风管；15、风机；16、阀门；17、第二抽风管；18、罐门。
具体实施方式
31.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明了，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
32.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.需要说明的是，可能出现的术语如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的关系或者顺序。而且，可能出现的术语如“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
等限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法。
34.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.以下结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
37.本实用新型的浇注罐装置的实施例1：
38.如图1所示，浇注罐装置包括四方体的罐体11，罐体11为封闭空间，罐体11内可在真空高温状态下进行环氧树脂的浇注工作，罐体11的一面为罐门18，罐门18能够沿左右方向移动，以实现罐门18的开关。罐门18具有一定高度，以便于操作人员进出罐体11。
39.如图1和图2所示，罐体11外部于罐门18的顶部设有开口向下的排风罩12，排风罩12距离地面仍具有一定距离，排风罩12能够收集一部分从罐门18溢出的有害气体，排风罩12的顶部连接有排风管13，排风管13用于与废气净化装置相连，以使收集到的有害气体经处理后排向大气。其中，排风罩12为现有技术，在此不再赘述。
40.如图1所示，浇注罐装置还包括风机15，风机15通过安装支架固定在罐体11的上侧，且安装支架上放置有一电机，风机15的进口通过第一抽风管14与罐体11连通，电机可以驱动风机15抽取罐体11内的气体，以使罐体11内产生负压。罐体11上与罐门18相对的一侧的中部设有观察窗穿孔，第一抽风管14密封安装在观察窗穿孔内。第一抽风管14上安装有阀门16，在罐体11内进行浇筑工作时，阀门16关闭，第一抽风管14的内腔与罐体11的内腔形成封闭空间，以保证罐体11的密封性。本实施例中，阀门16为气动蝶阀。
41.如图1所示，风机15的出口通过第二抽风管17与排风管13连通，且第二抽风管17的末端在排风管13内向上90
°
弯折，并与排风管13之间具有水平间隔，以使第二抽风管17内的气体向上喷射，利用喷射效应，提高排风管13内气体排出速度。并且，由于气体向上喷射，排风管13内于第二抽风管17末端的下方产生负压，有利于排风罩12内的气体向排风管13内流动，使得排风罩12产生抽吸效果，提高排烟率。
42.如图1所示，浇注罐装置配置有一套plc智能模块，实现阀门16和风机15的开启、关闭时间的精准控制，以实现浇注罐装置工作的自动化和智能化。
43.当浇注工作进行时，阀门16和风机15关闭，以保证罐体11内的真空封闭状态；当浇注工作完成后，在打开罐门18前，plc智能模块可检测到浇注罐可以打开罐门18的电信号，此时plc智能模块给出指令，阀门16和风机15运行，罐体11内有害气体通过第一抽风管14和第二抽风管17排向排风管13，并经废气净化装置处理后排向大气，当罐体11内产生一定负压后，打开罐门18，罐内有害的气体在负压的作用下不会自动溢出罐外，直至风机15将罐体11内有害气体有效排出，一定时间后，阀门16和风机15自动关闭。即使在风机15运转过程中有气体从罐门18溢出，套设在罐门18上的排风罩12也能够抽吸一部分溢出的气体，通过排风管13排出。
44.本实用新型的浇注罐装置中，在罐体内浇注工作完成后，风机能够通过第一抽风管抽吸罐体内的气体，抽吸的气体依次经过第二抽风管和排风管排出，使得罐体内形成负压，在罐门打开后，罐体内的气体向四周溢出的体积减小，从而使罐体内的有害气体通过排风管有效排出。并且，第一抽风管为管式结构，便于在阀门关闭时使第一抽风管与罐体的内腔形成封闭空间，以保证罐体的密封性，从而避免对浇注罐装置的工作可靠性造成影响。同时，如果罐体内的气体部分通过罐门溢出，排风罩仍能够收集一部分溢出的气体。相比于现有技术中仅在罐门的顶部罩设排风罩，这样设计，能够大幅度提高排烟率，改善现场作业环境，减少环境污染。
45.本实用新型浇注罐装置的实施例2：
46.本实施例和实施例1的区别在于：实施例1中，第二抽风管17的末端在排风管13内朝上90
°
弯折设置，并与排风管13之间具有水平间隔。本实施例中，第二抽风管上与排风管相连的一端为平直端。在其他实施例中，也可以将第二抽风管上与排风管相连的一端向上弯折不同的角度，比如30
°
、60
°
。
47.本实用新型浇注罐装置的实施例3：
48.本实施例和实施例1的区别在于：实施例1中，第一抽风管14设置在罐体11的侧面。本实施例中，第一抽风管设置在罐体的顶面。
49.本实用新型浇注罐装置的实施例4：
50.本实施例和实施例1的区别在于：实施例1中，第一抽风管14设置在罐体11上背向罐门18的一侧。本实施例中，第一抽风管设置在罐体上与罐门相邻的一侧。
51.本实用新型浇注罐装置的实施例5：
52.本实施例和实施例1的区别在于：实施例1中，第一抽风管14位于罐体11上背向罐门18一侧的中部。本实施例中，第一抽风管位于罐体上背向罐门一侧的上部。当然，也可以设置在罐体上背向罐门一侧的其他位置。
53.本实用新型环氧树脂浇筑设备的实施例：环氧树脂浇注设备包括浇注罐装置、加热系统和真空系统，浇注罐装置与上述浇注罐装置的实施例1至5中任一项的结构相同，在此不再具体说明。
54.最后需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行不需付出创造性劳动的修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。